一种变压器器身压紧方法

文档序号:6836360阅读:355来源:国知局
专利名称:一种变压器器身压紧方法
技术领域
本发明涉及一种变压器器身的制造方法,特别涉及一种变压器器身制造时采用的压紧方法。
背景技术
变压器运行过程中可能会发生突然的短路故障,一旦发生外部短路,变压器线圈在很大的短路电流作用下,会产生巨大的电动力,可能会造成变压器内部线圈变形,促成线圈匝间短路造成事故,所以变压器运行的动稳定性在遇到短路故障时是一个关键问题。对于大容量变压器而言,其抗短路能力就更加重要了。目前,变压器生产厂家都在变压器器身上采取各种措施,将内外线圈压紧、压实,以提高变压器的抗短路能力。一般的措施是采用共同压板结构,即共同的绝缘压板下压紧内外多个线圈,在线圈干燥时采用等压强干燥,对干燥后的线圈等压强加压,并且在线圈高度满足要求的情况下流入下道工序。但是由于多种因素的影响,往往形成器身干燥后,内线圈的高度比外线圈低,这样在共用压板结构下,内线圈压不住,出现内线圈悬浮。这种压紧器身方法的缺点是1、内外线圈压力不均,可能出现内线圈低,压不住内线圈产生悬空现象,即内线圈“跳舞”现象;2、器身出头由绝缘压板上部伸出时,使出头之间的纯油距离减为沿纸板的爬电距离,使出头之间的电压升高受到限制;3、铁窗之间的压板,采用打楔子压紧线圈,由于绝缘压板变形,压紧力无法控制;4、压钉压紧结构会给端部出线结构造成困难,且端部场强变得更为复杂,致使端部出线结构的变压器套管均压球抬高到升高座内,易形成压钉碗悬浮等现象,从而成为局部放电的不合格因素;5、在制造高电压等级的变压器器身压板都采用绝缘层压板制造,工厂需要大型液压机,增加了变压器制造成本。

发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种新型的变压器器身的压紧方法,可以解决变压器制造过程中,内外线圈压力不均匀,抗突发短路能力差等缺陷。
本发明的技术方案是一种变压器器身压紧方法,首先将扎紧带穿在垫块的开口槽内,在穿好扎紧带的垫块开口侧穿上撑条,然后将撑条放置在绕线模上进行线圈的绕制,绕制时扎紧带位于撑条的外径侧,线饼绕在扎紧带上;线圈绕制完工后,经整理、干燥,线圈在压床上压紧,当压床的压力符合垫块压紧力时,用设备将扎紧带收紧。
本发明提供了一种变压器器身压紧方法其主要优点是1、由于单个线圈是整体压缩压紧结构,压紧工序在设备上进行,受力均匀,可达到规定的压力、锁紧力,提高线圈本身抗短路能力;2、采用这种器身压紧方法取消了压钉,从而避免了由压钉碗悬浮引起的局部放电,改善了端部电场分布,对端部出线结构的变压器套管均压球可由升高座内移到油箱内,从而降低升高座的高度;3、取消器身上部负责压紧线圈的绝缘压板,节约了大量的绝缘纸板;4、由于单个线圈时整体紧缩结构,解决了线圈的回弹问题,特别是对大螺旋线圈的回弹问题,同时铁心窗高的制造工艺裕度可以大大缩小,在潮湿地区生产变压器尤为重要;5、本方法减少了下压板承担的重量,所以下压板的厚度可以减小,节约了材料;6、由于线圈的压紧是在轴向方向上进行的,产品在干燥后不需要进行二次压紧,节约了工时。


图1本发明的示意2本发明的扎紧带扎紧方式示意图1-线圈 2-垫块 3-扎紧带 4-线饼5-撑条6-端部绝缘
具体实施例方式现结合附图1说明本发明的具体的实施方式。本发明是一种变压器器身的压紧方法,按照如下顺序进行首先,将扎紧带3穿过垫块2槽内,见附图2,撑条5的从垫块2开口侧穿过,然后将撑条5放置在绕线模或者绕线模的绝缘筒上进行线圈1的绕制;绕制时扎紧带3位于撑条5的外径侧,线饼4绕在扎紧带3上;线圈1绕制完后,经过整理、干燥,再将线圈1放到压床上压紧,当压床的压力符合垫块2的压紧力时,用设备将扎紧带3收紧。线圈1的其他线饼4均按此顺序收紧。
如果变压器的器身端部带有角环结构,可以将线圈1利用本发明的方法进行单独压紧,待线圈1组装或绝缘装配时再套装其他绝缘件。如果变压器器身端部不带角环结构,将端部绝缘6与线圈1一起依照本发明的方法进行压紧,然后再装配。
权利要求
1.一种变压器器身压紧方法,其特征是首先将扎紧带穿在垫块的开槽内,在穿好扎紧带的垫块开口侧穿上撑条;然后将撑条放置在绕线模上进行线圈的绕制,绕制时扎紧带位于撑条的外径侧,线饼绕在扎紧带上;线圈绕制完工后,经整理、干燥,线圈在压床上压紧,当压床的压力符合垫块压紧力时,用设备将扎紧带收紧。
2.如权利要求1所述的一种变压器器身结构,其特征在于扎紧带位于撑条与垫块之间。
3.如权利要求1所述的一种变压器器身结构,其特征在于线圈与端部绝缘一起采用扎紧带锁紧。
全文摘要
本发明涉及一种变压器器身压紧方法,首先将扎紧带穿在垫块的开槽内,在穿好扎紧带的垫块开口侧穿上撑条,然后将撑条放置在绕线模上进行线圈的绕制,线圈绕制完工后,经整理、干燥,线圈在压床上压紧,再设备将扎紧带收紧。本方法可以解决变压器制造过程中,内外线圈压力不均匀,抗突发短路能力差等缺陷。
文档编号H01F27/28GK1750191SQ20041015530
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者韩见文, 刘建勋, 李西良 申请人:特变电工股份有限公司
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