专利名称：一种塞帽和它的构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塞帽，特别是涉及一种与汽油发动机的火花塞接线端相连接的塞帽。
背景技术：
如
图10所示，一个塞帽400包括一个合成树脂(如苯酚树脂)的主体401，主体401上有用于连接火花塞(未画出)底部的管状部分405，还有一根导线，连接着在塞帽上处于分叉的位置的管状部分415，在管状部分405上部。一根导线和螺纹接线端421(在下文中被称为螺纹接线端)相连，导线以螺纹头的形式位于孔413(下文中称为导线连接孔)内，导线连接孔413位于管状部分415内，螺纹头422嵌在主体401内，表明导线的一端位于导线连接孔413内。螺纹头422与连接导线451相连。连接导线451一端嵌在主体401内，另一端暴露在与管状部分405连接的孔403(下文中称为塞连接孔)内。在这个塞帽400内，导线弹簧441和支撑体442插入管状部分405上的塞连接孔403内。当在连接导线451的一端压迫导线弹簧441时，塞连接物445有一个圆周外圆，与塞连接孔403上相应的线状部分螺接在一起，这样，可以在塞连接物445和螺纹接线端421之间建立电连接。塞帽400的一个优点是高张力的导线或电缆可以使螺纹接线端421螺接拧紧，防止高张力的导线滑落。
发明内容
成然，塞帽400上的主体401会有一些问题。也就是说，在铸造主体部分400时，会遇到一个由两部分组成的插入物，如螺纹接线端421和连接导线451。为了更好地铸造主体部分401，需要用防漏材料把螺纹头422和连接导线451连接在一起，或准备一个由螺纹头422和连接导线451两部分组成的的插入物。所以，塞帽400的难点是需要把螺纹头422和连接导线451组成一个插入物。
进而，在主体401的铸造时，有一个必要的步骤-制造把插入物插入孔内的机械(有一个空穴的绳栓)，还有一个步骤-把此机械放入模子里。所以，主体401需要更复杂的铸造步骤。
更进一步，用插入物铸造主体401，必须使用一个垂直注射铸造机械，使模子分成垂直部分，是为了使插入物在模子里更加牢固、稳定。另一方面，垂直铸造机械每次的产量少于水平铸造机械。出于这个原因，还要解决高产量和低成本的问题。
本发明的目的是要提供一种塞帽，避免上述问题，例如，达到高产量，而并不需要一个插入物，也不需要连接导线。
本发明提供了另外一种塞帽和它的构造，可以避免上述问题。
要达到上述目的，这里展示了一种塞帽，包括一个树脂的主体，和一个塞连接孔，一个导线连接孔，螺纹接线端位于导线连接孔内，螺纹头暴露在塞连接孔内。在主体上，导线连接孔的内部的底端有一个承压孔，此孔和导线连接孔同心，直径小于导线连接孔，连接着导线连接孔和塞连接孔。在铸造主体后，主体的树脂凝固之前，螺纹头紧压在承压孔内。
这里提供了本实用新型的构造，本构造包括以下部件一个树脂的主体，和一个塞连接孔，一个导线连接孔，螺纹接线端位于导线连接孔内，螺纹头暴露在塞连接孔内。在主体上，导线连接孔的内部的底端有一个承压孔，此孔和导线连接孔同心，直径小于导线连接孔，连接着导线连接孔和塞连接孔。在铸造主体后，主体的树脂凝固之前，螺纹头紧压在承压孔内，当主体的树脂凝固时，螺纹头牢固地嵌入主体内。
借此，所述塞帽构造不需要一个插入物，也不需要连接导线就能达到高产量和低成本的目的。
附图的简要描述，其中图1本实用新型塞帽的纵剖图；图2与图1相似，详细描述塞帽的主体和螺纹接线端的装配关系；图3图1中螺纹接线端的放大正视图；图4图3中4-4线的部分的放大图；图5与图1相似，进一步描述有支持物的塞帽；图6示意图1中主体的模子构造；图7与图3相似，描述螺纹接线端的改变；图8图7中8-8线部分的放大图；图9与图3相似，描述螺纹接线端的改变；图10是先有技术的塞帽的纵剖视图。
具体实施方式
参看图1到图5，概述了塞帽100。塞帽100包括热固树脂的主体101，主体101包括管状部分105，其内有孔103，在孔中装有和火花塞(未画出)末端相连的塞连接物145，和一根和管状部分115连接的导线，115上有导线连接孔113，里面装有与导线相连的螺纹接线端(在下文中仅被称为螺纹接线端)121，螺纹接线端121用来连接高张力的导线或电缆。
管状部分105有中轴G1，包括外圆面大直径部分106，围绕在外圆面108直径小于外圆面大直径部分106，圆锥面107的在外圆面大直径部分106和外圆面108之间。管状部分105之内有孔103，并与中轴线G1同心。所述孔103包括管状部分105的孔内径103a，在上部较小的内径部分103b，和有螺纹部分104的直径处于孔内径103a和较小的内径部分103b之间。
另一方面，与导线相连的管状部分115是部件的外圆，管状部分105的上部外径与分叉管状部分115的直径相一致。同样的，管状部分115的中轴G2与管状部分105的中轴G1相交，例如，当角θ为120度时，可以观察到中轴G1和G2位于同一平面内。与导线相连的管状部分115有开放端114，管状部分115在与导线相连孔113中从114向内延伸。导线连接孔113与G2同心，部件在其内。主体100内部有与导线相连孔113，与开放端114相对是承压孔116，承压孔116与导线连接孔113同心，直径比导线连接孔113小，承压孔116连接着导线连接孔113和塞连接孔103。
承压孔116的一部分由导线连接孔113的管状部分115的管壁108a围绕成。管状部分105外圆的底部由向外放射状排列的边缘106a组成。另一方面，管状部分105外圆的顶部由向轴心方向的杆状把手组成。
另一方面，螺纹接线端121上有位于导线连接孔113内部的螺纹部分123，螺纹接线端121用于连接高张力的导线或电缆(未画出)，在向心方向上与螺纹头122相对。在这个构造中，螺纹接线端121的螺纹头122是圆形部件，与中轴G3的延长方向上同心。螺纹头122上有一个承压部件126(如图2所示)，其位置紧挨着螺纹部分123，一个柱状内设部件125套在承压部件126中。承压部件126的直径比柱状内设部件125大一些，可以套在承压孔116中。螺纹接线端121的塞帽100是由压配合(热压配合)安装螺纹接线端121的螺纹头122在承压孔116中，通过管状部分115(如图2所示)的开放端114，迅速将主体101注射到模子里，再从模子里取出，在主体101的树脂凝固之前(也就是在其还是软的状态下，容易控制它的形状)，在此期间，更可取的是在60秒中内拿走承压的部分，如果主体部分101是苯酚树脂的，主体101在空气中冷却。后一步是压配合螺纹接线端121，螺纹头122的柱状内设部件125凸出到与塞连接的孔103内，导线弹簧141(如图5所示)插入塞连接的孔103内，压抵柱状内设部件125。这些以下会描述。
在本实用新型中，螺纹接线端121是黄铜做的，在插入之前承压部件126的外部直径比承压孔的直径大。螺纹头122上的承压部件126包括一个径向边缘129、小直径部件127、大直径部件128，组成它们的顺序与螺纹部分123和柱状内设部件125一致。径向边缘129和中轴G3同心，径向边缘129在螺纹接线端121承压时起到阻塞物的作用。依序远离设置在螺纹部上的大直径部分128在外周面设多数棱，为轴向拉成的拉花，即是沿着中轴G3线延伸。与此同时，螺纹头122的小直径部件127的外径几乎与棱间内凹的部分的直径相等。更多的，在螺纹帽121承压之前，螺纹头122上的柱状内设部件125的外径小于承压孔116的内径。
在塞帽100中，树脂主体101固定之前，螺纹接线端121热压固连到主体101上，承压孔116的内壁锥状向内收缩而形成主体101。因此，承压孔116的内壁和承压部件126的外圆面紧紧连在一起(如图3、4所示)。也就是说，造成了树脂进入大直径部件128的外壁和螺纹头122上小直径部件127的外壁上。与此同时，在本发明中，在承压时径向边缘129为螺纹头122提供了阻塞物，还可以精确调节螺纹接线端121的位置。
如图5所示，参看塞帽100，上述的弹簧141和支撑体142通过下开放端被嵌入孔103内。在孔103的螺纹部分104中，螺纹部分104和底部中空、柱状的塞连接物145拧在一起，柱状的塞连接物145的外表面有螺纹部分144。就这样，弹簧141被压缩，它的内向轴心和突出到孔103中的螺纹接线端121抵靠在一起，为此这些为螺纹接线端121和塞连接物145之间提供了电连接。
这里要描述塞帽100的影响。由于塞帽100不需要由螺纹接线端和连接导线组成的插入物，主体101可以很容易地用水平注射机械制造。用同一种水平注射机械制造主体101可以提高一倍产量。在树脂主体101凝固之前和在树脂主体101铸造之后，螺纹接线端121的附件可以马上很容易地用热压获得。这样，制造设有螺纹接线端121的主体101的成本能够减少。
更多的，在塞帽100中，主体101上的螺纹接线端121结合在一起，所以组成主体101的树脂进入螺纹头122上的大直径构件128上的外圆表面(如图3、4所示)。所以，在高张力的导线或电缆绕在螺纹接线端121的螺纹部分123上，螺纹接线端121一定会防止导线或电缆脱落或松动，这是因为树脂进入较大直径部件128的外圆，而能够阻止螺纹接线端121相对于主体转动。这个轴向延伸的边缘进入承压孔116内表面，以便螺纹接线端121的承压部件126可以平滑地压入承压孔116中。与此同时，承压孔116的内径在承压之前(例如在树脂凝固之前)几乎与大直径部件128上棱的底径相等，因此适于压配合。
进一步，塞帽100有以下的影响。也就是说，在螺纹接线端121的螺纹头122进入承压孔116时，承压孔116受到向外的压力。因为这样，如果承压孔处于图中116’的位置，在图2中的双点划线表明，这个位置在管状部分115内，并阶梯状沿管状部分105的管壁108a延展，为了把螺纹头122上的承压的反作用使树脂收缩，导致导线连接的管状部分115发生变形。因此，承压时会出现干扰，塞帽100也许出现问题主体部分101承压时会裂缝或破裂，然而，承压孔116的内壁的螺纹头122承压位置确定时，致使延展到管状部分105上管壁108a及塞连接孔103，这样塞帽100可以高效地防止这个问题发生。特别地，因为大部分的大直径部件128处于承压孔116内，在管状部分115内承压孔116的外壁被管壁108a围绕着，这样可以高效地防止这个问题发生。
与此同时，纹接线端121的螺纹头122上的内部构件125突出在塞连接孔103中，导线弹簧141在垂直承压和电连接确立的步骤之后处于一定的位置上。如图3中虚线所示，螺纹头122上的内部构件125的形状逐渐变细。
塞帽100的主体101的注射铸造中，没有用到一个插入物，主体101可以用水平注射机械制造。如图6所示，最好用分成2部分的模子，包括一个固定部分191和一个处于同一平面(PL)上的活动部分192。与此同时，在铸造时，需要核心195适应和塞连接孔103(例如，核心可以用于使螺纹部分104和塞连接物145的螺接)。因为这样，主体部分101从模子上取下时，与核心195相适应。所以，螺纹接线端121承压时，核心195从主体101上拧下来，在塞连接孔103中留出至少一空间，形成塞连接孔103的内部，使螺纹头122上的内部构件125可以插入孔中。
如图7、8所示，为改进的螺纹接线端221，改进的螺纹接线端221大体与121相同，除了螺纹头222位于承压孔116内的部分不一样。所以，相同的部分在本图中用相同的数字标注，不再赘述。
在改进的螺纹接线端221中，螺纹头222上的承压部件226也是柱状的，直径比内部构件125大。承压部件226距离螺纹123很近，承压部件226上有一对平行的凹处，可以使平行平面227的与轴心G3等距离。与此同时，螺纹接线端121在相关图1-5中描述，螺纹头122有一靠近螺纹123的法兰129，改进后的螺纹接线端121没有这样的法兰。更多的，螺纹接线端221的螺纹头222的外圆也没有轴向棱(如压花)，螺纹头222在平面部分227处凹陷。所以，当树脂凝固之前承压部分226在承压孔116中承压；在主体101的位置上(如图1所示)，由于树脂凝固收缩主体101上(如图1所示)使承压孔116的内壁和平面部分227紧密接触。这样，可以防止螺纹接线端221从主体101上脱落。
从螺纹接线端221的构造上可以知道，防止旋落或掉下来的方法不是通过螺纹头122外周面的轴向向外突出的棱(如压花)实现的。例如，螺纹接线端的螺纹头是正方形或多边形。更多的，是轴向棱，或外圆的滚花或网状花纹。
如图9所示，本发明改进后的螺纹接线端321，相关部件或部分的特点已在图1-6中描述。在改进中，螺纹头322大体是圆柱状的，有大致相同的直径。螺纹头322有轴向中间部分328，直径比保留部分327的直径略大。在中间部分328的外表面有棱。保留部分327的末端向轴心逐渐变细。图9中所示，这个螺纹接线端321和主体101通过螺纹头322上的承压部分压连接，例如，在承压孔116中，中间部分328和螺纹123上的保留部分连接在一起，所以也能起到图1-6中相似的效果。
日本专利申请书P2002-307558(提交日2002.10.22)的整个内容涉及此专利。
本实用新型不仅局限于上述的描述，根据本文的描述会产生多种变化和改进。例如，螺纹接线端的螺纹头内部一端不需要经常突出在塞连接孔中，但有时暴露在塞连接孔中，只要能在螺纹接线端和弹簧之间建立电连接。更多的，如上文描述中，塞连接孔和导线连接孔之间成120度角，但只要达到同等效果也可以成别的角度。更多的，主体不一定只由热固树脂制成，螺纹接线端不一定只有黄铜制成，也可以由别的金属制成。
权利要求1.一种塞帽和它的构造，其特征在于，它包括一个树脂的主体，上有塞连接孔和导线连接孔；一个具有安装在导线连接孔内的螺纹部的螺纹接线端和塞连接孔内的螺纹头；在主体中，导线连接孔内部的一端有一个承压孔，和导线连接孔同心，直径小于导线连接孔，承压孔是塞连接孔和导线连接孔之间提供电连接的孔；主体铸塑后，主体树脂凝固前，螺纹接线端的螺纹头压置在承压孔内。
2.根据权利要求1所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头具有防止螺纹接线端从主体上旋落或轴向移动的形状。
3.根据权利要求1所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头包括一个与承压孔相适应的承压部件，承压部件包括大直径部分和小直径部分，依序远离设置在螺纹部，大直径外圆有轴向延伸的棱。
4.根据权利要求3所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头进一步包括内部的一端，直径小于承压部分，在承压部分的内向延伸，螺纹头的内部一端暴露在塞连接孔。
5.根据权利要求4所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头向内端为锥形。
6.根据权利要求4所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头的内部一端突出于塞连接孔内。
7.根据权利要求4所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头的承压部分，包括一个法兰，直径比位于螺纹部分的小直径部件大。
8.根据权利要求2所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头包括一个与承压孔相适应的承压部件，承压部件大体为柱状，紧靠螺纹部，其上有一对平行的凹处，为一对平行表面。
9.根据权利要求8所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头包括内部的一端，直径比承压部分的直径小，在承压部分上内向延伸，螺纹接线端的螺纹头的内部一端暴露在塞连接孔。
10.根据权利要求9所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头的内部一端突出进塞连接孔。
11.根据权利要求2所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头为圆柱状，有几乎相似的直径，轴向的中间部分的螺纹头直径略大于保留部分的直径，中间部分外圆表面有若干轴向延伸的棱，螺纹接线端的螺纹头的内部一端暴露在塞连接孔。
12.根据权利要求11所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于保留部分包括一个逐渐变细的内端。
13.根据权利要求5所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于更包括一螺接在塞连接孔上的塞连接物；一个支撑体，螺接在塞连接物处于塞连接孔内部一端上；一个位于塞连接孔内部的导线弹簧，在螺纹接线端的内部一端和支撑体的内部一端之间，在支撑体和螺纹接线端之间建立电连接。
14.根据权利要求1所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于在塞连接孔的轴线与导线连接孔的轴线相交，承压孔由围绕成塞连接孔的主体部分的环形壁绕成。
15.根据权利要求1所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于制造带有塞连接孔、导线连接孔的树脂主体的塞帽具有一个带有螺纹头和螺纹尾的螺纹接线端，铸造塞连接末端，导线连接末端，导线连接末端内部一端的承压孔，并把这些连在一起，铸造完主体后，主体树脂凝固之前，螺纹接线端的螺纹头承压并处于承压孔中，螺纹尾部处于导线连接孔中，螺纹头暴露在塞连接孔中，在树脂凝固收缩前，螺纹接线端的螺纹头紧密地固定在主体的树脂中。
16.根据权利要求15所述的一种塞帽和它的构造，其特征在于螺纹接线端的螺纹头中，承压部件和承压孔相适应，承压部件包括大直径部分和小直径部分，二者结合在一起，大直径部分上的外环表面上有若干个向外延伸的棱。
17.根据权利要求15所述的一种塞帽和它的构造，其特征在塞连接孔和导线连接孔的轴线延长后相交，铸造主体中环状外圆内包括承压孔和塞连接孔。
专利摘要本实用新型提供了一种与汽油发动机的火花塞底部的塞帽和它的构造，所述塞帽包括一个树脂的主体，其上有塞连接孔和导线连接孔，和一个螺纹接线端，还包括导线连接孔内的末端部分和暴露在塞连接孔内的螺纹头，主体上在导线连接孔的内部一端有承压孔，承压孔的直径略小于导线连接孔并与其同心，承压孔在塞连接孔和导线连接孔之间提供电连接，铸造完主体，主体树脂凝固之前，螺纹接线端螺纹头承压并处于承压孔中，借此塞帽构造，不再需要一个插入物，也不需要连接导线就能达到高产量和低成本的目的。
文档编号H01T21/02GK2658981SQ20032010085
公开日2004年11月24日 申请日期2003年10月20日 优先权日2002年10月22日
发明者石原茂巳, 加藤修 申请人:日本特殊陶业株式会社