专利名称：可调型热电磁式过电流脱扣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及断路器过电流脱扣器，尤其涉及可调型热电磁式 过电流脱扣器。
背景技术：
断路器热电磁式过电流脱扣器大致有两种形式脱扣器整定值不 可调型和可调型。目前，大部份新型断路器在设计时选用了模块化的 可调型过电流脱扣器，其优点是实现了过载保护动作电流和短路保护 动作电流可调，扩大了用户使用范围，而且作为模块化组件应用到断 路器中方便了制造。现有的断路器热电磁式过电流脱扣器的设计，大多先由热双金属 元件或电磁铁的衔铁作用于脱扣器的牵引杆，然后再通过顶杆去推动 断路器机构的脱扣装置，使断路器断开。可调型过电流脱扣器在实现过电流过载保护时，是通过调节热双 金属元件与脱扣杆之间的距离来实现过载保护动作电流可调，在实现 过电流短路保护时通过调节电磁铁气隙或电磁铁动作力来实现短路保 护动作电流可调。以一种现有的可调型热电磁式过电流脱扣器为例，该脱扣器包括 过载保护装置和短路保护装置，该两个装置中有顶杆等部分零件共用。 过载保护装置包括过载调节旋钮、过载调节杆、双金属片。旋转过载 调节旋钮可以移动过载调节杆的位置，使双金属片到过载调节杆的作 用距离发生变化。在复位状态，顶杆被过载调节杆限制住，电路发生 过载时，双金属片受热弯曲，推动过载调节杆，释放顶杆，再通过顶 杆去推动断路器的脱扣装置，使断路器断开。短路保护装置包括短路 调节旋钮、短路调节杆、衔铁、磁轭等。旋转短路调节旋钮改变短路 调节杆的位置来调节电磁铁气隙或电磁铁动作反力。在复位状态，顶杆被短路调节杆限制住，当短路发生时，磁轭吸引衔铁，衔铁克服反 力推动短路调节杆，释放顶杆，再通过顶杆去推动断路器的脱扣装置， 使断路器断开。这种设计的不足之处在于当电路发生过电流时，断路器机构的 脱扣动作将通过多个零件传递，延长了动作时间。这种缺陷因脱扣器 过载保护时动作本身有一延时，所以影响不大；但是当短路事故发生 时，短路保护装置的延时动作就会对人身安全和设施所造成危害，产 生影响线路及断路器本身安全使用的后果。因此，有的设计增加了一 个短路脱扣装置，这种短路脱扣装置有电磁式的，也有气压式的，其 直接作用在断路器机构的脱扣装置上。在大短路电流发生时，通过这 个附加的短路脱扣装置使断路器迅速断开。但是，这种设计增加了系 统的复杂性，提高了产品的制造成本和难度。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可调型热电磁式过电流脱扣器， 该过电流脱扣器结构简单，在进行短路保护时通过电磁铁的衔铁推杆 直接作用于断路器机构的脱扣装置，縮短了短路时断路器的脱扣时间， 从而减少了短路对人身安全和设施所造成的危害。本实用新型是这样实现的 一种可调型热电磁式过电流脱扣器， 包括过载保护装置和短路保护装置，过载保护装置和短路保护装置共 同安装在一个基座内，并共用支架、导电排，支架安装在基座上；短 路保护装置包括短路调节旋钮、短路调节杆、衔铁、磁轭、推杆、衔 铁支架、杠杆、轴、弹簧，推杆固定在衔铁上端，衔铁装在衔铁支架 的轴上，可绕轴转动，衔铁支架固定在磁轭上，磁轭对应于衔铁，杠 杆的支点套装在短轴上，短轴铆接在衔铁支架上，导电排和磁轭固定 在基座中；短路调节旋钮和短路调节杆安装在支架上，弹簧安装在短 路调节杆和杠杆之间；其特征是衔铁受磁轭吸力运动时，与衔铁固 定于一体的推杆直接作用在断路器机构的脱扣装置上。所述推杆运动方向与装于导电排上的双金属片的受热弯曲运动方 向相反。本实用新型是通过将衔铁和推杆固定为一体，在进行短路保护时 通过电磁铁的衔铁推杆直接作用于断路器机构的脱扣装置，简化了结 构，縮短了短路发生时断路器的脱扣时间，克服了现有同类脱扣器短 路脱扣时动作时间较长的缺点，确保断路器在短路电流发生时迅速断 开，从而减少了短路对人身安全和设施所造成的危害。
图1为可调型热电磁式过电流脱扣器总体示意图；图2为可调型热电磁式过电流脱扣器部分示意图；图3为可调型热电磁式过电流脱扣器短路动作部件示意图；图4为可调型热电磁式过电流脱扣器过载调节部分示意图；图5为可调型热电磁式过电流脱扣器短路调节部分示意图；图6为断路器机构的脱扣装置示意图。图中l衔铁，2轴，3磁轭，4导电排，5基座，6轴，7弹簧，9 过载调节杆，IO弹簧，ll顶杆，12支架，13过载调节旋钮，14短路 调节旋钮，15短路调节杆，16弹簧，17双金属片，18杠杆，19缺口， 20突起部分，21偏心突起，22槽，23斜面，24螺旋斜面，25突起， 26脱扣9装置，27衔铁支架，28伸出杆，29推杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 参见图1至图6， 一种可调型热电磁式过电流脱扣器，包括过载保 护装置和短路保护装置，过载保护装置和短路保护装置共同安装在一 个基座5内，并共用支架12、导电排4等零件。除共用零件外，短路保护装置还包括短路调节旋钮14、短路调节 杆15、衔铁l、磁轭3、衔铁支架27、轴2、弹簧16、杠杆18和推杆 29。衔铁1、磁轭3、衔铁支架27、轴2、导电排4、杠杆18和推杆 29组成了短路动作部件，参见图3，推杆29固定在衔铁1上端，衔铁 1装在衔铁支架27的轴2上，衔铁1和推杆29可绕轴2转动，衔铁支 架27固定在磁轭3上，磁轭3对应于衔铁1下端，杠杆18的支点套装在短轴上，短轴铆接在衔铁支架27上，导电排4和磁轭3通过螺钉 固定在基座5中。衔铁1受磁轭3吸力运动时，与衔铁1固定一体的 推杆29直接作用在断路器机构的脱扣装置26上，推杆29运动方向与 装于导电排4上的双金属片17的受热弯曲运动方向相反。除共用零件外，过载保护装置还包括过载调节旋钮13,过载调节 杆9，双金属片17，轴6，弹簧7。双金属片17铆接在导电排4上， 随着导电排4通过电流，会产生一定的热量，双金属片17受热变形， 参见图3、图2，由于双金属片17是由二种具有不同热膨胀系数的金 属复合而成，其受热后向一侧弯曲变形，双金属片17受热弯曲变形后 作用于过载调节杆9上的斜面23部分。参见图l、图2，支架12通过螺钉固定在基座5中，顶杆ll、过 载调节旋钮13、短路调节旋钮14和短路调节杆15安装在支架12上， 弹簧10安装在顶杆11和支架12之间，弹簧16安装在短路调节杆15 和杠杆18之间。在本实施例中，短路调节杆15的突起25顶在短路调节旋钮14的 螺旋斜面24上，参见图5，短路调节杆15的伸出杆28连接弹簧16 的一端，弹簧16的另一端连接杠杆18。当旋转短路保护调节旋钮14 时，突起25顶在螺旋斜面24的不同位置上，使弹簧16的拉力变化， 以实现调节不同的短路动作电流。在本实施例中，过载调节旋钮13的偏心突起21位于过载调节杆9 的两块突起形成的槽22中，参见图4，当旋转过载调节旋钮13时，偏 心突起21带动过载调节杆9沿着轴6在水平方向的一定范围内移动， 使双金属片17对应过载调节杆9上的斜面23的不同部分，以实现调 节不同的过载动作电流。当复位时，顶杆ll受断路器机构的推力而转动，使弹簧10压縮， 同时过载动作调节杆9受弹簧7的复位力而旋转，使过载动作调节杆9 上的突起部分20顶在顶杆11上的缺口 19处；杠杆18受弹簧16力使 杠杆18的一端作用在衔铁1上，使衔铁1和磁轭3之间保持一定的气 隙。当过载电流来时，双金属片17弯曲，推动过载动作调节杆9，把 过载动作调节杆9的突起部分20推出顶杆11上的缺口 19，使顶杆ll受弹簧10的作用力而转动，推动断路器的脱扣装置26使断路器断开， 参见图4、图6;当短路电流来时，磁轭3吸引衔铁1，使衔铁l带动 推杆29克服弹簧16的反力，推动断路器的脱扣装置26使断路器断开， 参见图3、图6。本实用新型通过使短路保护装置的推杆直接作用于断路器机构的 脱扣装置，简化了结构，縮短了断路器的短路脱扣时间，减小了因电 路发生短路事故而可能带来的危害。
权利要求1.一种可调型热电磁式过电流脱扣器，包括过载保护装置和短路保护装置，过载保护装置和短路保护装置共同安装在一个基座(5)内，并共用支架(12)、导电排(4)，支架(12)安装在基座(5)上；短路保护装置包括短路调节旋钮(14)、短路调节杆(15)、衔铁(1)、磁轭(3)、推杆(29)、衔铁支架(27)、杠杆(18)、轴(2)、弹簧(16)，推杆(29)固定在衔铁(1)上端，衔铁(1)装在衔铁支架(27)的轴(2)上，可绕轴(2)转动，衔铁支架(27)固定在磁轭(3)上，磁轭(3)对应于衔铁(1)，杠杆(18)的支点套装在短轴上，短轴铆接在衔铁支架(27)上，导电排(4)和磁轭(3)固定在基座(5)中；短路调节旋钮(14)和短路调节杆(15)安装在支架(12)上，弹簧(16)安装在短路调节杆(15)和杠杆(18)之间；其特征是衔铁(1)受磁轭(3)吸力运动时，与衔铁(1)固定于一体的推杆(29)直接作用在断路器机构的脱扣装置(26)上。
2. 根据权利要求1所述的可调型热电磁式过电流脱扣器，其特征 是推杆(29)运动方向与装于导电排(4)上的双金属片(17)的受 热弯曲运动方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种可调型热电磁式过电流脱扣器，其包括过载保护装置和短路保护装置，短路保护装置的推杆固定在衔铁上端，衔铁装在衔铁支架的轴上并可绕轴转动，衔铁支架固定在磁轭上，磁轭对应于衔铁，杠杆的支点套装在铆接于衔铁支架的短轴上，导电排和磁轭固定在基座中；短路调节旋钮和短路调节杆安装在支架上，弹簧安装在短路调节杆和杠杆之间；衔铁受磁轭吸力运动时，与衔铁固定于一体的推杆直接作用在断路器机构的脱扣装置上。推杆运动方向与装于导电排上的双金属片的受热弯曲运动方向相反。本实用新型通过使推杆直接作用于断路器的脱扣装置，简化了结构，缩短了断路器的短路脱扣时间，减小了因电路发生短路事故而可能带来的危害。
文档编号H01H71/00GK201084663SQ20072007346
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者全嘉青, 朱文俊, 艳 郑 申请人:上海电器股份有限公司人民电器厂