专利名称：全自动插针机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的说是一种插针机。
背景技术：
目前市场上的插针机，主要由送料器，将方丝送入模具成型装置， 经过插尖，扭断等工序最终出成品。但现有的插针机做出的成品，尖 头不能满足更高的要求，成品不能中间打卡点。限制了生产的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种解决上述缺陷的全自动插针机。 实现上述发明目的的技术方案如下
全自动插针机，包括机架和安装于机架上的模具成型机构，所述 机架前端设有油缸，在油缸后方，机架的前部设有调直器，调直器后 方设有尺寸调节器，尺寸调节器后方设有送料器，尺寸调节器与送料 器通过尺寸调节连杆连接，尺寸调节器通过长轴与设于机架后部的模 具成型机构连接，模具成型机构包括设于前部的凸轮模具、凸轮模具 后部的打尖头凸轮、打尖头凸轮后的打卡点凸轮、打卡点凸轮后方的 打弯器和设于机架后部的扭断器。
所述凸轮模具为八凸轮模具，包括模具架和安装于模具架上的八 个凸轮。
调直器包括设于前部的上下调直器和设于上下调直器后方的左
右调直器。
本实用新型全自动插针机，有双模可拆卸特点，凸轮模具除四个 凸轮模具外，还可换八个凸轮模具。能做出。八面弧形，头部中间打 卡点的弯针。填补了国内部能生产此产品的空白。具有国际先进水 平。本实用新型操作方便，可根据产品不同更换模具造出形状独特的 产品，起到一机多用途(可做方针、圆针)。本发明结构紧凑，合理。 生产效率高。操作方便(自动送料，连续冲压)，安全。降低人力和物 力的投资成本，具有很高的实用价值和创造价值
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型实施例的凸轮模具侧面图具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1和图2所示，全自动插针机，包括机架1和安装于机架上 的模具成型机构，所述机架1前端设有油缸2，在油缸2后方，机架 的前部设有调直器，调直器包括设于前部的上下调直器3和设于上下 调直器后方的左右调直器4，调直器后方设有尺寸调节器5，尺寸调 节器后方设有送料器7，尺寸调节器5与送料器7通过尺寸调节连杆 6连接，尺寸调节器5通过长轴12与设于机架后部的模具成型机构 连接，模具成型机构包括设于前部的凸轮模具8、凸轮模具8后部的 打尖头凸轮12、打尖头凸轮12后的打卡点凸轮9、打卡点凸轮9后 方的打弯器10和设于机架后部的扭断器11，所述凸轮模具8为八凸
轮模具，包括模具架13和安装于模具架上的八个凸轮14。
如图2所示，凸轮模具为一模具架13，其上安装有凸轮14，作 为整体可以是八凸轮模具也可以是四凸轮模具，更换方便，满足不同 的需求。
权利要求1.全自动插针机，包括机架和安装于机架上的模具成型机构，其特征为所述机架前端设有油缸，在油缸后方，机架的前部设有调直器，调直器后方设有尺寸调节器，尺寸调节器后方设有送料器，尺寸调节器与送料器通过尺寸调节连杆连接，尺寸调节器通过长轴与设于机架后部的模具成型机构连接，模具成型机构包括设于前部的凸轮模具、凸轮模具后部的打尖头凸轮、打尖头凸轮后的打卡点凸轮、打卡点凸轮后方的打弯器和设于机架后部的扭断器。
2. 根据权利要求1所述的全自动插针机，其特征为所述凸轮模 具为八凸轮模具，包括模具架和安装于模具架上的八个凸轮。
3. 根据权利要求1所述的全自动插针机，其特征为调直器包括 设于前部的上下调直器和设于上下调直器后方的左右调直器。
专利摘要本实用新型为一种全自动插针机，包括机架和安装于机架上的模具成型机构，所述机架前端设有油缸，在油缸后方，机架的前部设有调直器，调直器后方设有尺寸调节器，尺寸调节器后方设有送料器，尺寸调节器与送料器通过尺寸调节连杆连接，尺寸调节器通过长轴与设于机架后部的模具成型机构连接，模具成型机构包括设于前部的凸轮模具、凸轮模具后部的打尖头凸轮、打尖头凸轮后的打卡点凸轮、打卡点凸轮后方的打弯器和设于机架后部的扭断器。本实用新型具有结构紧凑，生产效率高的特点。
文档编号H01R43/16GK201185301SQ20082000444
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者刘荣盛 申请人:刘荣盛