专利名称：助吸式欠电压脱扣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在断路器欠压时，能使断路器可靠分断，并能防止断路 器受误合闸信号时断路器瞬间导通或瞬间电击穿的一种助吸式欠电压脱扣 器，属于低压电器行业。
技术背景目前，欠电压脱扣器分为自吸式和助吸式。前者由于驱动功率大，所以功耗大、体积大，不经济；后者功耗小、体积小。由于助吸式欠电压脱扣器 的助吸动力大多数是利用触头转轴的转动推力。当断路器处于分闸状态时， 助吸推杆被触头转轴顶住，欠电压脱扣器处于吸合位置。若断路器需要合闸 时，随着操作手柄转动触头转轴也随之转动。当电路中的电压正常时，欠电 压脱扣器内部的衔铁处于吸合状态，克服反力弹簧的作用顶着拉杆，使之不 能转动，断路器合闸后就不会分闸。当电路中的电压为欠压时，欠电压脱扣 器内部的衔铁处于释放状态，因助吸推杆在反力弹簧作用下跟随触头转轴转 动，拉杆在反力弹簧作用下使断路器脱扣件转动；只有当触头转轴转动一定 角度时，才能使断路器脱扣。因此当电路中为欠电压时，若有误合闸操作信号出现时，触头转轴必须 转动一定角度后，欠电压脱扣器才起作用，防止断路器继续合闸操作，但此 时触头之间的开距己因触头转轴的转动了一定角度而縮小了，有可能因开距 过小而发生触头之间产生瞬间电击穿现象；甚至有可能发生断路器瞬间导通 现象，所以在要求很高的场合就不适宜使用。随着市场竞争的日益激烈，对断路器附件提出了成本低、能耗低、安全 可靠性、应用广泛的更高要求，传统的设计方式已经不能满足。根据目前厂家为了减小欠电压脱扣器体积和节能，而设计的助吸式欠压 脱扣器取代自吸式欠压脱扣器。但经过使用中发现，助吸式欠压脱扣器容易 出现在断路器欠压情况下产生瞬间导通现象或瞬间电击穿现象，所以对于要 求在欠压时一定不能有此现象的场合就不能取代自吸式欠压脱扣器。 发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能耗低、安 全可靠性高、应用广泛的助吸式欠电压脱扣器，它能防止断路器在欠压情况
下，由于错误的合闸操作时，出现瞬间导通现象或触头瞬间电击穿现象。按照本实用新型提供的技术方案，在基座内设置线圈，线圈的右端安装 有可以在线圈的作用下沿横向向左移动的动铁心，在动铁心上套有迫使动铁芯向右移动的压簧；拉杆的内端铰接在基座的右端，其外端伸出基座；在基 座的右上侧安装有扭簧，该扭簧的一个扭臂固定在基座上，扭簧的另一个扭 臂压在拉杆上，给拉杆施加一个迫使拉杆的外端绕拉杆与基座的铰接点逆时 针转动的力，其特征是在基座的右下侧铰接推杆的下端，在推杆上设有第 二推臂与第三推臂，动铁心的右端与第二推臂)接触，拉杆的内端与第三推臂接触。第二推臂与动铁心的接触点到推杆与基座的铰接点间的距离大于第三推臂与拉杆的接触点到推杆与基座的铰接点间的距离。推臂为圆角三角形的板 状体，在推臂的后端连接有伸出基座的推臂。拉杆的外端呈弯折状拉手。推 臂与推臂呈阶梯状弯折体。在推杆上设置底座，推臂与推臂的下端均固设于底座上。本实用新型的助吸式欠电压脱扣器能完全取代自吸式欠压脱扣器，提高 其应用的广泛性，在断路器欠压时，能可靠使断路器脱扣，且防止断路器在 欠压情况下，由于错误的合闸操作时，出现瞬间导通现象或触头瞬间电击穿 现象；其本身功耗低、体积小、结构简单。
图1为本实用新型欠电压脱扣器的主视局剥结构图。图2为本实用新型欠电压脱扣器主要部件推杆的主视结构图。图3为本实用新型欠电压脱扣器主要部件推杆的左视结构图。图4为本实用新型欠电压脱扣器安装在断路器上的主视局剥结构图。图5为本实用新型应用的一种断路器的传动系统结构原理简图。图中1、盖；2、基座；3、压簧；4、动铁心；5、铆钉；6、扭簧；7、 拉杆；8、推杆；9、线圈；10、手柄；11、手柄杠杆(八02或八'02); 12、脱扣件(BE或B'E') ; 13、锁扣(BD03); 14、跳扣(CDO,); 15、主弹簧(AF); 16、上连杆(CF); 17、下连杆(FI); 18、转轴(104); 19、静 触头；20、动触头(HJ)。
具体实施方式
如图所示在基座2内设置线圈9，在基座2外设有盖1，线圈9的右端 安装有可以在线圈9的作用下沿横向向左移动的动铁心4，在动铁心4上套有迫使动铁芯4向右移动的压簧3;拉杆7的内端通过铆钉5铰接在基座2 的右端，其外端伸出基座2;在基座2的右上侧安装有扭簧6，该扭簧6的一 个扭臂固定在基座2上，扭簧6的另一个扭臂压在拉杆7上，给拉杆7施加 一个迫使拉杆7的外端绕拉杆7与基座2的铰接点逆时针转动的力，推杆8 通过铆钉5转动连接在基座2上，并能围绕着铆钉5转动，在推杆8上设有 第二推臂A2与第三推臂A3，动铁心4的右端与第二推臂A2接触，拉杆7的 内端与第三推臂A3接触。第二推臂八2与动铁心4的接触点到推杆8与基座2的铰接点间的距离大 于第三推臂A3与拉杆7的接触点到推杆8与基座2的铰接点间的距离。第三 推臂A3为圆角三角形的板状体，在第三推臂A3的后端连接有伸出基座2的 第一推臂Aj。拉杆7的外端呈弯折状拉手。第三推臂A3与第一推臂A,呈阶 梯状弯折体。在推杆8上设置底座A4，第三推臂A3与第二推臂A2的下端均 固设于底座八4上。图5为本实用新型应用于一种断路器的传动系统结构原理简图A02是 手柄杠杆11处于机构分闸状态的位置，A'02为手柄杠杆11克服AF (主弹 簧15)转动到上下连杆将开始运动的位置，0为A02与A'02之间的夹角。 BE是脱扣件12顶住BD03 (锁扣13)处于再扣的位置，B'E'是脱扣件12脱 离BD03 (锁扣13)处于脱扣的位置。当断路器执行分闸或再扣时，手柄杠杆11顺时针转向分闸位置，推杆8 在手柄杠杆11推力下顺时针转动并克服扭簧6的力，推动拉杆7逆时针转动， 使拉杆7脱离脱扣件12，此时线圈9动铁心4在压簧3的作用下自然闭合， 从而达到助吸功能，此时如果电压正常，由于线圈9的铁心已处于闭合位置， 所以线圈9只需要很小的驱动功率，无论手柄杠杆11推力是否还存在，都能 使线圈9的铁心保持闭合状态；又因为第二推臂A2的长度大于第三推臂A3， 更降低了所需要的线圈吸力，所以线圈功耗更小。从而达到节能和减小线圈 体积功效。当执行断路器合闸时，手柄杠杆11逆时针转向合闸位置，如果此时电压 正常，线圈动铁心4在线圈吸力作用下克服扭簧6反力保持在闭合位置，推 杆8、拉杆7在动铁心4作用下也保持原状态，脱扣件12、锁扣13也保持再 扣位置。当A02转动到A'02时，AF (主弹簧15)的拉力方向将改变为合闸 方向，上下连杆在AF (主弹簧15)的作用下将开始运动，使断路器合闸。如果此时电压不正常，线圈吸力不能克服扭簧6的反力，在扭簧6的作 用力下，使拉杆7顺时针转动，推动推杆8逆时针转动，从而使动铁心4释 放；同时拉杆7拉动脱扣件11从BE转动到B'E'位置，使BD03 (锁扣13) 脱扣，CDCh (跳扣14)在AF (主弹簧15)的拉力下逆时针绕Ch转动，从 而使AF (主弹簧15)的拉力方向然保持为分闸方向，上下连杆就不能带动 转轴18做合闸动作，而是做分闸动作。因此手柄杠杆11转动到A'02位置前， 断路器机构就已经脱扣，所以断路器就不会执行合闸动作，防止了触头开距 减小而被电击穿现象或导通现象，这就增强其安全性能。
权利要求1、 一种助吸式欠电压脱扣器，在基座(2)内设置线圈(9)，线圈(9) 的右端安装有可以在线圈(9)的作用下沿横向向左移动的动铁心(4)，在动 铁心(4)上套有迫使动铁芯(4)向右移动的压簧(3);拉杆(7)的内端铰 接在基座(2)的右端，其外端伸出基座(2);在基座(2)的右上侧安装有 扭簧(6)，该扭簧(6)的一个扭臂固定在基座(2)上，扭簧(6)的另一个 扭臂压在拉杆(7)上，给拉杆(7)施加一个迫使拉杆(7)的外端绕拉杆(7) 与基座(2)的铰接点逆时针转动的力，其特征是在基座(2)的右下侧铰 接推杆(8)的下端，在推杆(8)上设有第二推臂(A2)与第三推臂(A3)， 动铁心(4)的右端与第二推臂(A2)接触，拉杆(7)的内端与第三推臂(A3) 接触。
2、 如权利要求1所述的助吸式欠电压脱扣器，其特征是第二推臂(A2)与动铁心(4)的接触点到推杆(8)与基座(2)的铰接点间的距离大于第三 推臂(A3)与拉杆(7)的接触点到推杆(8)与基座(2)的铰接点间的距离。
3、 如权利要求1所述的助吸式欠电压脱扣器，其特征是推臂(A3) 为圆角三角形的板状体，在推臂(A3)的后端连接有伸出基座(2)的推臂(Ai)。
4、 如权利要求l所述的助吸式欠电压脱扣器，其特征是拉杆(7)的外端呈弯折状拉手。
5、 如权利要求3所述的助吸式欠电压脱扣器，其特征是推臂(A3) 与推臂(A。呈阶梯状弯折体。
6、 如权利要求l所述的助吸式欠电压脱扣器，其特征是在推杆(8)上设置底座(A4)，推臂(A3)与推臂(A2)的下端均固设于底座(A4)上。
专利摘要本实用新型是一种能使断路器可靠分断，并能防止断路器受误合闸信号时断路器瞬间导通或瞬间电击穿的助吸式欠电压脱扣器，按照本实用新型提供的技术方案，在基座内设置线圈，线圈的右端安装有可以在线圈的作用下沿横向向左移动的动铁心，在动铁心上套有迫使动铁芯向右移动的压簧；拉杆的内端铰接在基座的右端，其外端伸出基座；在基座的右上侧安装有扭簧，该扭簧的一个扭臂固定在基座上，扭簧的另一个扭臂压在拉杆上，给拉杆施加一个迫使拉杆的外端绕拉杆与基座的铰接点逆时针转动的力，其特征是在基座的右下侧铰接推杆的下端，在推杆上设有第二推臂与第三推臂，动铁心的右端与第二推臂接触，拉杆的内端与第三推臂接触。本实用新型功耗低、体积小、结构简单并且应用广泛。
文档编号H01H83/00GK201038099SQ20072003566
公开日2008年3月19日 申请日期2007年3月22日 优先权日2007年3月22日
发明者刘国兴, 江 张, 军 易, 段新高 申请人:Tcl低压电器(无锡)有限公司