专利名称：耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓷套管，特别是涉及一种适用于高压电力线载波通讯系统中使用的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管。
背景技术：
目前，高压电力线载波通讯系统中使用的耦合电容器及电容型结合设备通常是将芯组置于其内充满油且上下两端面均用铁板、胶圈及螺栓密封住的圆筒形瓷套管中而制成。瓷套管一般由用高频瓷粉经高温烧制而成的瓷管和位于瓷管两端的铝口构成，瓷管和铝口之间利用粘合剂相互结合在一起。由于这种耦合电容器及电容型结合设备都是安装在室外，其上盖连接电力线，其下盖则连接载波机。受户外环境及温差变化等多种因素的影响，瓷套管上瓷管和铝口间的连接处有可能会因两者的收缩系数不同而产生缝隙，这样装在瓷套管内的油将通过该缝隙向外渗漏。在载波通讯过程中，由于耦合电容器及电容型结合设备内的芯组会产生大量的热量，这些热量需要依靠瓷套管内的油来吸收。一旦瓷套管内的油出现渗漏，就会使耦合电容器或电容型结合设备的损耗值(tgδ)增大，从而造成温度过高而将其烧毁，结果出现大面积的停电事故，其损失之大是无法估算的。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单、安全性好且可减少组装工序的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管。
为了达到上述目的，本实用新型提供的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管由圆筒形管体和与管体一体形成且位于其上下两端的环形管口构成，管体上形成有多个伞裙，而管口的环形端面上则开设有多个均匀分布的螺栓孔。
所述的瓷套管上的管体和管口是使用高频瓷粉一次性整体烧制而形成。
本实用新型提供的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管是将已有技术的安装有铝口的瓷套管改为管体和管口一次性整体烧制而成型，这样就不会出现上述的渗油问题，从而可避免因耦合电容器或电容型结合设备的损坏而引起的大面积停电事故，因而安全性能好。另外，由于本实用新型提供的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管无需安装铝口，所以不仅可减少组成部件及组装工序的数量，而且还可降低生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管进行详细说明。
图1为本实用新型的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管外部结构示意图。
图2为本实用新型的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管由圆筒形管体1和与管体1一体形成且位于其上下两端的环形管口2构成，管体1上形成有多个伞裙3，而管口2的环形端面上则开设有多个均匀分布的螺栓孔4。所述的瓷套管上的管体1和管口2是使用高频瓷粉一次性整体烧制而形成。当需要制作瓷套管时，可用高频瓷粉将外壁上形成有多个相隔一定间距的伞裙3的管体1和位于其上下两端的环形管口2一次性整体烧制而制成，然后从管口2的上下端面上沿瓷套管的长度方面开设多个均匀分布的贯通螺栓孔4，最后将管口2的上下两端面进行磨平即可制成本实用新型的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管。
权利要求1.一种耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管，其特征在于所述的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管由圆筒形管体(1)和与管体(1)一体形成且位于其上下两端的环形管口(2)构成，管体(1)上形成有多个伞裙(3)，而管口(2)的环形端面上则开设有多个均匀分布的螺栓孔(4)。
2.根据权利要求1所述的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管，其特征在于所述的瓷套管上的管体(1)和管口(2)是使用高频瓷粉一次性整体烧制而形成。
专利摘要本实用新型公开了一种耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管。其由圆筒形管体和与管体一体形成且位于其上下两端的环形管口构成，管体上形成有多个伞裙，而管口的环形端面上则开设有多个均匀分布的螺栓孔。瓷套管上的管体和管口是使用高频瓷粉一次性整体烧制而形成。本实用新型的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管是将已有技术的安装有铝口的瓷套管改为管体和管口一次性整体烧制而成型，这样就不会出现渗油问题，从而可避免因耦合电容器或电容型结合设备的损坏而引起的大面积停电事故，因而安全性能好。另外，由于本实用新型的耦合电容器及电容型结合设备专用瓷套管无需安装铝口，所以不仅可减少组成部件及组装工序的数量，而且还可降低生产成本。
文档编号H01B17/58GK2669328SQ200320112298
公开日2005年1月5日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者袁登书 申请人:袁登书