专利名称：预剥电线外皮方法
技术领域：
本发明涉及对电线端部的外皮进行剥离的方法。
背景技术：
电线在日常生活中应用很广。一般情况下，电线的主体即导电芯被绝缘的外皮包裹。该外皮一般是聚氯乙烯材料。在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下，露出导电芯，再将导电芯与其它导电体连接。为了将电线端部外皮剥下，人们常用剥线钳。但使用剥线钳常常对导电芯造成剪断或部分剪断(导电芯有多股时)的不良后果，尤其是电线较细时。
也有人用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是未冷却的外皮容易粘连在手上或工具上。如果等软化后的外皮冷却后再用力去扯该外皮，又难于扯断、剥下该外皮，这可能是由于要剥去的整段外皮冷却后，因热胀冷缩，该段外皮对其内部导电芯包容得更紧，导致摩擦力增大的缘故。该方法由于火烧温度难于控制，导电芯很可能被氧化。
发明内容
本发明的目的是提供一种对电线端部的外皮进行预剥的方法。使用该方法预剥外皮的电线在使用时，用手轻轻地在融溶处一捋，即可将其外皮捋下，无需再用剥线钳进行剥皮。
该预剥电线外皮方法，是在靠近电线的端部，对电线进行加热，使得被加热处的电线外皮成融溶态，然后冷却。被加热处的成融溶态外皮在冷却后，与其连接的未融溶过的导线外皮的粘连强度会降低。在使用时，用手轻轻地在融溶处一捋，即可将其外皮捋下。
该方法与用火烧电线端部外皮的方法相比，它并不是对要剥去的外皮整段进行加热，只是在靠近电线的端部，对外皮的一小段进行加热使其融溶。对要剥去的外皮整段进行加热后冷却，可能是由于热胀冷缩的原因，该段外皮对其内部导电芯包容得更紧，摩擦力增大，该段外皮还的难以被扯断、剥下。本发明只是在靠近电线的端部，对外皮的一小段进行加热使其融溶，融溶的外皮冷却后，也许是因为融溶的外皮较短，而未融溶过的外皮对其内部导电芯的包容松紧程度不会增大，加上融溶过的外皮与未融溶过的导线外皮的粘连强度大降低，所以很容易地将要剥去的外皮整段捋下。
该方法尤其适用于批量作业，如可应用于民用爆破器材非电导爆管行业的导爆管下线打把工艺中，对绕制成的线把的两个导线自由端进行预剥外皮。对外皮预剥，而不将外皮剥下，能有效防止导电芯氧化。这对于爆破器材中使用的线把来说，尤为重要。
上述方法中，可用一对与电源连接的加热块对电线夹紧以对电线进行加热。用电源作为热源，没有明火，可降低安全隐患，是优选的热源。加热块的温度优选为160-250℃，对电线加热的时间为0.5-1秒，被加热处的电线长度(加热块宽度)为1-2.5mm。
图1是加热块在对电线进行加热的示意图。
图2是图1是左视图。
具体实施例方式
参见图1、2，将电线2的靠近其端部处放在在两个宽度W为2.0mm的、通过导线3与电源(未示出)连接的加热块1之间夹紧并被加热，在一定的加热块温度下，经过一定的加热时间，取出电线，自然冷却后，用手轻轻地在融溶处一捋，即可将其外皮捋下。表1为外径不同的、外皮为聚氯乙烯导线所对应的加热块温度、加热时间。
表1
权利要求
1.预剥电线外皮方法，其特征是在靠近电线的端部，对电线进行加热，使得被加热处的电线外皮成融溶态，然后冷却。
2.根据权利要求1所述方法，其特征是用一对与电源连接的加热块对电线夹紧以对电线进行加热。
3.根据权利要求2所述方法，其特征是加热块的温度为160-250℃。
4.根据权利要求2所述方法，其特征是对电线加热的时间为0.5-1秒。
5.根据权利要求2所述方法，其特征是被加热处的电线长度为1-2.5mm。
全文摘要
本发明涉及对电线端部的外皮进行剥离的方法。该预剥电线外皮方法，是在靠近电线的端部，对电线进行加热，使得被加热处的电线外皮成融溶态，然后冷却。被加热处的成融溶态外皮在冷却后，与其连接的未融溶过的导线外皮的粘连强度会降低。在使用时，用手轻轻地在融溶处一捋，即可将其外皮捋下。使用该方法预剥外皮的电线在使用时，用手轻轻地在融溶处一捋，即可将其外皮捋下，无需再用剥线钳进行剥皮。
文档编号H01R43/28GK101051728SQ20071002243
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者卢建生, 韩满林, 李微 申请人:南京信息职业技术学院