高压直流继电器挡弧结构的制作方法
专利名称:高压直流继电器挡弧结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压直流继电器挡弧结构，包括绝缘板、呈围合结构的金属导磁夹和轭铁板，所述轭铁板上侧设有绝缘材质制成的下定位板，所述绝缘板、金属导磁夹、下定位板和轭铁板四者固定并形成有容纳动触点和静触点的腔室，所述金属导磁夹上端与绝缘板相抵，所述金属导磁夹下端与下定位板相抵，所述静触点通过引出端与绝缘板相固定，所述下定位板形成有向上延伸的下定位块，所述金属导磁夹套设在所述下定位块外围，所述腔室内设有两个磁钢和至少两个绝缘材质制成的挡弧片，两个磁钢相对设置，所述挡弧片位于所述磁钢吹弧作用方向上，所述磁钢和挡弧片均固定在所述下定位板上。
【专利说明】
高压直流继电器挡弧结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器挡弧结构。
【背景技术】
[0002]高压直流继电器的动触点和静触点接触会产生电弧，电弧会腐蚀动、静触点，使得高压直流继电器的使用寿命大大降低。为避免电弧对动、静触点造成的影响，人们在高压直流继电器内设置磁钢以将电弧吹向动、静触点外侧，但现有的高压直流继电器通常采用塑料或陶瓷材质的框架，电弧会使塑料材质的框架软化，对静触点的支撑强度不够，会造成静触点偏移下降，使得动、静触点接触不良，同样会对高压直流继电器的使用寿命造成影响，而陶瓷材质的框架需要与轭铁板固定，结构、工艺复杂、次品率较高，使得造价较高、可靠性较低。或者采用金属框架搭配陶瓷材质制成的绝缘板对静触点进行支撑，但电弧容易打到金属框架上，会造成弧短路，从而会发生继电器烧毁、爆炸的事故。
[0003]申请号为2014102361324的专利公开了一种继电器，通过挡弧结构避免电弧对塑料框架造成的不良影响，但该继电器通过塑料框架对静触点组件(引出端和静触点)进行支撑，长时间使用后，塑料框架受温度影响会软化，塑料框架对静触点组件支撑的强度会降低，会使得静触点下降或偏移，导致动、静触点接触不良，使得继电器无法再使用，会缩短继电器的使用寿命。灭弧机构的陶瓷片和磁钢是固定在塑料框架上的，塑料框架的结构更为复杂，使整个继电器的生产和装配更加麻烦。且采用塑料框架对静触点组件支撑，为保证塑料框架的支撑强度，需做大塑料框架的体积，使整个继电器的体积变大、成本较高，不具有可行性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种造价较低、支撑强度好、可避免因弧短路所造成烧毁、爆炸等危险事故的发生、可延长使用寿命的高压直流继电器挡弧结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:本实用新型通过金属导磁夹进行静触点组件的支撑，不会发生塑料框架软化导致静触点下降或偏离，对静触点的支撑强度更高，可延长本实用新型的使用寿命;且金属导磁夹搭配绝缘板比陶瓷框架(陶瓷腔体)制造所要求的工艺要求更低、更易生产且成品率较高，可降低生产成本;为避免电弧打到金属导磁夹上，本实用新型设置了磁钢和挡弧片，使电弧打到挡弧片上，避免电弧打到金属导磁夹上造成弧短路，以避免弧短路所造成的继电器烧毁、爆炸事故的产生。其中，下定位板用于对金属导磁夹水平方向的限位，并用于磁钢和挡弧片的固定。
[0006]作为优选，所述下定位板向上延伸有下挡弧片前定位块、下挡弧片后定位块、挡弧片左定位块和挡弧片右定位块，所述挡弧片下端被固定在下挡弧片前定位块和下挡弧片后定位块之间，且所述挡弧片左侧与所述挡弧片左定位块相抵，所述挡弧片右侧与所述挡弧片右定位块相抵。本实用新型的挡弧片通过卡合或者嵌入的方式与下定位板固定，使得整个装置装配更加简单。其中，下挡弧片前定位块、下挡弧片后定位块、挡弧片左定位块和挡弧片右定位块均可由多个单体构成
[0007]作为优选，所述下定位板向上延伸形成有下磁钢放置块、磁钢左定位块和磁钢右定位块，所述磁钢位于所述下磁钢放置块上侧，所述磁钢左侧与磁钢左定位块相抵，所述磁钢右侧与磁钢右定位块相抵，所述磁钢与金属导磁夹相抵，所述下定位块包括所述下磁钢放置块和下挡弧片后定位块。下磁钢放置块的设置可降低磁钢的高度，降低磁钢的生产成本;金属导磁夹使套是设在下磁钢放置块和下挡弧片后定位块外的，不需要额外设置下定位块，可降低生产成本。其中，下磁钢放置块、磁钢左定位块和磁钢右定位块均可由多个单体构成。
[0008]作为优选，所述绝缘板下侧固定有由绝缘材质制成的上定位板，所述上定位板形成有可供引出端通过的贯穿槽，所述上定位板向下延伸有上挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块、上磁钢放置块，所述挡弧片上端固定在挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块之间，所述磁钢上端与上磁钢放置块相抵，所述金属导磁夹套设在所述上挡弧片后定位块和上磁钢放置块外侧。上定位块的设置可对磁钢的上端进行限位固定、可对挡弧片的上端进行限位固定、可对金属导磁夹的上端的进行限位固定，使磁钢、挡弧片和金属导磁夹的固定更为稳定。其中，上挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块、上磁钢放置块均可由多个单体构成。
[0009]作为优选，所述腔室内设有两个挡弧片，两个挡弧片位于所述腔室相对两侧的外周上，且两个挡弧片相对位于所述两个磁钢之间以使每个磁钢的相对两端均设有一个挡弧片，所述磁钢内端面的延长线与两个挡弧片相交。可在腔室的前后侧各设置一个磁钢，在腔室的左右侧各设置一个挡弧片;可在腔室的左右侧各设置一个磁钢，在腔室的前后侧个设置一个挡弧片。磁钢内端面的延长线与两个挡弧片相交，可使两个磁钢内端面的延长线和两个挡弧片形成有一个围合结构，使挡弧片能完全挡弧磁钢的吹弧。
[0010]作为优选，所述腔室内设有四个挡弧片，四个挡弧片两两相对设置在所述腔室的四周上并形成围合结构，四个挡弧片之中的两个相对设置的挡弧片位于所述磁钢的内侧，且另外两个相对设置的挡弧片相对位于所述两个磁钢之间，所述磁钢内侧与挡弧片相抵，所述磁钢外侧与金属导磁夹相抵，位于磁钢内侧的挡弧片的下挡弧片后定位块即为磁钢放置块。四个挡弧片两两相对设置形成有围合结构，可避免电弧从腔室的角落处打到金属导磁夹上;挡弧片没有折弯结构，在挡弧片由陶瓷材质制成的情况下，更容易制得，且成本更低。
[0011]作为优选，所述挡弧片由陶瓷材质制成，所述上定位板和下定位板均由绝缘塑料制成。陶瓷材质的挡弧片较塑料材质的挡弧片温度更低，挡弧效果更好，且不会受温度影响软化变形;上定位板和下定位板均由绝缘塑料制成可使上定位板、下定位板的制造更为简单。
[0012]作为优选，所述磁钢下端形成有磁钢定位缺口，所述下磁钢支撑块形成有与所述磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起。
[0013]作为优选，所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将上定位板、金属导磁夹、下定位板限定在轭铁板和绝缘板之间。
[0014]作为优选，所述绝缘板形成有若干个第一固定孔，所述轭铁板形成有与第一固定孔对应的若干个第二固定孔，所述紧固件包括螺栓，所述螺栓穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，或所述螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔后与螺栓用螺母相配，所述上定位板和下定位板均形成有可供螺栓通过的让位缺口或让位孔。本实用新型是通过紧固件实现绝缘板、金属导磁夹和轭铁板的固定的，不需要进行绝缘板(陶瓷材质制成的绝缘板)与金属导磁夹的钎焊，不需要进行陶瓷框架与轭铁板的钎焊，使得本实用新型的成本进一步的降低。
[0015]本实用新型具有种造价较低、支撑强度好、可避免因弧短路所造成烧毁、爆炸等危险事故的发生、可延长使用寿命的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的实施例1的第一种结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的实施例1的第二种结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的的上定位板的一种结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的实施例1的下定位板的一种结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的实施例1的第三种结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的实施例2的第一种结构示意图；
[0023]图8为本实用新型的实施例2的第二种结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的实施例2的第三结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的实施例2的下定位板的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种高压直流继电器挡弧结构，包括陶瓷材料制成的绝缘板1、呈围合结构的金属导磁夹2和轭铁板3，轭铁板3上侧设有绝缘塑料材质制成的下定位板4，绝缘板下侧设有绝缘塑料材质制成的上定位板5，绝缘板1、上定位板5、金属导磁夹2、下定位板4和轭铁板3五者通过紧固件固定并形成有容纳动触点和静触点7的腔室，金属导磁夹2上端与上定位板5相抵，金属导磁夹2下端与下定位板4相抵，静触点7通过引出端6与绝缘板I相固定。下定位板4形成有向上延伸的下定位块，金属导磁夹2套设在下定位块外围，腔室内设有两个磁钢8和两个陶瓷材质制成的挡弧片9，两个磁钢8相对设置且分别位于腔室的前后两侧其中一侧，挡弧片9位于磁钢8吹弧作用方向上，磁钢8和挡弧片9均固定在下定位板4上。
[0028]由图2、图3、图5所示，下定位板4向上延伸有下挡弧片前定位块10、下挡弧片后定位块11、挡弧片左定位块12和挡弧片右定位块13，挡弧片9下端被固定在下挡弧片前定位块10和下挡弧片后定位块11之间，且挡弧片9左侧与挡弧片左定位块12相抵，挡弧片9右侧与挡弧片右定位块13相抵。
[0029]下定位板4向上延伸形成有下磁钢放置块14、磁钢左定位块15和磁钢右定位块16，磁钢8位于下磁钢放置块14上侧，磁钢8左侧与磁钢左定位块15相抵，磁钢8右侧与磁钢右定位块16相抵，磁钢8外壁与金属导磁夹2相抵，下定位块包括下磁钢放置块14和下挡弧片后定位块11，磁钢放置块14内壁和下挡弧片后定位块11内壁均形成有倒角结构。与每个挡弧片搭配的下挡弧片后定位块11均由两个下挡弧片后定位块单体构成，与每个挡弧片搭配的下磁钢放置块14均由两个下磁钢放置块单体构成。
[0030]由图6所示，上定位板5形成有可供引出端和静触点7通过的贯穿槽20，上定位板5向下延伸有上挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22、上磁钢放置块23，挡弧片9上端固定在挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22之间，磁钢8上端与上磁钢放置块23相抵，上磁钢放置块23内侧设有磁钢限位块24，且磁钢限位块与上磁钢放置块23相抵，金属导磁夹2套设在上挡弧片后定位块22和上磁钢放置块23外侧。
[0031]由图2、图6所示，两个挡弧片9分别位于腔室左右侧的外周上，且两个挡弧片9相对位于两个磁钢9之间以使每个磁钢8的相对两端均设有一个挡弧片9，每个磁钢9的内端面的延长线均与两个挡弧片9相交。
[0032]由图1至图6所示，绝缘板1、轭铁板3、上定位板4和下定位板5均为方形结构，绝缘板I四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板3形成有与第一固定孔对应的四个第二固定孔，紧固件包括螺栓43，螺栓43穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，上定位板形成有可供螺栓穿过的让位孔44，下定位板4形成有可供螺栓通过的让位缺口 45。
[0033]实施例2
[0034]由图1、图7、图8所示，本实用新型的一种高压直流继电器挡弧结构，包括陶瓷材料制成的绝缘板1、呈围合结构的金属导磁夹2和轭铁板3，轭铁板3上侧设有绝缘塑料材质制成的下定位板4，绝缘板下侧设有绝缘塑料材质制成的上定位板5，绝缘板1、上定位板5、金属导磁夹2、下定位板4和轭铁板3五者通过紧固件固定并形成有容纳动触点和静触点7的腔室，金属导磁夹2上端与上定位板5相抵，金属导磁夹2下端与下定位板4相抵，静触点7通过引出端6与绝缘板I相固定。下定位板4形成有向上延伸的下定位块，金属导磁夹2套设在下定位块外围，腔室内设有两个磁钢8和四个陶瓷材质制成的挡弧片9，两个磁钢8相对设置且分别位于腔室左右两侧的其中一侧，四个中的两个挡弧片9分别位于腔室前后侧的其中一侦U，另外两个挡弧片9位于磁钢的内侧，四个挡弧片9形成有围合结构，磁钢8和挡弧片9均固定在下定位板4上。
[0035]由图7、图8、图10所示，下定位板4向上延伸有下挡弧片前定位块10、下挡弧片后定位块11、挡弧片左定位块12和挡弧片右定位块13，挡弧片9下端被固定在下挡弧片前定位块10和下挡弧片后定位块11之间，且挡弧片9左侧与挡弧片左定位块12相抵，挡弧片9右侧与挡弧片右定位块13相抵。
[0036]下定位板4向上延伸形成有下磁钢放置块14、磁钢左定位块和磁钢右定位块，磁钢8位于下磁钢放置块14上侧，磁钢8左侧与磁钢左定位块相抵，磁钢8右侧与磁钢右定位块相抵，磁钢8外壁与金属导磁夹2相抵，下定位块包括下磁钢放置块14和下挡弧片后定位块11，下磁钢放置块14内壁和下挡弧片后定位块11内壁均形成有倒角结构。其中，位于磁钢8内侧的挡弧片的下挡弧片后定位块即为下磁钢放置块14，磁钢左定位块即为下挡弧片右定位块13，磁钢右定位块即为下挡弧片左定位块12。磁钢9下端形成有磁钢定位缺口，下磁钢放置块14形成有与磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起32，与每个磁钢8搭配的下磁钢放置块14均由两个下磁钢放置块单体构成，与每个挡弧片9搭配的下挡弧片后定位块11均由两个下挡弧片后定位块单体构成。
[0037]由图7、图8、图9所示，上定位板5形成有可供引出端和静触点7通过的贯穿槽20，上定位板5向下延伸有与上挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22、上磁钢放置块23，位于磁钢内侧的挡弧片的上挡弧片后定位块即为上磁钢放置块23，挡弧片9上端固定在挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22之间，磁钢8上端与上磁钢放置块23相抵，上磁钢放置块23内侧与位于磁钢8内侧的挡弧片9相抵，金属导磁夹2套设在上挡弧片后定位块22和上磁钢放置块23外侧。
[0038]由图1、图7、图8、图9、图10所示，绝缘板1、轭铁板3、上定位板4和下定位板5均为方形结构，绝缘板I四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板3形成有与第一固定孔对应的四个第二固定孔，紧固件包括螺栓43，螺栓43穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，上定位板形成有可供螺栓穿过的让位孔44，下定位板4形成有可供螺栓通过的让位缺口 45。
[0039]本实用新型通过金属导磁夹进行静触点组件的支撑，不会发生塑料框架软化导致静触点下降或偏离，对静触点的支撑强度更高，可延长本实用新型的使用寿命;且金属导磁夹搭配绝缘板比陶瓷框架(陶瓷腔体)制造所要求的工艺要求更低、更易生产且成品率较高，可降低生产成本;为避免电弧打到金属导磁夹上，本实用新型设置了磁钢和挡弧片，使电弧打到挡弧片上，避免电弧打到金属导磁夹上造成弧短路，以避免弧短路所造成的继电器烧毁、爆炸事故的产生。本实用新型是通过紧固件实现绝缘板、金属导磁夹和轭铁板的固定的，不需要进行绝缘板(陶瓷材质制成的绝缘板)与金属导磁夹的钎焊，不需要进行陶瓷框架与轭铁板的钎焊，使得本实用新型的成本进一步的降低。
【主权项】
1.一种高压直流继电器挡弧结构，其特征在于包括绝缘板、呈围合结构的金属导磁夹和轭铁板，所述轭铁板上侧设有绝缘材质制成的下定位板，所述绝缘板、金属导磁夹、下定位板和轭铁板四者固定并形成有容纳动触点和静触点的腔室，所述金属导磁夹上端与绝缘板相抵，所述金属导磁夹下端与下定位板相抵，所述静触点通过引出端与绝缘板相固定，所述下定位板形成有向上延伸的下定位块，所述金属导磁夹套设在所述下定位块外围，所述腔室内设有两个磁钢和至少两个绝缘材质制成的挡弧片，两个磁钢相对设置，所述挡弧片位于所述磁钢吹弧作用方向上，所述磁钢和挡弧片均固定在所述下定位板上。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述下定位板向上延伸有下挡弧片前定位块、下挡弧片后定位块、挡弧片左定位块和挡弧片右定位块，所述挡弧片下端被固定在下挡弧片前定位块和下挡弧片后定位块之间，且所述挡弧片左侧与所述挡弧片左定位块相抵，所述挡弧片右侧与所述挡弧片右定位块相抵。3.根据权利要求2所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述下定位板向上延伸形成有下磁钢放置块、磁钢左定位块和磁钢右定位块，所述磁钢位于所述下磁钢放置块上侧，所述磁钢左侧与磁钢左定位块相抵，所述磁钢右侧与磁钢右定位块相抵，所述磁钢与金属导磁夹相抵，所述下定位块包括所述下磁钢放置块和下挡弧片后定位块。4.根据权利要求3所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述绝缘板下侧固定有由绝缘材质制成的上定位板，所述上定位板形成有可供引出端通过的贯穿槽，所述上定位板向下延伸有上挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块、上磁钢放置块，所述挡弧片上端固定在挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块之间，所述磁钢上端与上磁钢放置块相抵，所述金属导磁夹套设在所述上挡弧片后定位块和上磁钢放置块外侧。5.根据权利要求4所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述腔室内设有两个挡弧片，两个挡弧片位于所述腔室相对两侧的外周上，且两个挡弧片相对位于所述两个磁钢之间以使每个磁钢的相对两端均设有一个挡弧片，所述磁钢内端面的延长线与两个挡弧片相交。6.根据权利要求4所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述腔室内设有四个挡弧片，四个挡弧片两两相对设置在所述腔室的四周上并形成围合结构，四个挡弧片之中的两个相对设置的挡弧片位于所述磁钢的内侧，且另外两个相对设置的挡弧片相对位于所述两个磁钢之间，所述磁钢内侧与挡弧片相抵，所述磁钢外侧与金属导磁夹相抵，位于磁钢内侧的挡弧片的下挡弧片后定位块即为磁钢放置块。7.根据权利要求5或6所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述挡弧片由陶瓷材质制成，所述上定位板和下定位板均由绝缘塑料制成。8.根据权利要求6所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述磁钢下端形成有磁钢定位缺口，所述下磁钢支撑块形成有与所述磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起。9.根据权利要求4所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将上定位板、金属导磁夹、下定位板限定在轭铁板和绝缘板之间。10.根据权利要求9所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述绝缘板形成有若干个第一固定孔，所述轭铁板形成有与第一固定孔对应的若干个第二固定孔，所述紧固件包括螺栓，所述螺栓穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，或所述螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔后与螺栓用螺母相配，所述上定位板和下定位板均形成有可供螺栓通 过的让位缺口或让位孔。
【文档编号】H01H50/38GK205723352SQ201620377789
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】黄海燕, 郭晓滨, 李元凤, 杜德进
【申请人】浙江英洛华新能源科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压直流继电器挡弧结构，包括绝缘板、呈围合结构的金属导磁夹和轭铁板，所述轭铁板上侧设有绝缘材质制成的下定位板，所述绝缘板、金属导磁夹、下定位板和轭铁板四者固定并形成有容纳动触点和静触点的腔室，所述金属导磁夹上端与绝缘板相抵，所述金属导磁夹下端与下定位板相抵，所述静触点通过引出端与绝缘板相固定，所述下定位板形成有向上延伸的下定位块，所述金属导磁夹套设在所述下定位块外围，所述腔室内设有两个磁钢和至少两个绝缘材质制成的挡弧片，两个磁钢相对设置，所述挡弧片位于所述磁钢吹弧作用方向上，所述磁钢和挡弧片均固定在所述下定位板上。
【专利说明】
高压直流继电器挡弧结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器挡弧结构。
【背景技术】
[0002]高压直流继电器的动触点和静触点接触会产生电弧，电弧会腐蚀动、静触点，使得高压直流继电器的使用寿命大大降低。为避免电弧对动、静触点造成的影响，人们在高压直流继电器内设置磁钢以将电弧吹向动、静触点外侧，但现有的高压直流继电器通常采用塑料或陶瓷材质的框架，电弧会使塑料材质的框架软化，对静触点的支撑强度不够，会造成静触点偏移下降，使得动、静触点接触不良，同样会对高压直流继电器的使用寿命造成影响，而陶瓷材质的框架需要与轭铁板固定，结构、工艺复杂、次品率较高，使得造价较高、可靠性较低。或者采用金属框架搭配陶瓷材质制成的绝缘板对静触点进行支撑，但电弧容易打到金属框架上，会造成弧短路，从而会发生继电器烧毁、爆炸的事故。
[0003]申请号为2014102361324的专利公开了一种继电器，通过挡弧结构避免电弧对塑料框架造成的不良影响，但该继电器通过塑料框架对静触点组件(引出端和静触点)进行支撑，长时间使用后，塑料框架受温度影响会软化，塑料框架对静触点组件支撑的强度会降低，会使得静触点下降或偏移，导致动、静触点接触不良，使得继电器无法再使用，会缩短继电器的使用寿命。灭弧机构的陶瓷片和磁钢是固定在塑料框架上的，塑料框架的结构更为复杂，使整个继电器的生产和装配更加麻烦。且采用塑料框架对静触点组件支撑，为保证塑料框架的支撑强度，需做大塑料框架的体积，使整个继电器的体积变大、成本较高，不具有可行性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种造价较低、支撑强度好、可避免因弧短路所造成烧毁、爆炸等危险事故的发生、可延长使用寿命的高压直流继电器挡弧结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:本实用新型通过金属导磁夹进行静触点组件的支撑，不会发生塑料框架软化导致静触点下降或偏离，对静触点的支撑强度更高，可延长本实用新型的使用寿命;且金属导磁夹搭配绝缘板比陶瓷框架(陶瓷腔体)制造所要求的工艺要求更低、更易生产且成品率较高，可降低生产成本;为避免电弧打到金属导磁夹上，本实用新型设置了磁钢和挡弧片，使电弧打到挡弧片上，避免电弧打到金属导磁夹上造成弧短路，以避免弧短路所造成的继电器烧毁、爆炸事故的产生。其中，下定位板用于对金属导磁夹水平方向的限位，并用于磁钢和挡弧片的固定。
[0006]作为优选，所述下定位板向上延伸有下挡弧片前定位块、下挡弧片后定位块、挡弧片左定位块和挡弧片右定位块，所述挡弧片下端被固定在下挡弧片前定位块和下挡弧片后定位块之间，且所述挡弧片左侧与所述挡弧片左定位块相抵，所述挡弧片右侧与所述挡弧片右定位块相抵。本实用新型的挡弧片通过卡合或者嵌入的方式与下定位板固定，使得整个装置装配更加简单。其中，下挡弧片前定位块、下挡弧片后定位块、挡弧片左定位块和挡弧片右定位块均可由多个单体构成
[0007]作为优选，所述下定位板向上延伸形成有下磁钢放置块、磁钢左定位块和磁钢右定位块，所述磁钢位于所述下磁钢放置块上侧，所述磁钢左侧与磁钢左定位块相抵，所述磁钢右侧与磁钢右定位块相抵，所述磁钢与金属导磁夹相抵，所述下定位块包括所述下磁钢放置块和下挡弧片后定位块。下磁钢放置块的设置可降低磁钢的高度，降低磁钢的生产成本;金属导磁夹使套是设在下磁钢放置块和下挡弧片后定位块外的，不需要额外设置下定位块，可降低生产成本。其中，下磁钢放置块、磁钢左定位块和磁钢右定位块均可由多个单体构成。
[0008]作为优选，所述绝缘板下侧固定有由绝缘材质制成的上定位板，所述上定位板形成有可供引出端通过的贯穿槽，所述上定位板向下延伸有上挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块、上磁钢放置块，所述挡弧片上端固定在挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块之间，所述磁钢上端与上磁钢放置块相抵，所述金属导磁夹套设在所述上挡弧片后定位块和上磁钢放置块外侧。上定位块的设置可对磁钢的上端进行限位固定、可对挡弧片的上端进行限位固定、可对金属导磁夹的上端的进行限位固定，使磁钢、挡弧片和金属导磁夹的固定更为稳定。其中，上挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块、上磁钢放置块均可由多个单体构成。
[0009]作为优选，所述腔室内设有两个挡弧片，两个挡弧片位于所述腔室相对两侧的外周上，且两个挡弧片相对位于所述两个磁钢之间以使每个磁钢的相对两端均设有一个挡弧片，所述磁钢内端面的延长线与两个挡弧片相交。可在腔室的前后侧各设置一个磁钢，在腔室的左右侧各设置一个挡弧片;可在腔室的左右侧各设置一个磁钢，在腔室的前后侧个设置一个挡弧片。磁钢内端面的延长线与两个挡弧片相交，可使两个磁钢内端面的延长线和两个挡弧片形成有一个围合结构，使挡弧片能完全挡弧磁钢的吹弧。
[0010]作为优选，所述腔室内设有四个挡弧片，四个挡弧片两两相对设置在所述腔室的四周上并形成围合结构，四个挡弧片之中的两个相对设置的挡弧片位于所述磁钢的内侧，且另外两个相对设置的挡弧片相对位于所述两个磁钢之间，所述磁钢内侧与挡弧片相抵，所述磁钢外侧与金属导磁夹相抵，位于磁钢内侧的挡弧片的下挡弧片后定位块即为磁钢放置块。四个挡弧片两两相对设置形成有围合结构，可避免电弧从腔室的角落处打到金属导磁夹上;挡弧片没有折弯结构，在挡弧片由陶瓷材质制成的情况下，更容易制得，且成本更低。
[0011]作为优选，所述挡弧片由陶瓷材质制成，所述上定位板和下定位板均由绝缘塑料制成。陶瓷材质的挡弧片较塑料材质的挡弧片温度更低，挡弧效果更好，且不会受温度影响软化变形;上定位板和下定位板均由绝缘塑料制成可使上定位板、下定位板的制造更为简单。
[0012]作为优选，所述磁钢下端形成有磁钢定位缺口，所述下磁钢支撑块形成有与所述磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起。
[0013]作为优选，所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将上定位板、金属导磁夹、下定位板限定在轭铁板和绝缘板之间。
[0014]作为优选，所述绝缘板形成有若干个第一固定孔，所述轭铁板形成有与第一固定孔对应的若干个第二固定孔，所述紧固件包括螺栓，所述螺栓穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，或所述螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔后与螺栓用螺母相配，所述上定位板和下定位板均形成有可供螺栓通过的让位缺口或让位孔。本实用新型是通过紧固件实现绝缘板、金属导磁夹和轭铁板的固定的，不需要进行绝缘板(陶瓷材质制成的绝缘板)与金属导磁夹的钎焊，不需要进行陶瓷框架与轭铁板的钎焊，使得本实用新型的成本进一步的降低。
[0015]本实用新型具有种造价较低、支撑强度好、可避免因弧短路所造成烧毁、爆炸等危险事故的发生、可延长使用寿命的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的实施例1的第一种结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的实施例1的第二种结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的的上定位板的一种结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的实施例1的下定位板的一种结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的实施例1的第三种结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的实施例2的第一种结构示意图；
[0023]图8为本实用新型的实施例2的第二种结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的实施例2的第三结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的实施例2的下定位板的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种高压直流继电器挡弧结构，包括陶瓷材料制成的绝缘板1、呈围合结构的金属导磁夹2和轭铁板3，轭铁板3上侧设有绝缘塑料材质制成的下定位板4，绝缘板下侧设有绝缘塑料材质制成的上定位板5，绝缘板1、上定位板5、金属导磁夹2、下定位板4和轭铁板3五者通过紧固件固定并形成有容纳动触点和静触点7的腔室，金属导磁夹2上端与上定位板5相抵，金属导磁夹2下端与下定位板4相抵，静触点7通过引出端6与绝缘板I相固定。下定位板4形成有向上延伸的下定位块，金属导磁夹2套设在下定位块外围，腔室内设有两个磁钢8和两个陶瓷材质制成的挡弧片9，两个磁钢8相对设置且分别位于腔室的前后两侧其中一侧，挡弧片9位于磁钢8吹弧作用方向上，磁钢8和挡弧片9均固定在下定位板4上。
[0028]由图2、图3、图5所示，下定位板4向上延伸有下挡弧片前定位块10、下挡弧片后定位块11、挡弧片左定位块12和挡弧片右定位块13，挡弧片9下端被固定在下挡弧片前定位块10和下挡弧片后定位块11之间，且挡弧片9左侧与挡弧片左定位块12相抵，挡弧片9右侧与挡弧片右定位块13相抵。
[0029]下定位板4向上延伸形成有下磁钢放置块14、磁钢左定位块15和磁钢右定位块16，磁钢8位于下磁钢放置块14上侧，磁钢8左侧与磁钢左定位块15相抵，磁钢8右侧与磁钢右定位块16相抵，磁钢8外壁与金属导磁夹2相抵，下定位块包括下磁钢放置块14和下挡弧片后定位块11，磁钢放置块14内壁和下挡弧片后定位块11内壁均形成有倒角结构。与每个挡弧片搭配的下挡弧片后定位块11均由两个下挡弧片后定位块单体构成，与每个挡弧片搭配的下磁钢放置块14均由两个下磁钢放置块单体构成。
[0030]由图6所示，上定位板5形成有可供引出端和静触点7通过的贯穿槽20，上定位板5向下延伸有上挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22、上磁钢放置块23，挡弧片9上端固定在挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22之间，磁钢8上端与上磁钢放置块23相抵，上磁钢放置块23内侧设有磁钢限位块24，且磁钢限位块与上磁钢放置块23相抵，金属导磁夹2套设在上挡弧片后定位块22和上磁钢放置块23外侧。
[0031]由图2、图6所示，两个挡弧片9分别位于腔室左右侧的外周上，且两个挡弧片9相对位于两个磁钢9之间以使每个磁钢8的相对两端均设有一个挡弧片9，每个磁钢9的内端面的延长线均与两个挡弧片9相交。
[0032]由图1至图6所示，绝缘板1、轭铁板3、上定位板4和下定位板5均为方形结构，绝缘板I四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板3形成有与第一固定孔对应的四个第二固定孔，紧固件包括螺栓43，螺栓43穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，上定位板形成有可供螺栓穿过的让位孔44，下定位板4形成有可供螺栓通过的让位缺口 45。
[0033]实施例2
[0034]由图1、图7、图8所示，本实用新型的一种高压直流继电器挡弧结构，包括陶瓷材料制成的绝缘板1、呈围合结构的金属导磁夹2和轭铁板3，轭铁板3上侧设有绝缘塑料材质制成的下定位板4，绝缘板下侧设有绝缘塑料材质制成的上定位板5，绝缘板1、上定位板5、金属导磁夹2、下定位板4和轭铁板3五者通过紧固件固定并形成有容纳动触点和静触点7的腔室，金属导磁夹2上端与上定位板5相抵，金属导磁夹2下端与下定位板4相抵，静触点7通过引出端6与绝缘板I相固定。下定位板4形成有向上延伸的下定位块，金属导磁夹2套设在下定位块外围，腔室内设有两个磁钢8和四个陶瓷材质制成的挡弧片9，两个磁钢8相对设置且分别位于腔室左右两侧的其中一侧，四个中的两个挡弧片9分别位于腔室前后侧的其中一侦U，另外两个挡弧片9位于磁钢的内侧，四个挡弧片9形成有围合结构，磁钢8和挡弧片9均固定在下定位板4上。
[0035]由图7、图8、图10所示，下定位板4向上延伸有下挡弧片前定位块10、下挡弧片后定位块11、挡弧片左定位块12和挡弧片右定位块13，挡弧片9下端被固定在下挡弧片前定位块10和下挡弧片后定位块11之间，且挡弧片9左侧与挡弧片左定位块12相抵，挡弧片9右侧与挡弧片右定位块13相抵。
[0036]下定位板4向上延伸形成有下磁钢放置块14、磁钢左定位块和磁钢右定位块，磁钢8位于下磁钢放置块14上侧，磁钢8左侧与磁钢左定位块相抵，磁钢8右侧与磁钢右定位块相抵，磁钢8外壁与金属导磁夹2相抵，下定位块包括下磁钢放置块14和下挡弧片后定位块11，下磁钢放置块14内壁和下挡弧片后定位块11内壁均形成有倒角结构。其中，位于磁钢8内侧的挡弧片的下挡弧片后定位块即为下磁钢放置块14，磁钢左定位块即为下挡弧片右定位块13，磁钢右定位块即为下挡弧片左定位块12。磁钢9下端形成有磁钢定位缺口，下磁钢放置块14形成有与磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起32，与每个磁钢8搭配的下磁钢放置块14均由两个下磁钢放置块单体构成，与每个挡弧片9搭配的下挡弧片后定位块11均由两个下挡弧片后定位块单体构成。
[0037]由图7、图8、图9所示，上定位板5形成有可供引出端和静触点7通过的贯穿槽20，上定位板5向下延伸有与上挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22、上磁钢放置块23，位于磁钢内侧的挡弧片的上挡弧片后定位块即为上磁钢放置块23，挡弧片9上端固定在挡弧片前定位块21、上挡弧片后定位块22之间，磁钢8上端与上磁钢放置块23相抵，上磁钢放置块23内侧与位于磁钢8内侧的挡弧片9相抵，金属导磁夹2套设在上挡弧片后定位块22和上磁钢放置块23外侧。
[0038]由图1、图7、图8、图9、图10所示，绝缘板1、轭铁板3、上定位板4和下定位板5均为方形结构，绝缘板I四角处均形成有一个第一固定孔，轭铁板3形成有与第一固定孔对应的四个第二固定孔，紧固件包括螺栓43，螺栓43穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，上定位板形成有可供螺栓穿过的让位孔44，下定位板4形成有可供螺栓通过的让位缺口 45。
[0039]本实用新型通过金属导磁夹进行静触点组件的支撑，不会发生塑料框架软化导致静触点下降或偏离，对静触点的支撑强度更高，可延长本实用新型的使用寿命;且金属导磁夹搭配绝缘板比陶瓷框架(陶瓷腔体)制造所要求的工艺要求更低、更易生产且成品率较高，可降低生产成本;为避免电弧打到金属导磁夹上，本实用新型设置了磁钢和挡弧片，使电弧打到挡弧片上，避免电弧打到金属导磁夹上造成弧短路，以避免弧短路所造成的继电器烧毁、爆炸事故的产生。本实用新型是通过紧固件实现绝缘板、金属导磁夹和轭铁板的固定的，不需要进行绝缘板(陶瓷材质制成的绝缘板)与金属导磁夹的钎焊，不需要进行陶瓷框架与轭铁板的钎焊，使得本实用新型的成本进一步的降低。
【主权项】
1.一种高压直流继电器挡弧结构，其特征在于包括绝缘板、呈围合结构的金属导磁夹和轭铁板，所述轭铁板上侧设有绝缘材质制成的下定位板，所述绝缘板、金属导磁夹、下定位板和轭铁板四者固定并形成有容纳动触点和静触点的腔室，所述金属导磁夹上端与绝缘板相抵，所述金属导磁夹下端与下定位板相抵，所述静触点通过引出端与绝缘板相固定，所述下定位板形成有向上延伸的下定位块，所述金属导磁夹套设在所述下定位块外围，所述腔室内设有两个磁钢和至少两个绝缘材质制成的挡弧片，两个磁钢相对设置，所述挡弧片位于所述磁钢吹弧作用方向上，所述磁钢和挡弧片均固定在所述下定位板上。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述下定位板向上延伸有下挡弧片前定位块、下挡弧片后定位块、挡弧片左定位块和挡弧片右定位块，所述挡弧片下端被固定在下挡弧片前定位块和下挡弧片后定位块之间，且所述挡弧片左侧与所述挡弧片左定位块相抵，所述挡弧片右侧与所述挡弧片右定位块相抵。3.根据权利要求2所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述下定位板向上延伸形成有下磁钢放置块、磁钢左定位块和磁钢右定位块，所述磁钢位于所述下磁钢放置块上侧，所述磁钢左侧与磁钢左定位块相抵，所述磁钢右侧与磁钢右定位块相抵，所述磁钢与金属导磁夹相抵，所述下定位块包括所述下磁钢放置块和下挡弧片后定位块。4.根据权利要求3所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述绝缘板下侧固定有由绝缘材质制成的上定位板，所述上定位板形成有可供引出端通过的贯穿槽，所述上定位板向下延伸有上挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块、上磁钢放置块，所述挡弧片上端固定在挡弧片前定位块、上挡弧片后定位块之间，所述磁钢上端与上磁钢放置块相抵，所述金属导磁夹套设在所述上挡弧片后定位块和上磁钢放置块外侧。5.根据权利要求4所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述腔室内设有两个挡弧片，两个挡弧片位于所述腔室相对两侧的外周上，且两个挡弧片相对位于所述两个磁钢之间以使每个磁钢的相对两端均设有一个挡弧片，所述磁钢内端面的延长线与两个挡弧片相交。6.根据权利要求4所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述腔室内设有四个挡弧片，四个挡弧片两两相对设置在所述腔室的四周上并形成围合结构，四个挡弧片之中的两个相对设置的挡弧片位于所述磁钢的内侧，且另外两个相对设置的挡弧片相对位于所述两个磁钢之间，所述磁钢内侧与挡弧片相抵，所述磁钢外侧与金属导磁夹相抵，位于磁钢内侧的挡弧片的下挡弧片后定位块即为磁钢放置块。7.根据权利要求5或6所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述挡弧片由陶瓷材质制成，所述上定位板和下定位板均由绝缘塑料制成。8.根据权利要求6所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述磁钢下端形成有磁钢定位缺口，所述下磁钢支撑块形成有与所述磁钢定位缺口相适应的磁钢定位凸起。9.根据权利要求4所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述轭铁板和绝缘板通过紧固件固定从而将上定位板、金属导磁夹、下定位板限定在轭铁板和绝缘板之间。10.根据权利要求9所述的高压直流继电器挡弧结构，其特征在于所述绝缘板形成有若干个第一固定孔，所述轭铁板形成有与第一固定孔对应的若干个第二固定孔，所述紧固件包括螺栓，所述螺栓穿过第一固定孔后与第二固定孔螺纹连接，或所述螺栓依次穿过第一固定孔和第二固定孔后与螺栓用螺母相配，所述上定位板和下定位板均形成有可供螺栓通 过的让位缺口或让位孔。
【文档编号】H01H50/38GK205723352SQ201620377789
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】黄海燕, 郭晓滨, 李元凤, 杜德进
【申请人】浙江英洛华新能源科技有限公司
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