专利名称：：电池差厚钢壳的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种电池外壳，特别是一种电池差厚钢壳。技术背景随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，国内外的电池需求量不断增加。目前电池生产正向大容量、长寿命、无污染的方向发展。我国是世界上电池生产的第一大国，但我国电池产品结构还很不合理，2005年碱性电池只为总量的30%，与发达国家的70-80%相比，相差甚远，低性能和污染大的普通锌锰电池占产量的大部分，这不但浪费大量的资源，也给环境带来了严重污染，因此生产超高能无污染的电池产品已迫在眉睫。容量大、放电时间长、环保性能好的超高能无汞污染的碱性电池需要强度高的钢壳，现有碱性电池钢壳各个部位的厚度都是相等的，便于冲压拉伸。电池的外形尺寸都是严格执行与国际接轨的国家标准，如要增加电池钢壳的容积，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命，不能改变电池的外形尺寸，只能在保持强度要求的前提下，减小钢壳的壁厚来扩大钢壳内腔容积。实验证明现有碱性电池钢壳两端的壁厚不能减薄，而钢壳圆筒中段的壁厚可适度减小；也就是要求提供一种不等厚结构的碱性电池钢壳。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池差厚钢壳，它是在保持强度要求的前提下，减小钢壳的壁厚来增加钢壳的内腔容积。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种电池差厚钢壳，它是正极头封闭、壳口扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒的外表面是圆柱面，空心圆筒中段的壁厚小于正极头及壳口的壁厚。本实用新型的有益效果是1、它是在保持强度要求的前提下，减小钢壳的壁厚，增加钢壳的内腔容积，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命。例如用差厚钢壳生产的正龙牌LR6、LR03碱锰电池产品，其放电性能均达到和超过国家标准，放电性能与改造前的用等厚钢壳生产的电池相比均有明显提高，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>2、差厚钢壳生产效率高，达到150只/分钟3、差厚钢壳产品质量稳定，合格率99.8%。4、对环境无污染，本工艺是采用冲剪拉伸变薄工艺对金属材料进行加工，其金属边角料可以回收使用，生产过程中无废气、废水、废渣排放，对环境不造成污染。5、便于推广应用，由于"差厚钢壳"外观尺寸整体设计与原碱性电池钢壳一致，因此碱锰电池生产企业可在原有生产自动线设备上，不需作任何改变，按原生产工艺流程进行生产，推广应用十分方便。图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例如图1所示一种电池差厚钢壳，它是正极头1封闭、壳口3扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒的外表面是圆柱面，空心圆筒中段2最薄的壁厚为0.18mm，比正极头1及壳口3的壁厚0.25mra小。现有等厚结构的碱性电池钢壳各个部位的厚度都是0.25mm，电池差厚钢壳是在保持强度要求的前提下，将筒体的壁厚从0.25mm减至0.18mm;使钢壳筒体内腔空间增大，筒体容积量增长4%，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命。电池差厚钢壳是在多工位的自动冲床上，沿下述工位依次加工；[I]按钢壳毛坯所需的尺寸，将原材料冲剪成圆片并浅拉伸成碗状；[2]在过渡工位上，无动作；[3]浅拉伸，第一次縮小毛坯直径，增加高度；[4]浅拉伸，第二次縮小毛坯直径，增加高度；[5]保留正极头1的壁厚，拉伸空心圆筒，减小空心圆筒中段2的壁厚；[6]深拉伸空心圆筒，縮小直径，增加高度，减小空心圆筒中段2的壁厚；[7]拉伸空心圆筒，縮小直径，增加高度，减小并保持空心圆筒的外径及其中段的壁厚至设计的厚度；深拉伸壳口3成型，保持壳口3的厚度与毛坯厚度相等；[8]成型整形，冲压正极头1坯形；[9]整形壳口3的部位，整形总高度至设计要求的标准尺寸；[10]整形正极头；[II]整形正极头及冲压二级台阶，保持它们的厚度与毛坯厚度相等；[12]在二级台阶上打印防伪标记；[13]冲剪壳口废料，加工出差厚钢壳成品；[14]排出废料。权利要求1.一种电池差厚钢壳，其特征在于差厚钢壳是正极头(1)封闭、壳口(3)扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒的外表面是圆柱面，空心圆筒中段(2)的壁厚小于正极头(1)及壳口(3)的壁厚。专利摘要本实用新型涉及一种电池差厚钢壳，它是正极头封闭、壳口扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒中段的壁厚小于正极头及壳口的壁厚。本实用新型是在保持强度要求的前提下，减小钢壳的壁厚，增加钢壳的内腔容积，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命；差厚钢壳生产效率高，产品质量稳定，对环境无污染，外形尺寸及整体设计与现有的碱性电池钢壳一致，可在原有生产自动线上进行生产，便于推广应用。文档编号H01M2/02GK201117691SQ20072019162公开日2008年9月17日申请日期2007年11月16日优先权日2007年11月16日发明者曾爱文,杨俊生,黄伟杰,黄培龙,黄益光申请人:广东正龙股份有限公司