专利名称：管母线接头的制作方法
技术领域：
本实用新型管母线接头，特别适用于输送工频大电流的导电管母线端 部与设备端子连接使用。载电流量大，温升低，机械强度高，提高运行安 全系数。
背景技术：
现有的导电管母线接头(专利号01215457.1)，在实际安装过程中存在 缺点如下由于导电管母线端部是圆形，与设备端子连接过程中需加装转换 金具，由圆面转换为平面，通过矩形导体与其他设备端子连接。1、管母线与 设备端子连接需加装转换金具成本高，浪费材料，耗能。2、原有的接头只有 2个导电平面，截面积小，导体是分裂的，在输送电流时会存在电流分配不均， 其中1个导电平面导体过电流小，另1个导电平面导体过电流过大，过电流 大的那面会产生高温。3、管母线端部与转换金具连接，会产生接触电阻，由 于有接触电阻的存在，在输送大电流的情况下，管母线端部与转换金具会产 生过度发热，热量越大，电阻越高，发热越严重，由于高温会造成烧断管母 线、相间短路、对地短路或引发火灾造成更大的事故。实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能有效 解决端部发热的管母线接头。实现本实用新型目的的技术方案一是本实用新型的管母线接头，是将铜、 铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用抱箍、金属套 或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多 片软铜、铝带)直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的 软铜、铝带再与其它设备端子连接。实王见本实用新型目的的技术方案二是本实用新型的管母线接头，为降低 母线端部连接部位的温升，是将铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢 管或铝管)的端部套入铜、铝套加大端部的有效截面积，采用抱箍、金属套或 用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片 软铜、铝带)直接紧固在已加大截面积的母线端部上，这就形成管母线接头， 管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。本实用新型的有益效果是由于管母线接头便于与其它设备端子连接， 加大散热空间，端部载面加大，有利于降低端部接头的温升，由于管母线接 头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体式，没有连接位，没有接 触电阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行， 由于管母线接头是一体式取消了原有的转换金具，直接降低成本、减少母线 的重量、减少耗材，节省有色金属，节省能源。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的结构示意图。 附图3为本实用新型的结构示意图。 附图4为本实用新型的结构示意图。 附图5为本实用新型的结构示意图。 附图6为本实用新型的结构示意图。 附图7为本实用新型的结构示意图。 附图8为本实用新型的结构示意图。 附图9为本实用新型的结构示意图。 附图10为本实用新型的结构示意图。 附图11为本实用新型的结构示意图。 附图12为本实用新型的结构示意图。图中l.铜、铝管母线、铜复合管母线端部，2.软铜、铝带，3.两边开口 抱箍，4.单边开口抱箍，5.开口金属套，6.开口金属套开口， 7.金属套，8.铜、 铝套，9.弧形金属压板，IO.螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。如图1、图2、图5、图6所示，本实用新型的管母线接头，是将直径 030mm 500mm，壁厚lmm 30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复 合钢管或铝管)的端部采用两边开口抱箍或单边开口抱箍(不锈钢，壁厚 lmm 10mm)将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带， 厚度lmm 30mm)直接紧固在母线端部外圆上(为加强端部的机械强度和载 流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为 lmm 30mm)，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端 子连接。如图3、图7所示，本实用新型的管母线接头，是将直径①30mm 500mm， 壁厚lmm 30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的 端部采用开口金属套(不锈钢，壁厚lmm 10mm)将软铜、铝带(根据载流量 的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度lmm 30mm)套在母线端部外圆 上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧 密套入铜、铝套壁厚为lmm 30mm)，用专用夹具将开口金属套紧固，再将开 口金属套开口焊接，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它 设备端子连接。如图4、图8所示，本实用新型的管母线接头，是将直径①30mm 500mm， 壁厚lmm 30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管) 的端部采用金属套(不锈钢，壁厚lmm 10mm)将软铜、铝带(根据载流量 的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度lmm 30mm)套在母线端部外圆 上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧 密套入铜、铝套壁厚为lmm 30mm)，用扩径方法将管母线端部扩径至软铜、 铝带与金属套紧固，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其 它设备端子连接。如图10、图11所示，本实用新型的管母线接头，是将直径 030mm 500mm，壁厚lmm 30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内 复合钢管或铝管)的端部采用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据 载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度lmm 30mm)直接紧固 在母线端部外圆上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载 面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为lmm 30mm)，端部内圆上亦可增 加弧形金属压板以防螺丝紧固位置变形，这就形成管母线接头，管母线接 头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。如图12所示，本实用新型的管母线接头，是将直径(D30mm 500mm，壁 厚lmm 30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端 部采用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择l片或 多片软铜、铝带，厚度lmm 30mm)直接紧固在母线端部内圆上(为加强端 部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝 套壁厚为lmm 30mm)，端部外圆上亦可增加弧形金属压板以防螺丝紧固位置 变形，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
权利要求1. 管母线接头，其特征是将铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)采用抱箍、金属套或弧形金属压板(9)通过螺栓(10)将1片或多片软铜、铝带(2)直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带(2)再与其它设备端子连接。
2、 根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)采用两边开口抱箍(3)或单边开口抱箍(4)将软铜、铝带 (2)直接紧固在母线端部外圆上。
3、 根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)采用开口金属套(5)将软铜、铝带(2)套在母线端部外 圆上，用专用夹具将开口金属套(5)紧固，再将开口金属套开口 (6)悍接。
4、 根据权利要求l所述的管母线接头，其特征是铜、铝管母线、铜复 合管母线端部(1)采用金属套(7)将软铜、铝带(2)套在母线端部外圆上， 用扩径方法将管母线端部扩径至软铜、铝带(2)与金属套(7)紧固。
5、 根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是用弧形金属压板(9) 通过螺栓(10)将1片或多片软铜、铝带(2)直接紧固在母线端部外圆上。
6、 根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是端部内圆上增加弧形 金属压板(9)。
7、 根据权利要求l所述的管母线接头，其特征是用弧形金属压板(9) 通过螺栓(10)将l片或多片软铜、铝带(2)直接紧固在母线端部内圆上。
8、 根据权利要求1所述的管母线接头，其特征是端部外圆上增加弧形金属压板(9)。
专利摘要本实用新型的管母线接头，是将铜、铝管母线、铜复合管母线的端部采用抱箍、金属套或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接，由于管母线接头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体式，没有连接位，没有接触电阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行，由于管母线接头是一体式取消了原有的转换金具，直接降低成本、减少母线的重量、减少耗材，节省有色金属，节省能源。
文档编号H01R4/38GK201087910SQ200720147508
公开日2008年7月16日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月9日
发明者罗志昭 申请人:罗志昭