专利名称：双柱水平旋转式高压隔离开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双柱水平旋转式高压隔离开关，它是电力系 统中用来隔离带电设备与停电设备的开关设备。
技术背景高压隔离开关是电力系统中用来分合有电压而无负荷电路的开 关设备，也就是说，当人们检修设备时，可利用高压隔离开关在被检 修设备与带电设备之间形成明显可见的断开点，高压隔离开关在闭合 状态下能可靠地通过正常工作电流并能承受短路故障电流，另外高压 隔离开关与高压开关配合还可以改变电网的负荷运行方式。高压隔离 开关是电力系统中用量最大的电力设备，且大部分在户外使用在现有设备技术中，以GW4或GW14型隔离开关为例，他们都包括 至少一相开关本体和操动机构。其本体结构为双柱水平旋转式，每相 结构由底座，支柱绝缘子、传动部分和导电部分组成，。固定在基础构 架上的底座两端可转动支撑两个与导电臂固定连接的支柱绝缘子，传 动部分包括与两个导细臂底端法兰活动连接的交叉连杆、将各相支柱 绝缘子底端活动连接在一起的水平连杆、至少一个与操动机构相连的 传动杆组件；该传动杆组件将操动机构的操作力矩传递给该支柱绝缘 子使该支柱绝缘子实现合、分动作；导电部分由分别固定在支柱绝缘 子上端的导电臂、分别连接在两个导电臂末端的主触头、对合触头及 分别设在两个支柱绝缘子顶端与外部设备连接的接线端子组成。每组 隔离开关通常由上述结构相同的三相组成。与传动拉杆组件相连的一 侧支柱绝纟彖子相与相之间设有水平拉杆。上述隔离开关是这样动作的在合操作时，操动机构通过传动拉 杆组件将顺时针的力矩传动给一侧支柱绝缘子，该支柱绝缘子自身顺 时针旋转并通过交叉连杆将该操作力矩的一部分传递给同一相的另 一侧側支柱绝缘子，使得两侧导电臂相向摆动并使触头在两绝缘子中 间互相合入。以三相整体联动为例，该支柱绝缘子的转动也带动水平 拉杆将同方向的力矩传递给另 一相隔离开关，同样另 一相支柱绝缘子 也在作合操作的同时将余下的力矩传递给最末一相，也可在每相设有—个操动机构和传动杆组件，组成三相分体动作的隔离开关。"分"的操作过程与此类似，操动机构通过传动杆组件将逆时针的力矩传递给与此连接的支柱绝缘子，传动顺序一样，只是隔离开关 的动作与合的方向相反，并使其从合的位置转至分的位置。所述的隔离开关主触头和对合触头分别固定连接在导电臂末端的，其触头组件 的后触点发热问题普遍存在，因此，为了有效解决触头组件后触点发 热的问题，在本申请提出之前，本申请人还公开了一种《高压隔离开 关触头组件》(中国专利申请号为200520142318 )，这是在隔离开关 分合操作时触指架与导电座轴向相对可伸缩动作的触头组件技术，并 有效解决了上述问题。但该技术使用在现有的隔离开关本体上时，在 一些更高电压的设备中，例如220KV以上，增大了开关相合瞬间产生 的沖击力。
这个问题是由于现有的双柱水平旋转式隔离开关技术存在的，现 有隔离开关本体操作时"分""合"动作是一步完成的，但由于现有 技术单个触头触指数量较少，合触头时需要克服弹簧冲击力量较小，现有支柱绝缘子按此设计其强度能满足要求，但上述触头组件专利技 术触指增加一倍，因此合开关瞬间沖击力显著增大，分开关搡作也如 此。这个问题有时会造成很严重的破坏，例如造成支柱绝缘子断裂等 类似事故，降低了设备的可靠性和安全性。然而在大电流高电压隔离 开关上单纯采用加大支柱绝缘子用以解决该问题事实上是很困难的， 使得上述的《高压隔离开关触头组件》的技术方案无法充分发挥其技 术作用。中国专利申请文件《一种高压隔离开关触头组件》(申请号为200620000500 )中，也公开了与上述类似的隔离开关触头技术，其结 构也为通过触指架与导电座轴向间距缩短可使触指获得接触压力并 使触指与导电座紧密接触的触头组件，因此也存在上述同样的问题。 发明内容本实用新型的目的在于一种结构简单，且可通过分两步动作完成 合、分操作，从而避免合、分操作冲击力的产生的双柱水平旋转式隔 离开关。本实用新型的目的是这样实现的一种双柱水平旋转式高压隔离开关，包括它支撑在底座上的一个 与传动拉杆连接的主动侧支柱绝缘子和一个从动侧支柱绝缘子，设置 在两个支柱绝缘子之间的交叉连杆，在从动侧支柱绝缘子的顶部设有
一导电臂，且与一对合触头固定连接；主动侧支柱绝缘子顶部的导电 臂与一主触头电气连接；其特征在于它还包括一个固定支撑在主动侧 支柱绝缘子顶部的换位传动机构，所述的换位传动机构通过一个传动 杆穿过导电臂与一个主触头连接；在所述的主动侧支柱绝缘子下端法 兰轴上支撑一个限位脱口装置，所述的限位脱口装置与交叉连杆铰 接。所述的换位传动机构由一个控制受力的换位离合器、 一个传动组 件、外壳以及一个固定连接在主动侧支柱绝缘子上法兰的法兰轴组 成；所述的外壳与导电臂固定连接并可转动地支撑在所述的法兰轴 上；所述的传动组件通过一个穿过导电臂的传动杆与主触头的弹簧组 件连接。所述的限位脱扣装置包括有一个可旋转支撑在法兰轴上的脱扣 轮、设置在脱扣轮上的锁扣件和复位弹簧、设置在底座上的脱扣档。所述的锁扣件为一 "L"形板状、通过一个径向轴连接在脱扣轮 上，锁扣件通过其上的卡扣将法兰锁合，所述的脱扣档固定在底座上， 可与锁扣件配合脱扣动作。所述的脱扣档固定在底座上的位置是以两支柱绝缘子旋转至两 侧触头相合的角度提前5。 ~15°为限。所述的限位脱扣装置包括有一个脱扣轮、设置在脱扣轮上的锁扣 件、设置在底座上的脱扣导轨，该锁扣件为一个由弹簧配合可向下移 动的插杆；所述的导轨的中心线为一段圓心围绕法兰轴的圓弧段。所述的换位传动机构的传动组件包括驱动板、传动板、连板和传 动杆，所述的驱动板，传动板和连板铰链构成一个四连杆，其中驱动 板固定在法兰轴上，连板的另一端铰链支撑在外壳内壁上，所述的传 动板开有一个将法兰轴包围进去的孔。所述的传动组件包括固定在法兰轴上的凸轮、传动杆和与传动杆 连接的凸轮架；凸轮架中部设有一个沿传动杆轴线布置、且将法兰轴 包围进去的长孔，凸轮架与凸轮配合在远离传动杆的一边设有推力 边。所述的传动组件包括有驱动板、传动板、及传动杆；传动板设有 与传动杆平行的、且将法兰轴包围进去的长槽、传动板远离传动杆一 侧还开有与其垂直的长槽，在驱动板上垂直设一可通过长槽与传动板 摩擦联接的推杆，所述的法兰轴与驱动板固定连接，传动板与传动杆 固定连接。所述的换位离合包括一个在杆轴线上可作伸缩运动的换位杆、配 合动作的弹簧，穿入弹簧的换位杆一端活动连接在固定于外壳内壁的铰支座上，另一端与驱动板或凸轮铰接；与铰支座铰链的连轴块设有 一个通孔，该通孔可垂直穿过换位杆。所述的换位离合通过驱动板与 设在外壳内壁的限位档配合动作。所述的换位离合包括有固定在法兰轴上的离合轮和设在外壳内 壁上的限位档，所述的离合轮由数个辐射状轴对称一体布置的弹性单 元构成，所述的弹性单元内置弹簧和动接触件。所述的换位离合在外壳内壁设有由限位档分割的与弹性单元对 应的数段导槽。
所述的换位离合包括有铰链支撑在外壳内壁的卡块、设在主触头 内的压板、连杆及复位弹簧，所述的卡块通过连杆与压+反连接；所述 的压板铰链在弹簧组件的前端，并在凸轮或驱动板边沿设有与卡块配 合动作的挡齿。
所述的换位离合设有三个连杆，三个连杆首尾相接铰接在一起， 所述的连杆由一个支架可转动支撑在主触头的导电座上，连杆与卡块 铰接在一起。
所述的主动侧支柱绝缘子下法兰与传动拉杆、水平拉杆之间通过 一组内啮合齿轮连接在一起，所述的内啮合齿轮包括内齿轮、外齿轮 及与外齿轮固定连接的转轴，所述的外齿轮通过转轴可转动地支撑在 底座上，外齿轮的外边与传动拉杆、水平拉杆水平铰链连接。
在主动侧支柱绝缘子的下法兰与操动机构的主轴之间、主动侧支 柱绝缘子下法兰的相与相之间为伞齿轮传动或蜗轮蜗杆传动或齿条 传动或链条传动。
本实用新型将现有高压隔离开关合操作动作一步完成改为分两 步完成，同样，分搡作动作也改为分两步完成，这样有效地降低了隔 离开关在分合操作瞬间产生的横向冲击力，因此提高了隔离开关整体 的可靠性和安全性。
图1是本实用新型的一相的立体图结构示意图。 图2是实用新型一相主触头一侧的局部结构剖视图 图3是本实用新型图2 A-A剖面俯视图
图4是本实用新型实施例1沿图2B-B的剖面俯视图
图5是本实用新型实施例2的换位传动机构及主触头的剖面俯视图。
图6是本实用新型图5的C-C剖面俯视图。 图7是本实用新型实施例2的限位脱扣装置的局部剖视图 图8是本实用新型实施例3的换位传动机构的剖面俯视图。 图9是本实用新型实施例4的换位传动机构的剖面俯视图。 图IO是本实用新型实施例5中拉杆连动部分的结构示意图具体实施方式
下面以图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、 图10为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步的说明。 实施例l:如附图l、 2、 3、 4中所示
在本实施例中，本实用新型包括支撑在底座1上的主动侧支柱绝 缘子21和从动侧支柱绝缘子22;和两者之间设置的交叉拉杆12;与 主动侧支柱绝缘子21固定连接的下端法兰29铰接一个与现有技术中 的操动机构13连接的传动拉杆14;法兰29与一个轴46 —体连接， 在该法兰轴46上设有一限位脱扣装置4，限位脱扣装置4可转动支 撑在法兰轴46上，在所述的主动侧支柱绝缘子21与导电臂25之间 设置有一个换位传动机构2,该换位传动机构2包括传动组件5、换 位离合7、法兰轴53以及外壳50，所述的换位传动机构2的外壳50 可转动支撑在法兰轴53上，法兰轴53与支柱绝缘子21法兰固定。 所述的换位传动机构2的外壳50与导电臂25固定连接，换位传动机
构2与主触头3的弹簧组件36由穿过导电臂25的传动杆55连接， 使得弹簧组件36将触指挤压在导电臂25前端的导电座上；从动侧支 柱绝缘子22与构件35法兰固定，构件35与导电臂26、对合触头31 固定并电气连接。交叉拉杆12分别与法兰24和法兰29水平铰链连 接，法兰24为从动侧支柱绝缘子22的下端法兰。
在本实施例中所述的限位脱扣装置4包括有脱扣轮48、设置在 脱扣轮48上的锁扣件42、复位弹簧45、设置在法兰29下面的卡扣 413、设置在底座1上的脱扣档44,通过一径向小轴连在脱扣轮48 上的锁扣件42 —端设有一"IN口 421。当卡扣413配合卡扣421使脱 扣轮48与主动侧支柱绝缘子21同步转至使锁扣件42与脱扣档44相 碰，则脱扣轮48被脱扣并与法兰29分离，为防雨防尘，其限位脱扣 装置4设有外壳40
在本实施例中，所述的换位传动机构2的传动组件5包括传动板 51、驱动板52、连板54、传动杆55等组成。驱动板52固定在法兰 轴23上，通过一个设在驱动板52上的铰轴56与传动板51铰接；所 述的传动板51设有的铰轴66与连板54、传动杆55铰链，连板54 另一端铰链支撑于外壳50内壁上。驱动板52的另一处通过铰链65 与换位杆72另一端铰接，所述的传动杆55穿过导电臂，另一端与触 头3的弹簧组件36连接。外壳50上下两部分分别通过轴承支撑在法 兰轴23上，并上下对接安装。所述的传动板51中间设有便于法兰轴 53贯穿并摆动运动的孔512。所述的换位离合7包括可伸缩的换位杆 72、弹簧73以及铰链在外壳50内壁的连轴块71，铰链在铰支座的连轴块71设有一个通孔，该通孔可穿过换位杆并可使换位杆在其轴
线方向自由移动。当法兰轴53顺时针方向转动时，在换位离合7的 保持下换位传动机构2带动导电臂25同步转动，驱动板52上设置有 一个卡台，这时驱动板52的卡台卡在换位传动机构外壳76位置不动、 当转至主触头和对合触头合入时，导电臂21停止摆动，在导电臂25 受到适当阻力时，使换位杆72动作，驱动板52的卡台由76点向75 点移动，则传动板51绕铰轴66转动，同时使得铰轴66向右平移， 当驱动板卡台移至75点时，主触头压缩行程终止，换位动作结束。
工作原理隔离开关在"分"位置进行"合"操作，操动机构13 通过传动拉杆14将"合"的操作力矩传递给主动侧支柱绝缘子21, 使法兰轴46带动脱扣轮48 —起转动，并通过交叉连杆12带动从动 侧支柱绝缘子22同步逆向旋转，当主动侧支柱绝缘子21和从动侧支 柱绝缘子22相向旋转至主触头3、对合触头31两部分相合的位置(预 合位置)时，脱扣档44拨动锁扣件42使卡扣413与挂板卡扣421脱 扣，这时主轴46继续转动而脱扣轮48停止转动，同时从动侧支柱绝 缘子22在止钉20作用下停止在此位置，对合触头31反过来将给主 触头3 —个停止转动的换位扭力，并使换位传动机构2本身受到扭力 而使换位杆72产生换位动作，此时导电臂25、外壳50不动，而主 动侧支柱绝缘子21继续转动并带动驱动板52沿顺时针方向转动，使 得传动板51绕铰链轴66转动的同时拉动铰链轴66向右移动，并在 连板54的约束下将传动杆55向右拉动，直至驱动板52凸台转至止 动位75，这时传动杆55通过弹簧组件36将主触头3的所有触指33
以力紧密挤压在触头座30上、前触点紧密接触在对合触头31上，从 而实现电气上的"合"。
"分"操作，在"合"的位置时，操动机构13通过本实用新型 的传动装置14将"分"的操作力矩传递给主动侧支柱绝缘子21,并 通过主动侧支柱绝缘子的上端法兰23逆时针转动带动驱动板52逆时 针方向转动，使得传动板51绕铰链轴66逆时针转动的同时向左移动， 在换位杆72换位后，传动杆55左移并松开了主触头3与对合触头 31的紧密接触，驱动板52转动至止档76,随之法兰轴53带动外壳 50及导电臂25同步旋转摆动，锁扣件42与卡扣43锁合并带动限位 脱扣装置4同步旋转，使得交叉连杆12也带动从动侧支柱绝缘子22 及导电臂26按相反方向旋转，至两侧导电臂逆向转动至"分"位置。
实施例2:如附图5、 6、 7中所示
在本实施例中，如图7所示，所述的限位脱扣装置4包括有脱扣 轮48及上面设有的脱扣器41，所述的脱扣器41设有一个可向上运 动的脱扣杆412，及弹簧415，与脱扣杆412上端配合在下端法兰29 下面设有卡扣413，与脱扣杆412下端配合在底座1设有脱扣导轨 411。
在本实施例中，所述的换位传动机构2包括传动组件5、换位离 合7外壳50和法兰轴53，所述的传动组件5设有一个传动板58、凸 轮59及传动杆，传动板58中间开有沿传动杆方向的长孔582穿过法 兰轴53，传动板58的下面一边设有推力面581，传动板58的另一边 与传动杆55固定相连，固定于法兰轴53上的凸轮59边沿部分设计
成与推力面581相配合的凸轮状，在驱动板的边沿的另一处设有一个 挡齿9。
如图5、 6所示，所述的换位离合7设有一铰链在外壳50上的卡 块91,所述的卡块91经过依次首尾相连的连杆372、 371、 370与设 在主触头3内的压板38连接，所述的压板38另一端铰链在弹簧组件 36前端，连杆371可转动轴连在支架39上，并通过支架39支撑在 主触头内的导电座30上，连杆372穿过导电臂25、与连杆371铰链， 连軒370穿过弹簧组件36端面与压板38铰链，所述的卡块91设有 复位弹簧27，卡块91的端面与设在驱动板上的挡齿9配合，当对合 触头31合入并挤压压板时，可通过连杆370、 371、 372克服复位弹 簧27拉动卡块91转动端面脱离挡齿9，实现换位离合；当"分"操 作时卡块91在复位弹簧27的作用下返回原位与挡齿9配合将法兰轴 53与外壳50锁固。
在该实施例中的限位脱扣装置，主触头与对合触头未合之前，脱 扣器41的脱扣杆412被脱扣导轨411顶起，下端法兰29下面的卡扣 413被脱扣杆412卡住，使法兰轴46与脱扣轮48—体转动，当主动 侧支柱绝缘子21、从动侧支柱绝缘子22相向旋转至接近主触头3、 对合触头31相合位置时，脱扣杆41随之滑出导轨411的端部，使脱 扣杆412脱离卡扣413，这时限位脱扣装置4与下端法兰轴29脱离 并停止转动，从动侧支柱绝缘子22也限位止动，而主动侧支柱绝缘 子21继续转动，这时主触头与对合触头合入，当压板38受对合触头 31的挤压时，受力作用通过连杆370、 371、 372的传动使卡块91脱使外壳50对驱动板的制动作用解 除，凸轮59转动时向推力面581加一个推动力，使传动板58在轴 53的约束下带动传动杆55向右平移。
本实用新型的其他部分与实施例1完全相同。
实施例3:如附图如图8所示。
在本实施例中，所述的换位传动机构2包括一个传动组件5和换 位离合7、法兰轴53和外壳50,传动组件5包括有驱动板62、传动 板61、及传动杆55，传动板6i开有与传动杆平行的长槽611，在传 动板的远离传动杆一侧还开有一方位与传动杆垂直的长槽612，法兰 轴53贯穿长槽611,而在驱动板62的边缘设置一垂直方向的推杆 621，法兰轴53与驱动板62固定连接，传动板61与传动杆55固定 连接，驱动板62由所设的推杆621在长槽612内通寸摩擦配合将转 矩变为传动板61沿传动杆轴线的直线运动，当进行"合"操作并且 换位传动机构受到换位扭力时，法兰轴53相对于外壳50顺时针旋转， 带动驱动板62顺时针方向旋转，使推杆621通过长槽612推动传动 板向右平移，带动传动杆55向右移动，换位离合设有的换位杆72与 限位档75、 76的配合作用使其换位动作满足隔离开关在合位置主触 头的压缩力要求。
本实用新型的其他部分与实施例1完全相同。 实施例4,如附图9中所示。
在本实施例中，所述的换位传动机构2包括有传动组件5、换位 离合7、法兰轴53以及外壳50。传动组件5由固定在法兰轴53的凸
轮68、传动杆55和与传动杆55固定连接的凸轮架67等组成，凸轮 架67下面设有一个和凸轮68配合传动的推力面671,传动板67被 轴53贯穿，法兰轴53转动时凸轮68与推力面671配合将转矩变成 沿传动杆轴线的拉力。所述的换位离合7包括有固定在法兰轴53上 的离合轮69和设在外壳50内壁上的四个限位档74以及由限位档74 分割的四段导槽，该离合轮69由四个辐射状轴对称一体布置的弹性 单元构成，弹性单元内置弹簧和动接触件78。动接触件78可以是滚 珠或顶杆，在本实施例中，动接触件78为滚珠。弹性单元通过挤在 外壳内壁上的动接触件7 8从起始端定位档7 7小坑沿园周移动到终止 端定位档79小坑，或反向亦然，即实现其换位动作，定位档77、 79 用来稳定"分""合"状态，在"合"操作过程中，当法兰轴53受到 换位扭力时，带动凸轮68转动并由推力面671带动凸轮架67右移， 同时使换位离合69顺时针移出定位档77,继续转动至"合"位置时 换位离合69也转至定位档79并稳定在此。"分"操作时法兰轴53转 向相反，凸轮68逆时针转动使传动板67左移松开传动軒55,同时 换位离合69也逆时针转动使滚珠78落入定位档77内，图中的限位 止档74两面起限位作用。所述的换位离合7也可不设导槽，仅在其外壳50内壁设限位档配 合弹性单元的滚珠或顶杆实现换位动作。本实施例的其他部分与实施例1完全相同。实施例5，如图10中所述为了使触头在合操作时获取更大的压缩行程，也即使支柱绝缘子 的操作转角更大，在本实用新型主动侧支柱绝缘子21通过其下法兰29与传动拉杆14、水平拉杆15之间的连动结构可采用如下方案如图10所示，在主动侧支柱绝缘子与传动拉杆14、水平拉杆15 之间设有一组内啮合齿轮系，包括内齿轮291、外齿轮145及与外齿 轮145固定连接的转轴146等。其外齿轮145通过转轴146可转动支 撑在底座1上、并与内齿轮291内啮合。其内齿轮与法兰29固定或 一体连接，外齿轮的外边与传动拉杆14、水平拉杆15水平铰链连接。 由于拉杆连动方式结构简单，可靠性高，在隔离开关中应用较广， 但在现有拉杆传动方式中，当主轴131转过一角度2 6时，支柱绝缘 子只能转过一个小于90°的角度e。采用本实施例结构时，当外齿 轮145在传动拉杆14的作用下转过角度e后，内齿轮291和主动側 支柱绝缘子21将转过6 xR/r角度(图中R代表外齿轮半径，r代表内齿轮半径)由此可在不改变拉杆传动方式的情况下，将支柱绝缘子 操作转角扩大。本实施例中，如图10中所示，将内啮合齿轮设计成 R/r=2，当主轴131操作转角为2 6=180°时，外齿轮转角为6=90° 支柱绝缘子21转角扩大至6 xR/r=180° 。适当选取R/r值，则支柱 绝缘子操作转角理论上可以选择〉90。的任何值。采用上述传动方案 还有一个好处是在手动操动机构的手柄转角度数不至过大，便于人工 操作。本实用新型与操动机构13的连动结构还可以采同其他的结构方 式实现，即在操动机构的主轴131与主动侧支柱绝缘子21的下法兰 29之间、主动侧支柱绝缘子21的下法兰29相与相的之间，采用伞
齿轮传动、或蜗轮蜗杆传动、或齿条传动、或链条传动等。操动机构 13为现有技术。本实施例中的其他部分与实施例1完全相同。
权利要求1、 一种双柱水平旋转式高压隔离开关，包括支撑在底座(l)上的一个与传动拉杆(14 )连接的主动侧支柱绝缘子(21 ) 和一个从动侧支柱绝缘子(22),设置在两个支柱绝缘子之 间的交叉连杆(12 )，在从动侧支柱绝缘子的顶部设有一导 电臂(26)，且与一对合触头(31)固定连接；主动侧支柱 绝缘子顶部的导电臂(25 )与一主触头(3 )电气连接；其 特征在于它还包括一个固定支撑在主动侧支柱绝缘子(21 ) 顶部的换位传动机构(2 )，所述的换位传动机构(2 )通过 一个传动杆(55 )穿过导电臂(25 )与一个主触头(3 )连 接；在所述的主动侧支柱绝缘子(21)下端法兰轴(46) 上支撑一个限位脱口装置(4),所述的限位脱口装置(4) 与交叉连杆(12)铰接。
2、 如权利要求1中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征在于所述的换位传动机构(2)由一个控制受力的换位 离合器(7)、 一个传动组件(5)、外壳(50)以及一个固定 连接在支柱绝缘子(21)顶部法兰(23)上的法兰轴(53) 组成；所述的外壳(50)与导电臂(25)固定连接并可转 动地支撑在所述的法兰轴(53)上；所述的传动组件(5) 通过一个穿过导电臂的传动杆(55)与主触头(3)的弹簧 组件(36 )连接。
3、 如权利要求1中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的限位脱扣装置(4 )包括有一个可旋转支撑在法兰轴(46 )上的脱扣轮(48 )、设置在脱扣轮(48 )上的锁 扣件(42 )和复位弹簧(45)、设置在底座(1 )上的脱扣档 (44)。
4、 如权利要求3中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的锁扣件(42)为一 "L"形板状、通过一个径 向轴(422 )连接在脱扣轮(48 )上，锁扣件(42 )通过其 上的卡扣(421)将法兰(29)锁合，所述的脱扣档(44) 固定在底座上。
5、 如权利要求4中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的脱扣档(44)固定在底座上的位置是以两支柱 绝缘子旋转至两侧触头相合的角度提前5° ~15°为限。
6、 如权利要求1中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的限位脱扣装置(4)包括有一个脱扣轮(48)、 设置在脱扣轮(48 )上的锁扣件(41 )、设置在底座(1 ) 上的脱扣导轨(411 ),该锁扣件(41)为一个由弹簧(415 ) 配合可向下移动的插杆；所述的导轨(411)的中心线为一 段圓心围绕法兰轴(46)的圓弧段。
7、 如权利要求2中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的换位传动机构(2)的传动组件(5)包括驱动板(52 )、传动板(51 )、连板(54 )和传动杆(55 ),所述的 驱动板(52 )，传动板(51 )和连板(54 )铰链构成一个四 连杆，其中驱动板(52)固定在法兰轴(23)上，连板(54) 的另一端铰链支撑在外壳(50 )内壁上，所述的传动板(51 ) 开有一个将法兰轴(53 )包围进去的孔(512 )。
8、 如权利要求2中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的传动组件(5)包括固定在法兰轴(53 )上的凸轮(59 )、传动軒(55 )和与传动杆连接的凸轮架(58 );凸 轮架(58)中部设有一个沿传动杆轴线布置、且将法兰轴(53)包围进去的长孔(582)，凸轮架(58)与凸轮(59) 配合在远离传动杆(55)的一边设有推力边(581)。
9、 如权利要求2中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的传动组件(5)包括有驱动板(62 )、传动板(61 )、 及传动杆(55);传动板(61)设有与传动杆(55 )平行的、 且将法兰轴(53)包围进去的长槽(611)、传动板(61) 远离传动杆(55) —侧还开有与其垂直的长槽(612)，在 驱动板(62)上垂直设一可通过长槽(612)与传动板(61) 摩擦连接的推杆(621 )，所述的法兰轴(53 )与驱动板(62 ) 固定连接，传动板(61 )与传动杆(55 )固定连接。
10、 如权利要求2中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的换位离合(7 )包括一个在杆轴线上可作伸缩运 动的换位杆(72)、配合动作的弹簧(73)，穿入弹簧(73) 的换位杆(72) —端活动连接在固定于外壳(50)内壁的铰支座上，另一端与驱动板(52、 62)或凸轮(68、 59) 铰接；与铰支座铰链的连轴块(71 )设有一个通孔，该通 孔可垂直穿过换位杆(72)。
11、 如权利要求2中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的换位离合(7)包括有固定在法兰轴(53)上的 离合轮(69)和设在外壳(50)内壁上的限位档(74)，所 述的离合轮(69)由数个辐射状轴对称一体布置的弹性单 元构成，所述的弹性单元内置弹簧和动接触件(78)。
12、 如权利要求11中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的换位离合(7 )在外壳(50 )内壁设有由限位档(74)分割的与弹性单元对应的数段导槽。
13、 如权利要求2中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的换位离合(7)包括有铰链支撑在外壳(50)内 壁的卡块(91)、设在主触头内的压板(38)、连杆及复位 弹簧(27)，所述的卡块(91)通过连杆与压板(38)连接；所 述的压板(38 )铰链在弹簧组件(36 )的前端，并在凸轮(59 )或驱动板(62、 52 )边沿设有与卡块(91 )配合动 作的挡齿(9)。
14、 如权利要求13中所述的双柱水平旋转式高压隔离开关，其 特征所述的换位离合(7)设有三个连杆(372、 371、 370 )， 三个连杆首尾相接铰接在一起，所述的连杆(371 )由一个 支架(39)可转动支撑在主触头(3 )的导电座(30 )上，连 杆(372 )与卡块(91 )铰接在一起。
15、 如权利要求1至14中的任一项所述的双柱水平旋转式高 压隔离开关，其特征在于所述的主动侧支柱绝缘子(21) 下法兰与传动拉杆(14 )、水平拉杆(15 )之间通过一组内 啮合齿轮连接在一起，所述的内啮合齿轮包括内齿轮(291 )、外齿轮(145 )及与外齿轮(145 )固定连接的转 轴(146 )，所述的外齿轮通过转轴可转动地支撑在底座(1 ) 上，外齿轮的外边与传动拉杆(14 )、水平拉杆(15 )水平 铰链连接。
16、 如权利要求1至14中的任一项所述的双柱水平旋转式高压 隔离开关，其特征在于在主动侧支柱绝缘子(21)的下法 兰与操动机构(13)的主轴(131 )之间、主动侧支柱绝缘 子(21)下法兰的相与相之间为伞齿轮传动或蜗轮蜗杆传 动或齿条传动或链条传动。
专利摘要一种双柱水平旋转式高压隔离开关，它是电力系统中用来隔离带电设备和停电设备的开关设备；它包括支撑在底座上的两个支柱绝缘子，以及设置在两个支柱绝缘子之间的交叉拉杆，其特征在于它还包括一个支撑在主动侧支柱绝缘子顶部法兰轴上的换位传动机构，所述的换位传动机构通过一个传动杆穿过导电臂与一个主触头连接；在所述的主动侧支柱绝缘子下端法兰轴上支撑一个限位脱口装置，所述的限位脱口装置与交叉拉杆铰接。本实用新型实现了高压隔离开关分、合操作分两步完成，这样有效地降低了隔离开关在分合操作瞬间产生的横向冲击力，因此提高了隔离开关整体的可靠性和安全性。
文档编号H01H31/02GK201038040SQ200720120539
公开日2008年3月19日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者闫淼江 申请人:闫淼江