专利名称：温度保险丝及其制造方法
技术领域：
本发明涉及电子线路保护用温度保险丝，特别是用于锂电池保护 用温度保险丝及其制造方法。
背景技术：
锂离子电池是目前广泛使用于小型手持设备如手机、数码相机、
数码摄相机、MP3、 MP4、游戏机等。但由于锂离子电池的固有特点， 一旦锂离子电芯过充电并超过4. 35V,锂离子会在碳负极表面形成枝 状晶金属，并可能刺穿隔离膜，导致正负极内部短路，从而促使电池 温度迅速升高，又因为锂离子电池和NiCd电池、NiH电池不同，电 解液也是可燃物质，所以爆炸的能量很大，随着手持式设备对长期使 用的要求越来越高，也要求锂离子电池的容量越来越大， 一旦发生温 度过高，就可能会发生爆炸，其烕力不啻于一颗小型炸弹，危及人民 的生命财产安全。所以目前普遍采用各种技术防止锂离子电池事故的 发生，通常以PCM作为锂离子电池的一次保护，以PTC或温度保险丝
作为锂离子电池的二次保护。温度保险丝因为其动作特性为一次性， 一旦断开就不能使用，所以相对于PTC热敏电阻而言，有一定的优越性。
由于对于使用的温度保险丝的体积要求越来越小，厚度越来越 薄，所以传统的方壳或管状温度保险丝已经达不到使用要求。 一种以 塑膜封装的薄型温度保险丝应运而生，但该温度保险丝的生产制造方 法投资较大，成本较高。中国实用新型专利号ZL00246178. 1公开了一种薄型温度保险 丝，两片导片成直线排列并以一定间距隔开，两导片之间连接有一熔 丝组件，导片及熔丝组件的两面均被两树脂防护片相互紧密结合形成 封闭状态。
中国专利号ZL03139720.4公开了一种合金型温度保险丝的制造 方法，在热压粘合时采用由金属部分和非金属部分构成的底板，塑料 下膜与非金属部分相接触，而金属连接片的至少一部分与金属部分相 接触。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、投资成本小 的薄型温度保险丝。 二
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种上述薄型温度保险 丝的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种温度保险 丝，包括一塑料底片，底片上方设有一对金属电极，金属电极相对呈 直线排列且端部间留有间距，金属电极之间由易熔合金焊接，其中，
所述的易熔合金表面覆盖有助熔剂，助溶剂由一层胶粘剂包覆， 该胶粘剂与底片形成一密闭空间，将金属电极的端部、易熔合金以及 助熔剂密封于该密闭空间的内部；或者，
所述的易熔合金表面覆盖有助熔剂，在助溶剂外侧的底片上设有 一环状上盖片，助溶剂由一层胶粘剂包覆，该胶粘剂与上盖片及底片 形成一密闭空间，将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该 密闭空间内部。
在上述方案的基础上，所述的底片及上盖片为环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、酚醛树脂等中的 一种材料或两种以上的复合材料。
在上述方案的基础上，所述的胶粘剂为常温固化胶粘剂或光固化 胶粘剂。
提供一种针对上述的温度保险丝的制造方法，包括以下步骤 将高分子薄膜材料冲压成设计尺寸的底片；
在底片上方粘接一对金属电极，金属电极相对呈直线排列且端部 间留有间距；
将易熔合金焊接在二金属电极之间；
在易熔合金的表面涂覆助熔剂，将易熔合金包覆，并稍稍加热使 助熔剂流动并自然成型；
在助熔剂上方滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂并使其自然 流动成型；
用低温加热或施加紫外光使胶粘剂固化，并与底片形成一密闭空 间，将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭空间的内 部，制成温度保险丝。
提供另一种针对上述的温度保险丝的制造方法，包括以下步骤
将高分子薄膜材料冲压成设计尺寸的底片；
在底片上方粘接一对金属电极，金属电极相对呈直线排列且端部 间留有一定距离；
将易熔合金焊接在二金属电极之间；
在易熔合金的表面涂覆助熔剂，将易熔合金包覆，并稍稍加热使 助熔剂流动并自然成型；
在助熔剂四周(底片上方)滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂 并成环形；放置一环状上盖片，上盖片设在助溶剂外侧的底片上；
用低温加热或施加紫外光使胶粘剂固化，并与上盖片及底片形成 一密闭空间，将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭 空间的内部，制成温度保险丝。
在上述方案的基础上，所述将易熔合金焊接在二金属电极之间的 方法为热焊、激光焊或红外光焊。
在上述方案的基础上，为保证其形成的密闭空间的密封性，可以 对所制得的温度保险丝的底片外圈进行加热和/或加压密封，以增加 其密封性。
本发明的有益效果是
本发明的温度保险丝能低成本建立温度保险丝的生产线，产品尺 寸薄，密闭性好，产品熔断性能稳定。
图1为实施例1的温度保险丝的部分组成结构示意图。 图2为实施例1的温度保险丝的主视结构示意图。 图3为实施例2的温度保险丝的主视结构示意图。 附图中标号说明
l一底片 2、 3—金属电极 21、 31 —端部
4一易熔合金 5 —助熔剂 6， 6' —胶粘剂
了 一上盖片
具体实施例方式
实施例1
请参阅图1为实施例1的温度保险丝的部分组成结构示意图和图2为实施例1的温度保险丝的主视结构示意图所示， 一种温度保险丝的制造方法，包括以下步骤
将0. lmm厚的PBT薄膜材料冲压成4. 5X3. 2mm长方形底片1;
在底片1上方粘接一对2. 5 X lOmm，端头宽度1. 4mm的镍金属电极2、 3，镍金属电极2、 3相对呈直线排列且端部21、 31间留有0. 5mm的间距；
用热焊的方法将0. 8X2mm的易熔合金4焊接在二镍金属电极2、3之间；
用加热滴加的方式在易熔合金4的表面涂覆助熔剂5,将易熔合金4包覆，并稍稍加热使易熔合金4流动并自然成型；
在助熔剂5上方滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂6并使其自然流动成型，-
低温加热或施加紫外光使胶粘剂6固化，并与底片1形成一密闭空间，将金属电极2、 3的端部21、 31、易熔合金4以及助熔剂5密封于该密闭空间的内部，制成温度保险丝；
对温度保险丝的底片1外圈进行加热、加压密封。实施例2
请参阅图3为实施例2的温度保险丝的主视结构示意图所示，将0. lmm厚的PBT薄膜材料冲压成4. 5 X 3. 2咖长方形底片1;
在底片1上方粘接一对2. 5X 10mm,端头宽度1. 4mm的镍金属电极2、 3，镍金属电极2、 3相对呈直线排列且端部21、 31间留有0. 5ram的间距；
用热焊的方法将0. 8X 2ram的易熔合金4焊接在二镍金属电极2、3之间；
用加热滴加的方式在易熔合金4的表面涂覆助熔剂5，将易熔合金4包覆，并稍稍加热使易熔合金4流动并自然成型；
在助熔剂5上方滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂6'并使其自然流动成型；
放置一环状上盖片7，上盖片7设在助溶剂5外侧的底片1上；用低温加热或施加紫外光使胶粘剂6'固化，并与上盖片7及底片l形成一密闭空间，将金属电极2、 3的端部21、 31、易熔合金4以及助熔剂5密封于该密闭空间的内部，制成温度保险丝；对温度保险丝的底片1外圈进行加热、加压密封。
权利要求
1、一种温度保险丝，包括一塑料底片(1)，底片(1)上方设有一对金属电极(2、3)，金属电极(2、3)相对呈直线排列且端部(21、31)间留有间距，金属电极(2、3)之间由易熔合金(4)焊接，其特征在于所述的易熔合金(4)表面覆盖有助熔剂(5)，助溶剂(5)由一层胶粘剂(6)包覆，该胶粘剂(6)与底片(1)形成一密闭空间，将金属电极(2、3)的端部(21、31)、易熔合金(4)以及助熔剂(5)密封于该密闭空间的内部；或者，所述的易熔合金(4)表面覆盖有助熔剂(5)，在助溶剂(5)外侧的底片(1)上设有一环状上盖片(7)，助溶剂(5)由一层胶粘剂(6’)包覆，该胶粘剂(6’)与上盖片(7)及底片(1)形成一密闭空间，将金属电极(2、3)的端部(21、31)、易熔合金(4)以及助熔剂(5)密封于该密闭空间内部。
2、 根据权利要求1所述的温度保险丝，其特征在于所述的底片(1) 及上盖片(7)为环氧树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯二甲酸乙 二醇酯、聚酰亚胺、酚醛树脂等中的一种材料或两种以上的复合材料。
3、 根据权利要求1所述的温度保险丝，其特征在于所述的胶粘剂 为常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂。
4、 针对权利要求1或2或3所述的温度保险丝的制造方法，按以下 步骤将高分子薄膜材料冲压成设计尺寸的底片(1); 在底片(1)上方粘接一对金属电极(2、 3)，金属电极(2、 3) 相对呈直线排列且端部(21、 31)间留有间距；将易熔合金(4)焊接在二金属电极(2、 3)之间；其中，在易熔合金(4)的表面涂覆助熔剂(5)，将易熔合金(4)包覆， 并稍稍加热使易熔合金(4)流动并自然成型；在助熔剂(5)上方滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂(6)并 使其自然流动包覆助熔剂(5);用低温加热或施加紫外光使胶粘剂(6)固化，并与底片(1)形 成一密闭空间，将金属电极(2、 3)的端部(21、 31)、易熔合金(4) 以及助熔剂(5)密封于该密闭空间的内部，制成温度保险丝。
5、 针对权利要求1或2或3所述的温度保险丝的制造方法，包括以 下步骤将高分子薄膜材料冲压成设计尺寸的底片(1);在底片(1)上方粘接一对金属电极(2、 3)，金属电极(2、 3) 相对呈直线排列且端部(21、 31)间留有一定距离；将易熔合金(4)焊接在二金属电极(2、 3)之间；其中，在易熔合金(4)的表面涂覆助熔剂(5)，将易熔合金(4)包覆， 并稍稍加热使易熔合金(4)流动并自然成型；在助熔剂(5)上方滴加常温固化胶粘剂或光固化胶粘剂(6')并 使其自然流动成型；放置一环状上盖片(7)，上盖片(7)设在助溶剂(5)外侧的底 片(O上；用低温加热或施加紫外光使胶粘剂(6')固化，并与上盖片(7) 及底片(1)形成一密闭空间，将金属电极(2、 3)的端部(21、 31)、 易熔合金(4)以及助熔剂(5)密封于该密闭空间的内部，制成温度 保险丝。
6、 根据权利要求4或5所述的温度保险丝的制造方法，其特征在于 所述将易熔合金(4)焊接在二金属电极(2、 3)之间的方法为热焊、激光焊或红外光焊。
7、根据权利要求4或5所述的温度保险丝的制造方法，其特征在于-对所制得的温度保险丝的底片(1)外圈进行加热和/或加压密封。
全文摘要
本发明涉及电子线路保护用温度保险丝，特别是用于锂电池保护用温度保险丝及其制造方法。一种温度保险丝，包括一塑料底片，底片上方设有一对金属电极，金属电极相对呈直线排列且端部间留有间距，金属电极之间由易熔合金焊接，其中，所述的易熔合金表面覆盖有助熔剂，助溶剂由一层胶粘剂包覆，该胶粘剂与底片形成一密闭空间，将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭空间的内部；或者，所述的易熔合金表面覆盖有助熔剂，在助溶剂外侧的底片上设有一环状上盖片，助溶剂由一层胶粘剂包覆，该胶粘剂与上盖片及底片形成一密闭空间，将金属电极的端部、易熔合金以及助熔剂密封于该密闭空间内部。
文档编号H01H85/05GK101465250SQ20081020530
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者张子川, 沈十林, 钱朝勇 申请人:上海长园维安电子线路保护股份有限公司