专利名称：电缆接头爆炸压接的新方法
技术领域：
本发明属于电力行业中电缆接头技术领域，特别适用于中大截面(150mm2以上)的铜芯电缆接头。
背景技术：
随着企业生产规模的不断扩大，用电量在不断增加，企业供电电网中大截面的铜芯电缆使用越来越多，而电缆接头事故率也越来越高，这不仅经常造成变电所全所停电或局部停电事故，使企业的生产受到影响，而且一处电缆头发生故障，如果造成放炮或着火，还会危害到供电通廊或隧道内其它电缆的安全运行，给供电电网的安全运行造成威胁。因此，对电缆线芯接头的质量要求也越来越严，供电工人的劳动强度越来越大。
电缆接头故障从原理上分析有热击穿，化学击穿，电击穿三种，而这三种击穿往往多是相随相伴的。目前电力行业中供电电缆线芯接头连接绝大多数是用手工机械压接法完成，即用压接钳对线芯接头处外套的连接管进行点坑式压接或环形圈压压接，此方法应用在铝芯电缆或小截面铜芯电缆的连接，其接头的技术性能和连接效果是比较好的。随着大型企业特别是钢铁企业生产规模的不断扩大，电力负载越来越大，输、配电电缆多以中大截面(150mm2以上)铜芯电缆为主。由于铜材质的硬度高，使用电动或手工机械压接法压接的电缆线芯接头普遍存在接触不良、接触电阻大的缺点，经长期载负荷后接头处易出现发热、绝缘层老化变质快、炭化明显等现象，导致出现绝缘击穿及放炮事故，给这些企业的安全生产带来不良影响和隐患。故障的主要原因是因为接头处产生的热量与接头的接触电阻(R)、电缆线芯通过的负荷(I2)和时间(t)之间成正比(Q＝I2Rt)。由于机械压接时的力度小，使电缆线芯接头接触面产生间隙，导致接触电阻大；其次，由于铜线芯的材质硬度高，压接时需用力较大，这样，压接钳极易被损坏，虽然也有使用新式压接工具的，但因受作业环境的限制或压接效果不理想而不被用户接受；再者，由于机械压接的连接管表面易出现较深的点坑或环痕，这就使压接后制作绝缘时容易出现填充不佳而产生间隙，造成密封不严或其它情况，从而使接头间隙因受潮或其它原因使绝缘性能下降导致上述故障；而绝缘层填充物过少或过多，也会使电缆接头处因绝缘强度不够或散热不良等情况而造成上述故障。
目前，爆炸压接技术主要在架空输电线路连接上应用，它不存在保护层制作和绝缘层保护以及环境的限制问题，另外对爆压后连接管的外观质量要求不高，不需制作保护层。
三、发明目的为了减少或消除因电缆接头故障而造成的停电损失，提高供电系统安全运行的可靠性，使电缆线芯接头的接触电阻尽量与原线芯的电阻一致，消除接头间隙，增强绝缘强度，使其导电性能、抗拉强度及绝缘性能与整体电缆接近或一样，我们研发了电缆接头的这种爆炸压接新方法。
四
发明内容
电缆接头爆炸压接技术是利用炸药在爆炸瞬间产生的高温高压，使两根电缆线芯接头融接在一起的技术。其具体方法是经过对电缆绝缘层的防护和对爆压管表面保护层的制作等这些技术、安全工艺处理，将合格的导爆索，缠绕在电缆接头处外套的连接管上，然后用雷管引爆，利用其爆炸时瞬间在局部产生的强大压力和热量，使连接管和电缆线芯及其接头融为一体，这样压接后的电缆线芯接头，完全避免了机械压接在工艺技术上存在的问题和缺陷。
该技术是在对爆破技术、绝缘防护技术、爆炸环境的安全防护技术等方面作了仔细的研究和多次试验的基础上开发成功的。电缆接头爆炸压接的工艺技术及操作过程如下将欲连接的二根电缆线芯接头处的绝缘层切、剥，再将电缆线芯各削成长300mm左右的“铅笔头”形状，两线芯接头端部为一平面，然后，将线芯接头分别套入爆压管(或称连接管)两个端口后对齐挤紧，并作好位置标记，结构如
图1所示。电缆线芯必须平整完好，不能有断股、缺股、折迭锈蚀等缺陷。不同金属、不同规格的电缆线芯，不得在同一爆压管内连接。
对所用的爆压管应检查型号、尺寸，必须与电缆线芯相适配，且不得有裂纹、砂眼、气孔等外观缺陷。
为使电缆接头处的绝缘性能良好，爆压管经爆压后其表面应光洁，防止烧伤、变形，因此，爆压管和管两端的电缆线芯所有表面部分在爆炸前都要缠绕保护层加以保护。首先，将应力锥和绝缘层用黄蜡带或塑料带紧紧缠绕2～3层，再将电缆接头处外套的爆压管做保护层，保护层材质为黄蜡带、塑料带或白布带，根据电缆线芯材质和截面的不同其保护层厚度亦不同，其厚度一般为1.8-2.5mm。
保护层外再缠绕导爆索，其缠绕方向须与保护层缠绕方向一致。导爆索在缠绕时不能硬弯、硬折。缠绕时，在连接管两端各留出一定的距离，导爆索每圈之间要留有空隙。
爆压使用的导爆索、雷管等，应质量合格，性能可靠，导爆索含药量为12～14g/m，爆速应不低于6500m/s。
“对接式”电缆接头连接管的装配形式、药量及雷管位置应严格按图1及表1的规定执行。
表1
五、附图及说明图1为电缆接头的爆炸压接法装配结构示意图。
图中1—线芯接头、2—爆压管(连接管)、3—保护层、4—导爆索、5—雷管。
六、发明效果该技术经过大量的试验，技术上、安全工艺上已完全成熟，而且成本低廉，操作简单便于掌握，克服了目前常用的电缆接头机械压接法连接技术上存在的缺陷。爆炸压接新方法连接的电缆接头质量优良，性能可靠，经一年多的使用证明，未发生一起因电缆接头故障而导致的停电事故，确保了供电电网的安全可靠运行。
七具体实施例方式
将二根截面均为185mm2的铜芯10KV胶联电缆，把接头处的绝缘层切、剥掉，使二根线芯接头1各裸露300mm长，再将二根线芯接头1的端面切平，分别套入120mm长的连接管2的两个端口内，将二根线芯接头1的端面对齐并压紧，在二根线芯接头1上作好连接管2两端所在位置的标记。然后从连接管2一端开始向另一端缠绕两层塑料带作为保护层3，厚度达到2mm，再在塑料带保护层3外依照相同方向缠绕导爆索4，缠绕时导爆索4的起止位置距连接管2两端面各为10mm左右，导爆索4长度为1.1m，缠绕时每圈导爆索4之间应留有2-3mm的空隙，不要紧密缠绕，然后将雷管5绑扎在导爆索4上，然后将缠绕好的电缆接头支离地面500mm左右，并进行适当绑扎，将电缆理直，使其呈松驰状态。引爆前，必须严格检查导爆索及爆压管位置是否符合规定，确保现场周围人、物的安全距离，确认无误后，方可引爆。爆炸压接之后，对融接的线芯进行质量检测并检查爆压管有无损伤，合格后，在爆压管外填充自粘带等绝缘材料，使其达到要求。
权利要求
1.一种电缆线芯接头爆炸压接的新方法，其特征在于将95-300mm2中大截面的铜芯电缆绝缘层切、剥，削成“铅笔头”形状，使二根线芯接头各裸露一定的长度，将其套入与其截面相适配的95-140mm长的爆压管或称连接管两个端口内，在连接管外制作保护层，在保护层外缠绕导爆索，在导爆索上绑扎电雷管。
2.根据权利要求1所述的电缆线芯接头爆炸压接的新方法，其特征在于所述的保护层厚度为1.8-2.5mm，保护层材质为黄蜡带、塑料带或白布带。
3.根据权利要求1所述的电缆线芯接头爆炸压接的新方法，其特征在于导爆索的含药量为12-14g/m，爆速应不小于6500m/s，导爆索起始位置应距爆压管两端各8-12mm，导爆索每圈间隙为1.5-3.5mm，根据电缆铜线芯的不同截面导爆索长度一般为0.8-1.4m。
4.根据权利要求1所述的电缆线芯接头爆炸压接的新方法，其特征在于电缆线芯接头的两个端面必须齐平。
5.根据权利要求1所述的电缆线芯接头爆炸压接的新方法，其特征在于在一个爆压管内的二根电缆线芯接头的材质、规格必须一致。
6.根据权利要求1所述的电缆线芯接头爆炸压接的新方法，其特征在于在爆炸压接后经检查合格的爆压管外填充自粘带等绝缘材料。
全文摘要
本发明是利用导爆索在雷管引爆下爆炸时瞬间产生的高温高压，将电缆接头与连接管融压连接为一体的方法，它特别适用于中大截面(150－300mm
文档编号H01R4/18GK1893185SQ20051008579
公开日2007年1月10日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者张嘉星, 赵茂林, 杨培花, 赵福海, 王庆雄, 杨越恩, 王波, 杨建忠, 张君 申请人:包钢(集团)公司供电厂