专利名称：漂浮电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漂浮电缆，适用于水上作业中的电力传输。
背景技术：
在已有技术中，大多数水上作业设备中都使用普通阻水电缆作为传输电 力的电缆，其重量比较重，使用时都随设备沉到水底，这种阻水电缆在实际 使用过程中极易与海底或河床上的硬物发生刮磨，造成电缆损伤，从而降低
了电缆的使用寿命；另外，这种电缆由于在收放时容易发生打纽及缠绕，因 而不适合用作水上作业中需要经常收放的电缆。
针对上述存在问题，目前国内有些电缆生产厂家也开发了可以漂浮在水 面上的电缆，通常这些漂浮电缆都采用填充泡沫材料或在成品电缆上每隔一 定的间距固定一块泡沫，以达到使电缆漂浮在水面上。这种结构的漂浮电缆， 由于泡沫材料层需在电缆内部另外增设，因而制造工艺比较复杂，生产效率 极低，不适合工业化批量生产。
例如，中国专利授权公告号CN2528083Y所公开的一种漂浮电缆，是由同
轴线、双绞线、芳纶绳、耐光热聚乙烯护套、泡沫聚乙烯构成，具体结构为 同轴电缆、双绞线、芳纶绳被泡沫聚乙烯包在中央，泡沫聚乙烯的外层套有 耐光热聚乙烯护套。该专利方案解决的问题是重量轻、能浮于水面及适用 于需要经常收放的电缆。但存在的不足是由于采用的是在电缆内部填充泡 沫聚乙烯材料，因而存在结构复杂，加工难度大而致生产效率低，无法实现 工业化生产的弊端。又如，中国专利授权公告号CN2720579Y，公开了一种浮 力电缆，它包括成圆形分布的若干根绝缘线，绝缘线外设有外护套，所述外 护套的外表面以内的任意位置设置漂浮体。该技术方案可以使整个电缆的比 重小于水，能直接漂浮在水上，而且便于维护，但其内部结构仍采用的是在 外护套内设置漂浮体，因而同样存在加工难度大，生产效率低的问题。
又例如，中国专利授权公告号CN2610459Y推荐有一种浮水电缆，该技术方案是针对先有技术中将导电线芯安排在电缆横截面的中心部位，将浮芯设 在导电线芯与外护套之间所存在的导电线芯的散热效果不理想而提出的，其 结构设置是将导电线芯均匀分布在浮芯与外护套之间。该专利方案能满足 电缆在海水中的浮力足以抵消自身重力即电缆的整体密度小于l的技术问题， 而且有助于对导电线芯的散热。然而申请人认为，由于上述专利所推荐的浮 水电缆存在以下欠缺而不适宜用于海底钻探、海底天然气堪察、海洋救援、 打捞、科考之类的作业中的电能传输载体。其欠缺之一，难以满足电缆应当 具备的频繁弯曲且不易致损的柔软性要求，因为仅靠导电线芯外的一层外护 套很难抵挡频繁弯曲的折腾；之二，将导电线芯移至浮芯与外护套之间虽然 有助于导电线芯的散热，但客观上对导电线芯的保护十分不利， 一旦外护套 致损，便会殃及导电线芯，而且由于电缆的本身应用场合或称环境是在海水 中的，因此电缆的温升并不是焦点问题；之三，阻水性效果十分脆弱， 一旦 海水渗及外护套内，那么导电线芯的功能便处于瘫痪状态；之四，浮芯的设 置，同样增加了电缆制作的难度，致生产电缆的效率极低。 发明内容
本实用新型的任务是要提供一种能漂浮在水面上而便于维护，具有良好 的柔软性而藉以满足频繁弯曲不致损要求，且结构简单、便于加工制造、生 产效率高而适用于工业化生产的漂浮电缆。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种漂浮电缆，它包括由被覆有绝 缘护层的导体、内护套和外护套，其特点是所述内护套的材质为热塑性弹 性体(TPE)，挤包在导体的绝缘护层外；所述外护套的材质为加入发泡剂的热 塑性弹性体(TPE)，挤包在内护套外，形成发泡层，在发泡层内形成发泡微孔。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的导体为由直径0. 05 0. 5 mm的 退火裸铜丝或镀锡铜丝中的任意一种铜丝绞合而成的束线，或者束线与束线 互绞而构成的绞线。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的绝缘护层的材料为聚烯 烃或聚乙烯或聚氯乙烯。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的热塑性弹性体(TPE)的主 要成份为氢化苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)或苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的加入发泡剂的热塑性弹 性体(TPE)中的发泡剂为丙烯酸微球。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的绝缘护层的厚度为
0. 2 2咖a
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的内护套的厚度为0. 5 2 mm。 在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的外护套1的厚度为1 5im。 本实用新型所公开的技术方案由于采用上述结构后具有的优点之一、电 缆的整体密度小于l而能漂浮于水面上，便于维护；之二、具有良好的柔软性 而能满足耐受频繁弯曲不致损要求；之三、将发泡剂直接混入外护套材料中， 在挤出过程中发泡剂内的压缩空气受热膨胀并释放出来，在外护套内形成一 个个密闭的发泡微孔而构成发泡层，该发泡层采用电线电缆行业惯用的挤出 设备直接挤包在内护套外，不仅使漂浮电缆的内部结构简单，而且便于加工制 作，生产效率极高，可适用于工业化批量生产。
附图为本实用新型的漂浮电缆的横截面图。
具体实施方式
为使贵审查员尤其是公众能进一步了解本实用新型的结构特征及其有益 效果，特结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
详细描述如下 实施例l:
请详细参阅附图，从该电缆结构的剖面即横截面可以清楚地看到，位于中 间的是导体4，该导体4的数量可以是1个或1个以上，本实施例择2个，导 体4选用直径为0.05mm的镀锡铜丝先自身绞合成束线(也可称束丝)，然后 再将自身绞合后的束线相互复绞，从而得到绞线即导体，在导体4的外面采用 电线电缆行业惯用的设备将聚烯烃或聚乙烯或聚氯乙烯材料被覆到导体4外 形成被覆绝缘护层3，本例采用聚氯乙烯，绝缘护层3的厚度控制在0. 2 2皿，本例为0.2mm。在图示的导体4外更具体地讲绝缘护层3外挤包内护套2，内 护套2的材料为热塑性弹性体TPE，本例采用主要成份为氢化苯乙烯嵌段共 聚物(SEBS)的热塑性弹性体(TPE)，该热塑性弹性体TPE直接由市场购买得 到，然后将热塑性弹性体TPE用电线电缆行业正常生产惯用的挤出设备、工艺 挤包到导体4外，内护套2的厚度控制在0.5 2咖,本例为0.5咖。内护套2 外挤包外护套1，内护套1的材料为加入发泡剂的热塑性弹性体(TPE)，其中 加入的发泡剂为瑞典阿克苏诺贝尔(AKZONOBEL)公司生产的丙烯酸微球， 热塑性弹性体(TPE)的主要成份为氢化苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，将上述发 泡剂、热塑性弹性体(TPE)经简单混合，再用电线电缆行业正常生产惯用的挤 出设备、工艺挤包到内护套2夕卜，由于丙烯酸微球(发泡剂)里面含有压縮空 气，在挤出过程中受热时压縮空气膨胀并释放出来，在外护套1内形成一个 个密闭的发泡微孔5而构成发泡层，该发泡层能有效降低电缆的密度，从而达 到漂浮的目的。外护套1的厚度控制在1 5mm，本例为l咖。从而得到适合于 水上作业用的漂浮电缆。 实施例2:
图略，仅将导体4的数量改为5个，构成导体的材料改用直径0. 2 mm的 退火裸铜丝，绝缘护层3改用聚烯烃，绝缘护层3的厚度改为1 im，内护套2 的厚度改为1咖，外护套1的厚度改为2. 5皿，热塑性弹性体(TPE)的主要成份 改为苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，其余均同对实施例1的描述。 实施例3:
图略，仅将导体4的数量改为1个，构成导体的材料改用直径0. 5 im的 退火裸铜丝，绝缘护层3改用聚乙烯，绝缘护层3的厚度改为2 mm，内护套2 的厚度改为2 mm，外护套1的厚度改为5皿，其余均同对实施例1的描述。
权利要求1、一种漂浮电缆，它包括由被覆有绝缘护层(3)的导体(4)、内护套(2)和外护套(1)，其特征在于所述内护套(2)的材质为热塑性弹性体(TPE)，挤包在导体(4)的绝缘护层(3)外；所述外护套(1)的材质为加入发泡剂的热塑性弹性体(TPE)，挤包在内护套(2)外，形成发泡层，在发泡层内形成发泡微孔(5)。
2、 根据权利要求1所述的漂浮电缆，其特征在于所述的导体(4)为由直 径O. 05 0. 5咖的退火裸铜丝或镀锡铜丝中的任意一种铜丝绞合而成的束线，或者束线与束线互绞而构成的绞线。
3、 根据权利要求1所述的漂浮电缆，其特征在于所述的绝缘护层(3)的 材料为聚烯烃或聚乙烯或聚氯乙烯。
4、 根据权利要求1所述的漂浮电缆，其特征在于所述的加入发泡剂的热 塑性弹性体(TPE)中的发泡剂为丙烯酸微球。
5、 根据权利要求1所述的漂浮电缆，其特征在于所述的绝缘护层(3)的厚 度为0.2 2咖。
6、 根据权利要求l所述的漂浮电缆，其特征在于所述的内护套(2)的厚度 为0. 5 2咖。
7、 根据权利要求1所述的漂浮电缆，其特征在于所述的外护套(l)的厚度 为1 5咖。
专利摘要一种漂浮电缆，它包括由被覆有绝缘护层的导体、内护套和外护套，其特点是所述内护套的材质为热塑性弹性体，挤包在导体的绝缘护层外；所述外护套的材质为加入发泡剂的热塑性弹性体，挤包在内护套外，形成发泡层，在发泡层内形成发泡微孔。优点电缆的整体密度小于1而能漂浮于水面上，便于维护；具有良好的柔软性而能满足耐受频繁弯曲不致损要求；将发泡剂直接混入外护套材料中，在挤出过程中预热膨胀，使外护套内形成一个个密闭的发泡微孔而构成发泡层，该发泡层采用电线电缆行业惯用的挤出设备直接挤包在内护套外，不仅使漂浮电缆的内部结构简单，而且便于加工制作，生产效率极高，可适用于工业化批量生产。
文档编号H01B7/17GK201229793SQ20082003781
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者简爱莲, 詹祖根, 良 陈 申请人:苏州科宝光电科技有限公司