按键开关用加饰按键板的制作方法

专利名称：按键开关用加饰按键板的制作方法
技术领域：
本发明涉及在便携式信息终端、PDA、 AV设备、各种遥控器和各种键 盘等电子设备的操作部上使用的按键开关用加饰按键板。
背景技术：
便携式信息终端、PDA等电子设备在不断地向小型化、薄型化发展，这 也要求其中所使用的按键板等输入部件是能够实现电子设备的薄型化的薄 型体。另一方面，在按键板上实施能够提高外观设计价值的各种加饰，用于 表现出产品的区别或高级感，具有金属光泽的细线条图案就是这样一种加 饰。在这种背景下，体型薄且具有细线条图案的按键板通过下述技术得以实 现。例如，如JP特开2002-008476号公报和JP特开2006-156333号公报所 记载，如果利用使用铝板或不锈钢板等金属板的技术，在金属板的表面上施 加细微的凹凸图案，就能够实现具有金属光泽的细线条图案的按键板。另外，JP特开平6-305063号公报和JP特开2005-111865号公报中公开 了如下的技术在树脂片材的表面上设置细微的凹凸式细线条图案，并在其 表面上涂布金属薄膜层或金属调涂膜，就能够实现具有金属光泽的细线条图 案的按键板。进而，利用JP特开2003-109450号公报或JP特开2006-185699号公报中记载的技术，在透明构件的背面形成细微的凹凸式细线条图案，并在该细 线条图案面上设置金属薄膜层或金属调涂膜，就能够实现具有金属光泽的细 线条图案的按键板。然而，使用上述的JP特开2002-008476号公报或JP特开2006-156333 号公报中记载的金属板的技术的结果，虽然凹凸图案的耐久性好、金属光泽 持续时间长，但对于按键板这样的用手触摸的部件来说，金属板的顶端部位 或边缘部位有可能会伤到操作者，因此必须通过抛光或蚀刻等对顶端部位和 边缘部位进行圆滑加工，或以高分子材料加以覆盖。因此，在制造方法上需要花费功夫，成本增加。另外，JP特开平6-305063号公报和JP特开2005-111865号公报中所记 载的对树脂表面施加修饰的技术相较于金属板提高了安全性，但因手的接触 等导致金属薄膜层或金属调涂膜容易磨损，进而容易从树脂上脱落下来，因 此难以保持高级感。另外，如果在细微的凹凸表面上涂布金属薄膜层或金属 调涂膜，凹部被填埋后细线条图案变得不够醒目，难以发挥外观设计价值。进一步，JP特开2003-109450号公报和JP特开2006-185699号公报中记 载的对透明构件的背面施加修饰的技术虽然能够防止金属薄膜层或金属调 涂膜的磨损和脱落，但透过透明构件看到的细微的凹凸式细线条图案难以辨 认。如果为了提高视觉辨认度而将透明构件的表面做成平滑面，则手的接触 等容易使透明构件的表面变脏，损失高级感。发明内容本发明是以如上所述的现有技术为背景而作的。S卩，本发明的目的是提 供一种视觉辨认度高、外观设计新颖、高级感持久的按键开关用加饰按键板。 另外，本发明的另一个目的是提供一种操作者能够安全地进行输入操作的按 键开关用加饰按键板。此外，本发明的再一个目的是提供一种薄型的按键开 关用加饰按键板。实现上述目的的本发明按照下述方式构成。即，本发明提供这样一种按 键开关用加饰按键板，其在透光性片材的操作面一侧具有细微凹凸图案，在 与该透光性片材的操作面相反的面一侧具有用于提高该细微凹凸图案的视 觉辨认度的装饰辅助层。在本发明中，在透光性片材的操作面一侧具有细微凹凸图案，因此，能 够清晰地辨认出细微凹凸图案的设计。而且，操作者的手指的指纹或皮脂等 难以附着到构成细微凹凸图案的凹凸面部，能够抑制污垢所导致的品味下 降。进一步，由于其在与透光性片材的操作面相反的面(背面) 一侧具有装 饰辅助层，所以操作者的手等不会接触到装饰辅助层，能够防止装饰辅助层 的磨损或脱落。另外，透光性片材是透光性的，并且在该透光性片材的背面 一侧具有装饰辅助层，因此，穿过细微凹凸图案后的光经装饰辅助层反射后 会再次穿过细微凹凸图案到达人眼。因此，装饰辅助层的色彩、光泽、质感等通过细微凹凸图案得到强调，从而既能够充分辨认装饰辅助层的色彩、光 泽、质感，同时又能够使细微凹凸图案容易被看到、实现具有高级感的崭新 的设计。能够制造出在透光性片材的操作面一侧的表面上具备透光性的树脂层、 在该树脂层的外表面上具有上述细微凹凸图案的按键开关用加饰按键板。由 于在透光性片材的操作面一侧的表面上具备透光性的树脂层、在该树脂层的 外表面上具有上述细微凹凸图案，能够清晰地辨认出细微凹凸图案的设计。 进而，操作者的手指的指纹或皮脂等难以附着，能够抑制污垢所导致的品味 下降。此外，能够实现设计新颖、高级感持久的按键开关用加饰按键板。另 外，树脂层可以使用硬质材料，位于树脂层内侧的透光性片材可以使用软质 树脂，选择材料的范围广阔。能够制造出在透光性片材的操作面一侧的外表面上具有细微凹凸图案 的按键开关用加饰按键板。由于其是在透光性片材的操作面一侧的外表面上 具有细微凹凸图案的按键开关用加饰按键板，因此，能够清晰地辨认出细微 凹凸图案的设计。进而，操作者的手指的指纹或皮脂等难以附着，能够抑制 污垢所导致的品味下降。此外，能够实现设计新颖、高级感持久的按键开关 用加饰按键板。另外，可以省略上述透光性的树脂层。由此，能够简单地制 造出按键开关用加饰按键板，能够削减制造成本。可以将装饰辅助层做成具有金属光泽的光反射层。由于装饰辅助层是具 有金属光泽的光反射层，因此，能够随着在细微凹凸图案的凹凸面部产生的 光的散射而提高视觉辨认度，实现设计新颖的金属色调的细线条图案。另外，本发明能够实现下述的进一步具备限制性结构的按键开关用加饰 按键板。其中第一种是这样一种按键开关用加饰按键板，其透光性片材是设 置有用于形成可按压变位的按压操作片的分隔槽的操作板，并具备设置有从 与该操作板的操作面相反的面一侧朝着分隔槽膨胀突出的突起的薄膜片材(film sheet)。由于操作板的操作面一侧的外表面上具有细微凹凸图案，因此，能够明 确地辨认出细微凹凸图案的设计。进而，操作者的手指的指纹或皮脂等难以 附着到构成细微凹凸图案的凹凸面部，故能够抑制污垢所导致的品味下降。 此外，由于其在与操作板的操作面相反的面(背面) 一侧具有用于提高细微凹凸图案的视觉辨认度的装饰辅助层，因此操作者的手等不会接触到装饰辅 助层，能够防止装饰辅助层的磨损或脱落。进一步，由于操作板是透光性的， 因此透过细微凹凸图案能够充分地辨认出背面上的装饰辅助层的色彩、光 泽、质感等，能够实现具有高级感的崭新的设计。除了这些优点之外，由于 其具有设置有从操作板的背面朝着分隔槽膨胀突出的突起的薄膜片材，因此 还能够利用薄膜片材防止指甲或指尖进入间隔槽的槽内深处，能够防止指甲 或指尖受伤。另外，利用由操作板和薄膜片材构成的结构，能够制造出薄型 的加饰按键板。对于上述第一种按键开关用加饰按键板，可以使突起从操作板的外表面 突出。这样，能够通过突起形状确认分隔槽的位置，通过触觉的感觉就能够 容易地识别出按压操作片的区域。由此能够防止误输入。另外，能够防止指 甲或指尖进入分隔槽内，是一种操作者可以安全操作的按键开关用加饰按键板。对于上述第一种按键开关用加饰按键板，也可以在薄膜片材的背面进一 歩设置由橡胶态弹性体构成的弹性片。可以使弹性片具备在对按压操作片进 行按压操作时的复原力。对于上述第一种按键开关用加饰按键板，可以将突起的内部做成由橡胶 态弹性体构成的实心部。做成实心部后，在按压操作时即使以指尖按压突起，实心部也能够从突起内部反弹起来，从而防止突起凹陷。另外，由于弹性片 和用于填埋突起内部的实心部都是橡胶态弹性体，因此能够同时形成弹性片 和实心部。这样，制造容易，能够简单地实现与操作板的一体化。对于上述第一种按键开关用加饰按键板，可以将分隔槽做成环状，利用 该环状的分隔槽对按压操作片进行分隔。具备这样的按压操作片，能够实现 崭新设计的按键板。另外，由于使位于分隔槽的槽内的突起发生变形的按压 负荷量小于使操作板弯曲的按压负荷量，因此，由环状的分隔槽分隔的按压 操作片与例如在三个方向上被分隔槽包围的其他按压操作片相比，能够减小 按压负荷量。对于上述第一种按键开关用加饰按键板，也可以在突起和分隔槽的侧面 之间设置间隙。如果有间隙，突起和按压操作片就会分离，因此能够减小对 按压操作片按压时突起的变形。由此，使突起变形的负荷量减小，能够减小按压操作片的按压负荷量。对于上述第一种按键开关用加饰按键板，具备弹性片的可以在相邻按压 操作片之间设置凹部。由于在相邻的按压操作片之间部位的弹性片上具有凹 部，因此，按压操作片之间的弹性片可以形成薄壁状。由此，能够使弹性片 在按压操作片受到按压时容易变形，能够减小按压操作片的按压负荷量。具备限制性结构的第二种按键开关用加饰按键板是这样一种按键开关 用加饰按键板，其具有键顶和由树脂薄膜构成的基片，透光性片材是与键顶并排着配置在基片上的撑片(frame sheet)，并具备由在软化或熔融状态下 与键顶、撑片或基片相接触的固化体构成的、作为印刷层而形成的印刷接合层。由于撑片的操作面一侧具有细微凹凸图案，因此，能够明确地辨认出细 微凹凸图案的设计。进而，操作者的手指的指纹或皮脂等难以附着到构成细 微凹凸图案的凹凸面部，能够抑制污垢所导致的品味下降。此外，由于其在 与撑片的操作面一侧相反的面(背面) 一侧具有用于提高细微凹凸图案的视 觉辨认度的装饰辅助层，因此能够防止因操作者的手等的接触所导致的装饰 辅助层的磨损或脱落。进一步，由于撑片是透光性的，因此透过细微凹凸图 案能够充分地辨认出背面上的装饰辅助层的色彩、光泽、质感等，能够实现 具有高级感的崭新的设计。除了这些优点之外，由于其具备由树脂薄膜构成 的基片和配置在基片上的键顶、由在软化或熔融状态下与键顶、撑片或基片 相接触的固化体构成的、作为印刷层而形成的印刷接合层，因此，还能够制 造出薄型的加饰按键板。此外，能够制造出具有实现了对键顶和基片的固定 附着位置、涂敷厚度的高精度控制的印刷接合层的加饰按键板。即，与现有 的例如将粘合剂滴到键顶的底面上进行接合的情形相比，能够实现接合层的 位置、面积没有偏差、键顶固定牢固而不易脱落的薄型按键板。特别地，由 于在键顶之间具有撑片，因此指甲难以进入键顶和基片之间，是一种键顶不 易拆除的薄型的加饰按键板。对于第二种按键开关用加饰按键板，可以使印刷接合层形成为在基片和 键顶之间与键顶的侧面实质上处于同一平面的侧面。由于印刷接合层在基片 和键顶之间形成了与键顶的侧面实质上处于同一平面的侧面，因此键顶和基 片之间的边界上没有间隙，能够将键顶牢固地固定到基片上。由此，不容易发生指甲尖的牵扯等，能够使键顶不易脱落。此外，所谓的"实质上处于同一平面"指的是，印刷接合层的侧面相对于键顶的侧面呈士0.5mm以下的凹凸状态。对于第二种按键开关用加饰按键板，可以使印刷接合层形成在撑片的除 了与键顶相邻的外缘一侧之外的底面上。由于印刷接合层形成在除了与键顶 相邻的外缘一侧之外的撑片的底面上，因此，在撑片与键顶相邻的外缘一侧 产生了没有印刷接合层的空隙，该部分在按压键顶时成为非约束区域。这样 就能够对键顶进行切实的按压操作。即，由于键顶周围存在非约束区域，因 此在支承键顶的基片上，不受印刷接合层约束的区域扩展到空隙部分，基片 变得容易弯曲。因此，可以取较长的键顶按压行程，成为一种即使体型薄也 能够实现正确的键输入操作的加饰按键板。根据本发明的按键开关用加饰按键板，能够清晰地辨认出细微凹凸图案 的设计。进而，操作者的手指的指纹或皮脂等难以附着，能够抑制污垢所导 致的品味下降。此外，能够实现设计新颖、高级感持久的按键开关用加饰按 键板。另外，利用本发明的按键开关用加饰按键板，操作者能够安全而又切实 地进行输入操作。进而，利用本发明的按键开关用加饰按键板，能够制造出 不会发生键顶脱落等故障的薄型的按键开关用加饰按键板。本发明的内容并不限于以上说明，通过参照附图叙述的下述说明，进一 步明确本发明的优点、特征及用途。另外，应该理解，在不脱离本发明的精 神的范围内的适当变更都包含在本发明的范围内。


图1是具备本发明的按键开关用加饰按键板的便携式电话机的外观图。图2是第一实施方式的按键开关用加饰按键板的俯视图。 图3是沿图2的I I I 一 I I I线的剖视图。图4是第一实施方式的第一变形例的按键开关用加饰按键板与图3相当 的剖视图。图5是第一实施方式的第二变形例的按键开关用加饰按键板与图3相当 的剖视图。图6是第一实施方式的第三变形例的按键开关用加饰按键板与图3中的区域R2相当的剖视图。图7是第一实施方式的第四变形例的按键开关用加饰按键板与图3中的 区域R2相当的剖视图。图8是第一实施方式的第五变形例的按键开关用加饰按键板与图3相当 的剖视图。图9是第一实施方式的第六变形例的按键开关用加饰按键板与图3中的 区域R2相当的剖视图。图10是第一实施方式的第七变形例的按键开关用加饰按键板与图3相 当的剖视图。图11是第二实施方式的按键开关用加饰按键板的俯视图。 图12是沿图11的X I I —X I I线的剖视图。图13是第二实施方式的第一变形例的按键开关用加饰按键板与图12相 当的剖视图。图14是第二实施方式的第二变形例的按键开关用加饰按键板与图12相 当的剖视图。图15A 图15C是各实施方式共同的细微凹凸图案的变形例的剖面示意图。图16是表示线形细线条交叉图案的本发明的按键开关用加饰按键板的俯视图。图17是表示圆形波纹状图案的本发明的按键开关用加饰按键板的俯视图。图18是表示椭圆形波纹状图案的本发明的按键开关用加饰按键板的俯视图。
具体实施方式
下面参照

本发明的按键开关用加饰按键板(以下简称为"加饰 按键板")的实施方式。在附图中，引用符号用于标记局部或部件。此外， 对于各实施方式共同的构件、材质、结构、制造方法、作用效果，省略其重 复说明。第一实施方式图1 图3图1 图3表示第一实施方式的加饰按键板1。图1表示具备加饰按键板l的便携式电话机2的外观图，图2表示加饰按键板1的俯视图，图3表示加饰按键板1的剖视图。第一实施方式的加饰按键板1以从不带分隔格棂的操作开口 2a露出的方式应用于图1所示的便携式电话机2中。其具备用 作"透光性片材"的操作板3、薄膜片材4、弹性片5。操作板3是发挥按键开关的操作板功能的构件，也是相当于属于按压键 顶进行输入操作的类型的键顶的构件。操作板3由以树脂形成的单片板构成， 在该单片板上方波状地设置有贯穿壁厚的分隔槽3a，被分隔槽3a分隔为舌 片状的部分成为按压操作片3b，在输入操作时能够变形。在图l、图2中， 分隔槽3a的形状以如下方式形成为方波状在图中，例如能够辨认出用于 表示符号"*"的显示部6的按压操作片3b朝向下方地被分隔、而能够辨认 出用于表示数字"0"的显示部6的按压操作片3b则朝向上方地被分隔。在操作板3的操作面一侧的表面3c上具有透光性的树脂层7，该树脂层 7的外表面，即暴露于外部的表面形成为带有细微凹凸图案的凹凸面部7a。 凹凸面部7a上的凹部的间隔优选是10^im 500|im，凹部的深度优选是lpm 200|am，凹部的深度进一步优选是5pm 3(^m。凹部的间隔如果不足l(Him， 就会变得难以制造，而如果超过500)im，则凹凸图案变粗、外观变差。凹部 的深度如果不足lpm，则细微凹凸图案不够醒目，而如果是超过200pm的深 度，就会变得难以制造。利用这样的凹凸面部7a，能够辨认出所谓的细线条 状设计。与操作板3的操作面相反的面一侧、即操作板3的背面3d上具备用作 "装饰辅助层"的光反射层8。光反射层8与凹凸面部7a相结合，为细微凹 凸图案赋予色调和光泽，进一步提高细微凹凸图案的质感。此外，能够获得 具有更好的高级感的设计。在该光反射层8和按压操作片3b的背面3d之间 印刷形成有符号、数字等显示部6。薄膜片材4是从操作板3的背面一侧嵌入在操作板3上形成的分隔槽3a 内而对分隔槽3a进行填塞的构件。g卩，薄膜片材4由单片片材形成，通过 未图示的接合层固定附着到操作板3的背面3d上，另一方面，在分隔槽3a 的槽内形成了从背面3d —侧向表面3c —侧膨胀突出的突起4a，该突起4a将分隔槽3a填塞起来。另外，该突起4a的前端从操作板3的表面3c突出出来。弹性片5位于薄膜片材4的背面，形成了基部5b，为加饰按键板1整体 赋予橡胶态弹性，同时构成了突出部5a、按压件部5c。突出部5a是作为"实 心部"以填埋薄膜片材4的突起4a的空间内部的方式形成的，基部5b将多 个突出部5a连为一体。该基部5b上设置了针对每个按压操作片3b对未图 示的触点开关进行按压的按压件部5c。这里说明一下加饰按键板1的各构成部件的材质。操作板3的材质可以为树脂或玻璃等，其中，树脂材质可以使用具有透 光性而且刚性高的硬质树脂，优选是透光性的。例如，可以是聚丙烯树脂、 聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚酰 亚胺树脂等。此外，操作板3的壁厚可以设定为5(Vm 2000)Lim。另外，也 可以使用在固定住一端的情况下会发生弯曲的软质树脂。这是因为，只要薄 膜片材4具有定形性，与薄膜片材4层叠为一体的操作板3就不需要是硬质 的。采用软质树脂能够增加加饰按键板1的柔软性。操作板3的表面3c上具备的树脂层7的材质使用透光性的硬质树脂， 特别地，优选是如本实施方式这样的透明材料。另外，如果使用J I S K 5600 —5—4: 1999中规定的表面硬度大于等于H的材料，就能够获得优异 的耐划伤性能。例如，可以是丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、环氧树脂、醋 酸乙烯酯树脂等。此外，从后文叙述的制造的角度出发，优选是使用热固化 型树脂、光固化型树脂。由于树脂层7是由耐划伤性优异的硬质树脂形成， 因此即使在其外表面上带有细微凹凸图案，该细微凹凸图案也不会被划伤。 另外，由于树脂层7是由硬质树脂形成的，因此可以使用软质树脂形成位于 其内部的操作板3。操作板3的背面3d所具备的"装饰辅助层"的材质优选是能够表现出 使操作板3的表面3c —侧具备的细微凹凸图案容易看清、提高视觉辨认度 的设计。g卩，可以使用能够提高由细微凹凸图案产生的折射、散射、干涉等 的视觉辨认度的材料。例如，优选是金属薄膜等赋予金属光泽的材料、金属 色调或黑色调的高分子涂膜等赋予色调的材料。金属薄膜可以是由铝、铬、 铜、锗、金、铟、铁、铅、镁、镍、钯、白金、银、锡、钛、锌等构成的金属薄膜，优选使用熔点低、容易形成薄膜的铝、银、铟、镁、锡等。高分子 涂膜优选在氨基甲酸酯树脂、丙烯酸树脂、酯树脂、醋酸乙烯酯树脂、氯化 乙烯酯树脂、环氧树脂等之中含有彩色颜料、珍珠颜料、金属粉末等。形成薄膜片材4的材质可以使用兼具柔软性和耐磨损性、可以形成突起 形状的热塑性树脂制的树脂薄膜等材料。例如，可以是聚烯烃树脂、聚酯树 脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚酰胺树脂、软质聚氯乙烯酯树脂等。如果薄膜片材4的壁厚为10nm 20(nim，就能够无破损地形成突起。但是，可以根据操 作板3所使用的材料来改变薄膜片材4所使用的材料的选择范围。当操作板 3是具备在一端固定后不会发生弯曲的定形性的硬质树脂的情况下，可以使 用不具备这种定形性的软质树脂；另一方面，如果操作板3是不具备这种定 形性的软质树脂，则薄膜片材4必须是具备定形性的硬质树脂。弹性片5由薄壁的橡胶态弹性体形成，优选是回弹性好的热固化型弹性 材料或热可塑性弹性材料。例如，可以是硅酮橡胶、异戊二烯橡胶、乙烯丙 烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、天然橡胶、苯乙烯系热可塑性弹性材 料、酯系热可塑性弹性材料、氨基甲酸酯热可塑性弹性材料、烯烃系热可塑 性弹性材料、酰胺系热可塑性弹性材料、丁二烯系热可塑性弹性材料、乙烯 -醋酸乙烯酯系热可塑性弹性材料、氟酸系热可塑性弹性材料、异戊二烯系热 可塑性弹性材料、氯化聚乙烯系热可塑性弹性材料等。进而，如果考虑到这 些橡胶态弹性体的温度依赖性低的特点，优选是硅酮橡胶，另外，如果考虑 耐久性，则优选是苯乙烯系热可塑性弹性材料、酯系热可塑性弹性材料。下面说明加饰按键板l的制造方法的一个实例。首先，通过射出成型法 形成由透明的树脂构成的操作板3。此时，利用射出成型模具的气室形成贯 穿壁厚的分隔槽3a。将该操作板3的操作面一侧与形成有细微凹凸图案的模 具相对置，在操作板3和模具之间注入液态的光固化型树脂后，从操作板3 一侧照射光线使光固化型树脂固化，然后除去模具，就能够获得在成为操作 面-一侧的表面3c上具有形成了细微凹凸图案的树脂层7的操作板3。在该操 作板3的背面3d上印刷形成显示部6之后，利用干镀法镀上金属薄膜，形 成光反射层8。进而，在光反射层8上涂布由热熔接合剂构成的接合层。继 而，以使操作板3的表面3c的树脂层7接触模具面的方式插入到薄膜片材4 的成形用模具中之后，将薄膜片材4载放到操作板3的背面3d—侧，然后关闭模具，通过对薄膜片材4进行加热压花加工而使其成形。这时，薄膜片材4上形成了被模具的突起部压入延伸到分隔槽3a的槽内的突起4a，薄膜 片材4与操作板3的背面3d固定附着在一起。最后，以使操作板3的表面 3c的树脂层7接触模具面的方式插入到弹性片5的成形用模具中之后，在薄 膜片材4上载放橡胶态弹性体，然后关闭模具，利用压縮成形形成弹性片5。 这时，突出部5a在突起4a内成形。这样就能够制造出加饰按键板1 。形成细微凹凸图案的方法也可以是，以表面上带有凹凸图案的金属板或 压花辊代替模具，使操作板3与该金属板或压花辊相对置，在其间注入液态 的热固化或光固化树脂，然后使其固化。下面说明本实施方式的加饰按键板1的作用效果。利用加饰按键板1， 除了是能够由操作板3和薄膜片材4及弹性片5构成的薄型之外，由于在操 作板3的表面3c —侧具有细微凹凸图案，因此能够清晰地辨认出细微凹凸 图案的设计。而且，操作者的手指的指纹或皮脂等难以附着到构成细微凹凸 图案的树脂层7的凹凸面部7a上，因此能够抑制因污垢而有损体面的情况 发生。进而，由于在操作板3的背面3d上具有用于提高细微凹凸图案的视 觉辨认度的光反射层8，因此能够防止因操作者的手等的接触所导致的光反 射层8的磨损或脱落。另外，由于操作板3是透明的，因此透过细微凹凸图 案能够充分辨认出背面3d —侧所具有的光反射层8的金属光泽，能够实现 带有高级感的崭新的设计。由于在树脂层7的外表面上形成了细微凹凸图案，因此即使操作者以手 触摸细微凹凸图案的凹凸面部7a也不易受伤，因而操作者能够安全地进行 输入操作。由于具备带有金属光泽的光反射层8作为"装饰辅助层"，因此细微凹 凸图案变得容易看见，能够与在细微凹凸图案的凹凸面部7a发生的光的散 射相结合而实现金属色调的细线条图案。由于薄膜片材4的突起4a从操作板3的表面3c突出出来，因此能够通 过突起形状确认分隔槽3a的位置，通过触觉的感觉能够容易地识别出按压 操作片3b的区域。由此能够防止误输入。另外，能够防止指甲或指尖进入 分隔槽3a。由于薄膜片材4的背面具有橡胶态弹性体构成的弹性片5，因此能够使弹性片5具备对按压操作片3b进行按压操作后的复原力。由于将薄膜片材4的突起4a内部做成橡胶态弹性体构成的突出部5a的 "实心部"，因此在按压操作时即使以指尖按压突起4a，突出部5a也会从 突起4a内部回弹，能够防止突起4a发生凹陷。另外，由于弹性片5和突出 部5a同时形成，因此制造容易，能够简单地实现与操作板3的一体化。由于操作板3的分隔槽3a形成为环状，从而具备由该环状的分隔槽3a 分隔开的按压操作片3b，因此能够实现崭新的设计的加饰按键板l。另外， 由于使位于分隔槽3a的槽内的突起4a发生变形的按压负荷量小于使操作板 3弯曲的按压负荷量，因此，由环状的分隔槽3a分隔开的按压操作片3b与 例如在三个方向上被分隔槽3a包围的其他按压操作片3b相比，能够减小按 压负荷量。第一实施方式的第一变形例图4加饰按键板1中展示的是在操作 板3的背面3d上印刷形成显示部6的实例，而如图4所示，在第一变形例 的加饰按键板9中，也可以在由操作板10的分隔槽10b分隔出来的按压操 作片10c的表面10d上形成表示显示部的凹部10a。此外，操作板10的背面 10e上具备与操作板3同样的光反射层8。采用这种方式，操作者也能够看 清显示部。此外，也可以将显示部形成为贯穿操作板壁厚的透孔。第一实施方式的第二变形例图5加饰按键板1中展示的是使薄膜 片材4的突起4a从操作板3的表面3c突出出来的实例，而如图5所示，在 第二变形例的加饰按键板11中，可以将薄膜片材12的突起12a的顶端与操 作板3的表面3c做成同一平面。这样一来，突起12a上不再受到由指尖等产 生的在剪切方向上的力，不容易因指尖等导致突起12a变形。此外，也可以 使突起的顶端从操作板3的表面3c下陷少许。这样一来，与第二变形例同 样地，突起上不再受到由指尖等产生的在剪切方向上的力，能够防止因指尖 等导致突起变形。进而，由于分隔槽3a的凹陷形成得小，通过指尖的触觉 感觉能够容易地识别按压操作片3b的区域，不仅可以防止误输入，与完全 没有突起的情形相比，也能够减小指甲或指尖的剐扯。第一实施方式的第三变形例图6加饰按键板1中展示的是使薄膜 片材4的突起4a与操作板3的分隔槽3a的侧面紧密附着的实例，而如图6 所示，在第三变形例的加饰按键板13中，可以在薄膜片材14的突起14a和分隔槽3a的侧面之间形成间隙t。这样一来，突起14a和按压操作片3b因 间隙t而分开，因此，在对按压操作片3b按压时与间隙t相当的薄膜片材14 的局部容易弯曲，能够减小突起14a的变形。由此，使突起14a发生变形的 负荷量减小，能够减小按压操作片3b的按压负荷量。第一实施方式的第四变形例图7加饰按键板1中展示的是将薄膜 片材4的突起4a内部做成弹性片5的突出部5a形成的"实心部"的实例， 而如图7所示，在第四变形例的加饰按键板15中，可以使用不带突出部的 弹性片16构成，将突起4a的内部做成中空的。这样一来，突起4a能够柔和 地变形，在对按压操作片3b按压时，使突起4a发生变形的负荷量减小，能 够减小按压操作片3b的按压负荷量。第一实施方式的第五变形例图8加饰按键板1中展示的是具备弹 性片5的实例，而如图8所示，在第五变形例的加饰按键板17中，可以取 消弹性片，在薄膜片材4的背面上设置用于按压未图示的触点开关的分体成 形的按压件部18。这样一来，与第四变形例同样地，由于可以将突起4a的 内部做成中空状，因此能够减小按压操作片3b的按压负荷量。第一实施方式的第六变形例图9如图9所示，第六变形例的加饰 按键板19中，可以在弹性片20之中相邻的按压操作片3b彼此之间的基部 20a上设置朝向未图示的基板的凹部20b。 S口，该凹部20b设置在与用作对 薄膜片材4的突起4a的空间内部进行填埋的"实心部"的突出部20c相对应 的位置。这样一来，按压操作片3b之间的基部20a上形成了薄壁部分，因 此，在对按压操作片3b按压时，容易使基部20a变形，能够减小按压操作 片3b的按压负荷量。第一实施方式的第七变形例图10加饰按键板1中展示的是在操 作板3的操作面一侧的表面3c上设置树脂层7的实例，而如图10所示，在 第七变形例的加饰按键板21中，去掉树脂层，在操作板22的操作面一侧的 外表面上形成细微凹凸图案，在操作板22本身的表面22b上设置凹凸面部 22a。此外，操作板22的背面22c上与操作板3同样地具备光反射层8。这 样一来，能够省掉树脂层，因此，能够简单地制造出加饰按键板21，削减制 造成本。另外，由于操作板22是由树脂形成的，因此即使操作者以手触摸 由分隔槽22d分隔开的按压操作片22e的凹凸面部22a，也不容易受伤，操作者能够安全地进行输入操作。但是，在这种情况下的操作板22的材质必须是使在其表面22b上形成的细微凹凸图案不容易被划伤的材质，使用与加 饰按键板1的树脂层7中使用的材料硬度相同的材料。可以将操作板22的 表面22b抵靠在表面上带有微细凹凸图案的模具或金属板、压花辊等上进行 按压，以形成具有细微凹凸图案的凹凸面部22a。第二实施方式图11、图12图11、图12中表示第二实施方式的 加饰按键板23。图11表示加饰按键板23的俯视图，图12表示加饰按键板 23的剖视图。第二实施方式的加饰按键板23与第一实施方式的加饰按键板 1同样地以从不带分隔格棂的操作开口 2a露出的方式应用于图1所示的便携 式电话机2中。该加饰按键板23具备在薄膜状基片24上与基片24同样地形成为薄 膜状并成为按键开关的操作部的键顶25和、同样形成为薄膜状并位于键顶 25之间用作"透光性片材"的撑片26;键顶25和基片24、或者撑片26和 基片24通过印刷接合层27固定附着在一起，薄型地做成加饰按键板23整 体。键顶25的背面上设置有用于显示符号或数字等的显示层28。如图12所示，存在于键顶25和基片24之间的印刷接合层27设置在键 顶24的整个背面25d上，并且与键顶25的侧面25e处于同一平面。另一方 面，设置在撑片26和基片24之间的印刷接合层27没有到达撑片26的外缘 26f。因此，该外缘26f上不存在印刷接合层27，形成了撑片26和基片24 没有固定附着的间隙。继而，在该间隙中形成了基片24不受撑片26限制的 非约束区域。键顶25是接受手指等的按压以便进行按键开关的输入操作的部分，其 背面25d上设置有用于显示符号或数字等的显示层28。出于加饰按键板23 整体的薄型化要求，对于键顶25来说，其厚度优选是0.2mm 0.6mm左右， 作为一个实施方式，可以形成0.4mm左右。撑片26用于与基片24 —起保持加饰按键板23整体的形状，防止键顶 25发生极端的上浮，并对键顶25和基片24的接合部分形成保护。其由一片 透明的片状树脂薄膜构成，并形成有使键顶25露出的透孔26a。该撑片26 的表面26b上通过凹凸面部26c形成了细微凹凸图案。与第一实施方式同样 地，凹凸面部26c上的凹部的间隔优选是1(^m 500^im，凹部的深度优选是ljim 200(im。凹部的深度更优选是5|im 100^im。另夕卜，撑片26的背面26d 上设置有由高分子涂膜形成的黑色的装饰辅助层29。从与键顶25协调的角 度出发，撑片26的厚度优选是0.2mm 0.5mm左右，作为一个实施方式， 可以形成为0.3 0.35mm左右。另外，在采用从设置在便携式电话机内部的LED等光源发出光、照亮 文字和符号等的显示部，即所谓的光照式按键板的情况下，使撑片的背面的 装饰辅助层具有蔽光性，以防止从撑片(透光性树脂片)漏光。能够制成下 述的富有高级感的加饰按键板在将黑色的蔽光性装饰辅助层设置在撑片的 背面的情况下，在从正面一侧容易看到的细微凹凸图案的作用下，所看到的 并不是单纯的黑色，而是作用了光发生透射、折射、反射、干涉、散射等之 后的细线条图案。基片24与撑片26 —起保持加饰按键板23的整体形状，成为载放键顶 25和撑片26的底座，进而，在键顶25受到按压时，产生轻微变形，对设置 在电路基板(未图示)上的触点形成按压。从薄型化的要求出发，基片24 的厚度优选是小于等于150pm，更优选是小于等于50pm。作为一个实施方 式，可以形成为50pm左右。与具有基片24的键顶25的面相反一侧的面可 以相应于相向的印刷基板(未图示)的形态而采用在按压触点电极的部分上 设置按压件那样的隆起的结构。比较基片24和撑片26可知，两者都可以利 用树脂薄膜形成，原材料也可以相同，但基片24的厚度优选是比撑片26薄。印刷接合层27是将键顶25和基片24、撑片26和基片24接合起来的接 合剂层，是通过印刷形成的。下面说明加饰按键板23的各构成部件的材质。基片24、键顶25、撑片26由树脂薄膜形成。例如，可以使用聚对苯二 甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚酰 胺树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚四氟乙烯树脂、聚 氯乙烯树月旨等。印刷接合层27优选是通过加热而软化或熔融，从而显现接合力的高分 子材料，可以使用例如丙烯酸树脂、氯乙烯酯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯 树脂等树脂、石蜡、橡胶等。从抑制因加热、按压而导致接合工序中的印刷 接合层27发生松懈、变形的角度出发，相较于因加热而熔融的类型，优选是使用进行软化的类型。另外，作为印刷时的墨的形态，具有仅在涂敷工序 时能够进行印刷的流动性即可，其后，具有保持固态的性质，可以使用在溶 剂中溶解或分散的溶剂稀释型墨、或者在常温下为固化状态的固形物经加热 熔融后成为液态的类型的墨。从在键顶25等给定的底面上高精度而细腻地 进行印刷的优化印刷的角度出发，或者从溶剂立即蒸发、印刷后马上达到固 态、印刷而成的形状得以保持的角度出发，优选是使用溶剂稀释型墨。下面说明加饰按键板23的制造方法的一个实例。首先，在透明的薄膜的单面上印刷形成显示层28后通过冲压加工形成键顶25。另一方面，在透 明的薄膜的一个面上利用压花辊进行加热加压从而转印细微凹凸图案，在另 -个面上印刷形成装饰辅助层29之后，通过冲压加工产生使键顶25露出的 透孔26a，形成撑片26。接着，在键顶25的显示层28和撑片26的装饰辅 助层29上形成印刷接合层27。最后，将键顶25和撑片26的印刷接合层27 与基片24相向，通过加热加压将键顶25和撑片26固定附着到基片24上， 就能够制造出加饰按键板23。此外，在本实施方式中，针对片状薄膜，使用 压花辊在撑片26上形成微细凹凸形状；也可以使用模具或金属板代替压花 辊。另外，也可以在将树脂延展加工成薄膜状时使用压花辊形成细微凹凸图 案。下面说明加饰按键板23的作用效果。利用加饰按键板23，除了其由基 片24、键顶25、撑片26及印刷接合层27构成为能够确切无误地进行键顶 25的按键操作的薄型体之外，由于撑片26的表面26b上具有细微凹凸图案， 因此能够明确地辨认出细微凹凸图案的设计。而且，操作者的手指的指纹或 皮脂等难以附着到构成细微凹凸图案的凹凸面部26c，能够抑制污垢所导致 的品味下降。进而，由于其在撑片26的背面26d上具有用于提高细微凹凸 图案的视觉辨认度的装饰辅助层29，因此能够防止因操作者的手等的接触所 导致的装饰辅助层29的磨损或脱落。另外，由于撑片26是透明的，因此透 过细微凹凸图案能够充分辨认出背面26d上具有的装饰辅助层29的色彩等， 能够实现带有高级感的崭新的设计。由于由薄膜形成的撑片26的表面26b上形成有细微凹凸图案，因此能 够简单地制造出加饰按键板23，能够削减制造成本。由于印刷接合层27在基片24和键顶25之间形成了与键顶25的侧面实质上处于同一平面的侧面，因此键顶25和基片24之间的边界上没有间隙，能够将键顶25牢固地固定附着到基片24上。由此，不容易发生指甲尖的牵 扯等，能够使键顶25不易脱落。由于印刷接合层27形成在除了与键顶25相邻的外缘一侧之外的撑片26 的底面上，因此，在撑片26与键顶25相邻的外缘一侧产生了没有印刷接合 层27的空隙，该部分在按压键顶25时成为非约束区域。这样就能够对键顶 25进行切实的按压操作。即，由于键顶25周围存在非约束区域，因此在支 承键顶25的基片24上，不受印刷接合层27约束的区域扩展到空隙部分， 基片24变得容易弯曲。因此，可以取得较长的键顶25按压行程，能够进行 正确的键输入操作。第二实施方式的第一变形例图13加饰按键板23中展示的是不具 备按压件的实例，而如图13所示，在第一变形例的加饰按键板30中，可以 在基片24的背面上设置用于按压未图示的触点开关的分体成形的按压件31。第二实施方式的第二变形例图14加饰按键板23中展示的是利用 撑片26的表面26b的凹凸面部26c形成细微凹凸图案的实例，而如图14所 示，在第二变形例的加饰按键板32中，可以形成平坦的撑片33的表面33a， 在该表面33a上设置树脂层34，利用该树脂层34的外表面的凹凸面部34a 形成细微凹凸图案。此外，撑片33的背面33b上与撑片26同样地具备装饰 辅助层29。第二实施方式的第三变形例:加饰按键板23中展示的是利用撑片26 的表面26b的凹凸面部26c形成细微凹凸图案的实例，但也可以在键顶的表 面上形成细微凹凸图案。另外，也可以在撑片和键顶这两者的表面上形成细微凹凸图案。第二实施方式的第四变形例:加饰按键板23中是在撑片26的整个背 面26d上设置装饰辅助层29，但也可以在撑片26的背面26d上形成不设置 装饰辅助层的部分，从而得到细微凹凸图案的视觉辨认度高的部分和不高的部分。第二实施方式的第五变形例:加饰按键板23中设置了由高分子涂膜构 成的黑色的装饰辅助层29，但在第五变形例的加饰按键板35中可以采用具 有金属光泽的光反射层29。这样一来，细微凹凸图案变得容易看见，能够与在细微凹凸图案的凹凸面部26c产生的光的散射相结合而实现金属色调的细线条图案。最后，说明在第一、第二实施方式中共通的变形例。在各实施方式中共通的第一变形例图15A 图15C针对加饰板l、9、 11、 13、 15、 17、 19、 21、 23、 30、 32、 35，展示了凹凸面部7a、 22a、 26c、 34a由如图15A所示的剖面为矩形形状的凹部和凸部构成的实例，而在 第一变形例中，可以由如图15B所示的剖面为V字形状或剖面为U字形状 构成。另外，如图15C所示，也可以由不规则的形状构成。在各实施方式中共通的第二变形例.-针对加饰板1、 9、 11、 13、 15、 17、 19、 21、 23、 30、 32、 35，可以在凹凸面部7a、 22a、 26c、 34a的上面 设置保护层。这样一来，凹凸面部7a、 22a、 26c、 34a变得不容易被划伤， 能够长期保持外观设计的品味。这样的保护层不是填埋微细凹凸图案的凹凸 的结构，而优选以追随微细凹凸图案的表面形状的方式设置。在各实施方式中共通的第三变形例图16针对加饰板l、 9、 11、 13、 15、 17、 19、 21、 23、 30、 32、 35，除了凹凸面部7a、 22a、 26c、 34a 产生的细微凹凸图案之外，可以进一步在用作"透光性片材"的操作板或撑 片的背面一侧上形成利用凹凸面部而做成的细微凹凸图案。这样一来，例如 如图16所示，能够使线状的细线条图案立体交叉，能够实现崭新的设计。在各实施方式中共通的第四变形例图17、图18:针对加饰板1、 9、 11、 13、 15、 17、 19、 21、 23、 30、 32、 35，以上述那样的线状的细线条图 案为例展示了细微凹凸图案，但也可以在用作"透光性片材"的操作板3、10、 22或撑片26、 33的局部上设置例如如图17所示的圆形波纹形状或如图 18所示的椭圆形波纹形状。制造了上述第二实施方式所示的加饰按键板35和、相对于该加饰按键 板35的、在撑片背面具有细微凹凸图案的比较例的加饰按键板。首先，针 对由厚度为300pm的聚碳酸酯树脂形成的树脂薄膜，利用压花辊施加凹部间 隔为200pm、凹部深度为50pm的细微凹凸图案。制造出在与施加了该细微凹凸图案的凹凸面部相反的面上实施厚度为100nm的铝蒸镀从而形成装饰 辅助层29的撑片I和、在凹凸面部实施厚度为100nm的铝蒸镀从而形成装 饰辅助层的撑片II。另一方面，在厚度为5(Vm的聚氨基甲酸酯树脂构成的 基片24上隔着厚度为10阿的聚氨基甲酸酯树脂制成的印刷接合层27载放 并固定附着给定形状的厚度为400(im的聚碳酸酯树脂构成的键顶25和先前 的撑片I或撑片II。这时，撑片I以凹凸面部作为表面的方式固定附着，而 撑片II则做成为凹凸面部与印刷接合层固定附着的状态。这样，就得到了包 含撑片I的本发明的加饰按键板35和包含撑片II的比较例的加饰按键板。将所得到的加饰按键板35和比较例的加饰按键板放在桌子上，证求5 个不同的人对各个加饰按键板的表面状态的意见，结果是，4个人觉得本发 明的加饰按键板35的细微凹凸图案清晰可见，而剩下的1个人觉得比较例 的加饰按键板的细微凹凸图案清晰可见。
权利要求
1.一种按键开关用加饰按键板(1、9、11、13、15、17、19、21、23、30、32、35)，其特征在于，在透光性片材(3、10、22、26、33)的操作面(3c、10d、22b、26b、33a)一侧具有由凹凸面部(7a、22a、26c、34a)产生的细微凹凸图案，在与该透光性片材(3、10、22、26、33)的操作面(3c、10d、22b、26b、33a)相反的面(3d、10e、22c、26d、33b)一侧具有用于提高该细微凹凸图案的视觉辨认度的装饰辅助层(8、29)。
2. 根据权利要求1所述的按键开关用加饰按键板(1、 9、 11、 13、 15、 17、 19、 32)，其特征在于，在透光性片材(3、 10、 33)的操作面一侧的表面(3c、 10d、 33a)上具 备透光性的树脂层(7、 34)，该树脂层(7、 34)的外表面上具有由凹凸面 部(7a、 34a)产生的上述细微凹凸图案。
3. 根据权利要求1所述的按键开关用加饰夠键板(21、 23、 30、 3"， 其特征在于，在透光性片材(22、 26)的操作面一侧的外表面(22b、 26b)上具 有由凹凸面部(22a、 26c)产生的细微凹凸图案。
4. 根据权利要求1所述的按键开关用加饰按键板(1、 9、 11、 13、 15、 17、 19、 21、 35)，其特征在于，装饰辅助层(8、 29)是具有金属光泽的光反 射层(8、 29)。
5. 根据权利要求1所述的按键开关用加饰按键板(1、 9、 11、 13、 15、 17、 19、 21)，其特征在于，透光性片材(3、 10、 22)是设置有用于形成可按压变位的按压操作片(3b、 10c、 22e)的分隔槽(3a、 10b、 22d)的操作板(3、 10、 22)，并具备薄膜片材(4、 12、 14)，该薄膜片材(4、 12、 14)设置有从与该操作 板(3、 10、 22)的操作面(3c、 10d、 22b)相反的面(3d、 10e、 22c)—侧朝着间隔 槽(3a、 10b、 22d)膨胀突出的突起(4a、 12a、 14a)。
6. 根据权利要求1所述的按键开关用加饰按键板(23、 30、 32、 35)， 其特征在于，具有键顶(25)和由树脂薄膜构成的基片(24)，透光性片材(26、 33)是与键顶(25)并排配置在基片(24)上的撑片(26， 33)，具备由在软化或熔融状态下与键顶(25)、撑片(26， 33)或基片(24) 相接触的固化体构成的、作为印刷层(27)而形成的印刷接合层(27)。
7. 根据权利要求5所述的按键开关用加饰按键板(1、 9、 13、 15、 17、 19、 21)，其特征在于，突起(4a、 14a)从操作板(3、 10、 22)的外表面(3c、 10d、 22b)突出出来。
8. 根据权利要求5所述的按键开关用加饰按键板(1、 9、 11、 13、 15、 19、 21)，其特征在于，在薄膜片材(4、 12、 14)的背面还具有由橡胶态弹性 体构成的弹性片(5、 16、 20)。
9. 根据权利要求5所述的按键开关用加饰按键板(1、 9、 11、 13、 19、 21)，其特征在于，突起(4a、 12a、 14a)的内部形成为由橡胶态弹性体构成的 实心部(5a、 20c)。
10. 根据权利要求5所述的按键开关用加饰按键板(1、 9、 11、 13、 15、 17、 19、 21)，其特征在于，具备由环状的分隔槽(3a、 10b、 22d)分隔开的按 压操作片(3b、 10c、 22e)。
11. 根据权利要求5所述的按键开关用加饰按键板(13)，其特征在于， 在突起(14a)和分隔槽(3a)的侧面之间具有间隙(t)。
12. 根据权利要求6所述的按键开关用加饰按键板(23、 30、 32、 35)， 其特征在于，印刷接合层(27)在基片(24)和键顶(25)之间形成与键顶(25)的侧面(25e)实质上处于同一平面的侧面。
13. 根据权利要求6所述的按键开关用加饰按键板(23、 30、 32、 35)， 其特征在于，印刷接合层(27)形成在撑片(26)的除了与键顶(25)相邻 的外缘(26f)—侧之外的底面(26d)上。
14. 根据权利要求8所述的按键开关用加饰按键板(19)，其特征在于， 在相邻的按压操作片(3b)彼此之间的弹性片(20)的基部(20a)上具有 凹部(20b)。
全文摘要
本发明提供一种视觉辨认度高、设计新颖、高级感持久、操作者能安全地输入且薄型的按键开关用加饰按键板。其由操作板(3)和薄膜片材(4)及基片(5)构成为薄型结构。由于操作板的表面(3c)一侧有细微凹凸图案，故能清晰辨认出细微凹凸图案的设计，且细微凹凸图案的凹凸面部(7a)难以附着指纹或皮脂等，能抑制品味下降。由于其在操作板的背面(3d)上有提高细微凹凸图案的视觉辨认度用的光反射层(8)，因此能防止光反射层的磨损或脱落。由于操作板透明，故透过细微凹凸图案能充分辨认出光反射层的金属光泽，能够实现有高级感的崭新的设计。由于在树脂层(7)上形成有细微凹凸图案，故操作者能够安全地输入。
文档编号H01H13/04GK101252050SQ20081008052
公开日2008年8月27日 申请日期2008年2月21日 优先权日2007年2月21日
发明者保坂顺子 申请人:保力马科技株式会社