按钮开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及按钮开关。
【背景技术】
[0002]以往，作为按钮开关，例如具有专利文献1记载的照光按钮开关。该照光按钮开关具有上面开口的箱形基体、将该基体的开口覆盖的按钮、配置在基体内的转动连杆机构。而且，通过该转动连杆机构能够不倾斜地稳定操作按钮。
[0003]专利文献1:国际公开第2010/092679号说明书
[0004]但是，上述的按钮开关例如在作为电梯开关使用的情况下，一体地固定在电梯开关的基体基板上。因此，不能将按钮开关容易地取下，具有维修困难的问题。
[0005]另外，由于将按钮开关和电梯开关等基体基板一体化，故而具有按钮开关的安装需要较高的定位精度的问题。
【发明内容】
[0006]本发明鉴于上述的问题，其课题在于提供一种维修容易且可进行位置调整的按钮开关。
[0007]鉴于上述问题，本发明的按钮开关安装于具有固定触点部的基体基板上，其中，具有:箱形的基体、从所述基体的底面突出且在安装于所述基体基板时与所述基体基板的固定触点部接触的连接端子、覆盖所述基体的操作罩、从所述操作罩突出且以可压入的方式配置的按钮、用于在所述基体基板可拆装地安装的开关安装部，在安装于所述基体基板上时，在所述开关安装部与所述基体基板之间具有在所述基体基板的延伸方向上可移动的游隙。
[0008]根据本发明，具有从基体的底面突出且在安装于基体基板时与基体基板的固定触点部接触的连接端子、用于可拆装地安装于所述基体基板的开关安装部。因此，能够将按钮开关独立地在基体基板上安装、拆下，故而可容易地进行按钮开关的维修。
[0009]另外，在将按钮开关安装于基体基板时，在开关安装部与基体基板之间具有可在基体基板的延伸方向上移动的游隙。因此，在将按钮开关安装于基体基板上之后，能够进行按钮开关的位置调整，故而无需严格地管理按钮开关的定位精度，能够降低制造成本。
[0010]本发明的一方面，也可以构成为，在安装于所述基体基板上时，利用将所述基体基板覆盖的面板进行位置限制。
[0011]根据本方面，在将按钮开关安装于基体基板上时，由于利用覆盖基体基板的面板进行位置限制，故而在将开关安装部安装于基体基板上时，即使在开关安装部与基体基板之间具有游隙，也能够提高按钮开关的定位精度。
[0012]本发明的另一方面，也可以构成为，所述开关安装部设于所述操作罩。
[0013]根据本方面，开关安装部设于操作罩。由于操作罩安装在基体基板上，故而即使例如将基体和操作罩固定，也能够通过操作罩来支承基体，能够将按钮开关的构造简略化。
[0014]本发明的再一方面，也可以构成为，所述连接端子及所述基体基板的固定触点部具有即使在所述基体基板的延伸方向上移动也能够相互接触的接触面积。
[0015]根据本方面，可得到接触稳定性高的按钮开关。
[0016]本发明的开关单元将多个所述按钮开关排列配置。
[0017]根据本发明，开关单元设计的自由度大，能够应对各种用途。
【附图说明】
[0018]图1是表不本发明一实施方式的按钮开关的立体图；
[0019]图2是图1的按钮开关的另一立体图；
[0020]图3是图1的按钮开关的剖面图；
[0021]图4(A)、⑶是图1的按钮开关的分解立体图；
[0022]图5 (A)、⑶是图1的按钮开关的另一分解立体图；
[0023]图6是用于说明图1的按钮开关的动作的剖面示意图；
[0024]图7是用于说明图1的按钮开关的动作的另一剖面示意图；
[0025]图8是本发明一实施方式的开关单元的分解立体图；
[0026]图9是图8的开关单元的另一分解立体图；
[0027]图10是用于说明图8的开关单元的组装状态的图；
[0028]图11是图8的开关单元的俯视图；
[0029]图12是从图11的XII — XII线看到的剖面图；
[0030]图13是从图11的XIII — XIII线看到的剖面图。
[0031]标记说明
[0032]1:按钮开关
[0033]10:基体
[0034]11:定位突起
[0035]12:端子孔
[0036]13:凹部
[0037]14:柱塞安装孔
[0038]15:壁部
[0039]16:卡止突部
[0040]20:印刷基板
[0041]21:定位孔
[0042]22:切口部
[0043]23:端子安装孔
[0044]24:LED
[0045]25:固定触点部
[0046]30:连接端子
[0047]31:安装爪部
[0048]32:端子部
[0049]40:转动连杆机构部
[0050]41:第一操作杆
[0051]42:第二操作杆
[0052]43:第一被连结部
[0053]44:第二被连结部
[0054]45:第一连结插入部
[0055]46:第二连结插入部
[0056]47:第一贯通孔
[0057]48:第二贯通孔
[0058]49:中间部
[0059]50:触点弹簧
[0060]51:LED 开口部
[0061]52:钩部
[0062]53:可动触点部
[0063]60:柱塞
[0064]61:突出部
[0065]62:卡止突起
[0066]63:槽部
[0067]70:操作罩
[0068]71:罩主体
[0069]72:侧壁部
[0070]73:开关安装部
[0071]74:操作孔
[0072]75:环状壁部
[0073]76:罩安装孔
[0074]80:按钮
[0075]81:箭头标记
[0076]82:凸缘部
[0077]100:基体基板
[0078]101:开关安装孔
[0079]102:固定触点部
[0080]110:面板
[0081]111:开口部
[0082]141:端部
[0083]142:端部
[0084]143:中间点
[0085]144:中间点
[0086]200:外部壳体
【具体实施方式】
[0087]根据图1?图7对本发明的按钮开关的实施方式进行说明。
[0088]如图4、图5所示，本发明一实施方式的按钮开关1具有上面开口的箱形的基体
10、收纳在该基体10内的印刷基板20、连接端子30、转动连杆机构部40、触点弹簧50及柱塞60、将基体10覆盖的操作罩70、从该操作罩70突出的按钮80。
[0089]基体10为平面大致方形，在其底面具有用于将印刷基板20定位的定位突起11、用于使连接端子30突出的端子孔12、用于配置转动连杆机构部40的凹部13、用于安装柱塞60的柱塞安装孔14。
[0090]定位突起11分别配置在基体10的各角部。端子孔12位于定位突起11的内侧，在俯视观察下，以分别位于四边形的顶点的方式配置。凹部13分别配置在基体10的相对的一组边的大致中央部。柱塞安装孔14分别配置在基体10的各角部，比定位突起11更靠外侧。
[0091]另外，基体10在其侧面具有用于将柱塞60定位的壁部15、用于安装操作罩70的卡止突部16。壁部15在相对的一组侧面的内侧突出设置，分别配置在凹部13的两侧。卡止突部16在未设有壁部15的侧面的外侧的长度方向的两端部分别突出设置。
[0092]印刷基板20具有可收纳于基体10的底面的平面形状，具有用于与基体10的定位突起11嵌合而定位的定位孔21、用于安装转动连杆机构部40的切口部22、用于安装连接端子30的端子安装孔23。
[0093]定位孔21分别配置在印刷基板20的各角部。通过将基体10的定位突起11插入该定位孔21，将印刷基板20安装在基体10上。切口部22在将印刷基板20安装于基体10上时，使基体10的凹部13露出，可安装转动连杆机构部40。端子安装孔23沿着设有切口部22的边而配置有多个。
[0094]另外，印刷基板20在其上面具有LED (发光二极管)24、固定触点部25。LED24设于印刷基板20的中央部。另外，固定触点部25分别设置在LED24的两侧，沿着设有切口部22的边而配置。
[0095]连接端子30如图4 (B)、图5⑶所示地，具有在长度方向的两端部设置的安装爪部31、在长度方向的大致中央部设置的端子部32。该连接端子30将安装爪部31从印刷基板20的底面侧压入端子安装孔23并使其弯折，从而固定在印刷基板20的底面。端子部32如图2所示地将固定有连接端子30的印刷基板20安装在基体10上时，从基体10的端子孔12突出。
[0096]另外，连接端子30在组装到印刷基板20上时，与印刷基板20的LED24及固定触点部25电连接。
[0097]转动连杆机构部40由第一操作杆41和第二操作杆42构成。
[0098]第一、第二操作杆41、42为弯曲成平面大致3形的金属线材，在两端部分别具有第一、第二被连结部43、44和第一、第二连结插入部45、46。第一、第二被连结部43、44分别具有可插入第一、第二连结插入部45、46的第一、第二贯通孔47、48。
[0099]在图4、图5中，为了便于说明，分别独立地表示第一、第二操作杆41、42，但转动连杆机构部40在将第一、第二操作杆41、42可动作地连结的状态下配置在印刷基板20上。即，将第二操作杆42的第二连结插入部46插入第一操作杆41的第一被连结部43的第一贯通孔47。另外，将第一操作杆41的第一连结插入部45插入第二操作杆42的第二被连结部44的第二贯通孔48，将第一、第二被连结部43、44的第一、第二贯通孔47、48和第一、第二连结插入部45、46配置在同一轴心上。而且，第一、第二被连结部43、44分别位于基体10的凹部13而配置。
[0100]另外，以下，将第一、第二操作杆41、42的连结部分称为中间部49。
[0101]触点弹簧50为截面看为波形的板状体，具有使从印刷基板20的LED24照射的光通过的LED开口部51、用于将触点弹簧50安装于转动连杆机构部40的钩部52、具有双触点构造的可动触点部53。
[0102]LED开口部51为大致方形，配置在触点弹簧50的中央部。如图3所示，钩部52具有可安装于第一、第二操作杆的弯曲形状，配置在触点弹簧50的两端部。通过将该钩部52分别钩挂在第一、第二操作杆41、42