专利名称：拉制谐振杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通信传输器件，具体的说是一种用于滤波器 上的拉制谐振杆。
背景技术：
目前，市场上生产的谐振杆大都是由车加工制成的，此种方法由
于是在原材料上刀削成型，所以容易造成材料的浪费。另外还有使用
冷墩的方法制造，这种方法虽然较之前节约了材料但生产的谐振杆却
精度不高，冷墩后还需进行一次车加工。冲压成型是制造方法中最节
约材料的一种，但由于谐振杆冲压成型的模具很难制造，加之温度条
件较难控制，所以冲压制造的方法一直没有运用。 发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有背景技术的不足之处， 而提供一种拉制谐振杆，它是整体结构，经冲压制成，大大节约了材
料，降低了成本。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的拉制谐振杆，
包含一个筒体，其所述筒体顶部为开口端，底部由底部端面封闭，底
部端面中心位置开有小孔，上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和
底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。
在上述技术方案中，所述的筒体横截面呈圆形。 在上述技术方案中，所述的筒体横截面呈多边形。 在上述技术方案中，所述的筒体侧壁呈阶梯形。 在上述技术方案中，所述的底部端面中间向内凹陷。 在上述技术方案中，所述的底部端面是平面。
本实用新型整体化的结构经板材冲压制成，不仅节约了材料，节 省了工序，大大降低了生产成本，而且刚度高，使用寿命长。
图1为本实用新型拉制谐振杆的结构示意图。
图2为筒体侧壁呈阶梯形的拉制谐振杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
如图1所示，拉制谐振杆，包含一个筒体2，其筒体2的横截面
可以为圆形或多边形。
所述筒体2顶部为开口端，底部由底部端面l封闭，底部端面l 中心位置开有小孔3，底部端面1可以为任意形状，可以向内凹陷. 也可以是平面或者其它形状。底部端面l中间向内凹陷时，凹陷处可 以保证谐振杆与地接触良好同时增加刚度，减少谐振杆的变形。
如图2所示，筒体2侧壁还可以根据设计需要冲压呈阶梯形结构， 大大增强谐振杆的刚度。
上述筒体2和底部端面1为整体结构，它们之间为圆弧过渡连接， 经板材整体冲压制成，板材可以选用钢、铜、铝等材料。
权利要求1.拉制谐振杆，包含一个筒体(2)，其特征是所述筒体(2)顶部为开口端，底部由底部端面(1)封闭，底部端面(1)中心位置开有小孔(3)，上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。
2. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述筒体(2)横截面呈圆形。
3. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述筒体(2)横截面呈多边形。
4. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述筒体(2)侧壁呈阶梯形。
5. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述底部端面 (1)中间向内凹陷。
6. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述底部端面 (1)是平面。
专利摘要拉制谐振杆，包含一个筒体，其所述筒体顶部为开口端，底部由底部端面封闭，底部端面中心位置开有小孔，上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。本实用新型整体化的结构经板材冲压制成，不仅节约了材料，节省了工序，大大降低了生产成本，而且刚度高，使用寿命长。
文档编号H01P7/00GK201185224SQ20082006667
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者晖 朱, 敏 汪 申请人:武汉凡谷电子技术股份有限公司