专利名称：：直流变频漆包线的生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种适合于直流变频空调压缩机用的制作直流变频漆包线的生产方法。
背景技术：
：为了积极应对空调能效标准的升级，各大空调企业纷纷调整产品结构，推出节能产品，变频是提高能效的一个不错的出路，变频空调将逐步替代定频空调.变频空调具有节能、制冷制热快、恒温、静音、适用电压范围宽等多重优点。为了适应变频空调市场的需求，空调的心脏部位压縮机也必将并由传统的定频压縮机转型为变频压縮机，其中具有代表性的就是直流变频压縮机，直流变频压縮机的主要特点就是体积小，铜线用量少，能效高。同时直流变频压縮机对所用漆包线的性能也提出更高的要求。常规方法生产出来的漆包线表面润滑性、柔软度和耐磨性差，这种漆包线在直流压縮机绕线设备上进行绕线时，因这种设备绕线速度快，张力大，绕线过程漆包线的绝缘膜很容易受伤，绕制成的压縮机线圈在进行电性能测试时，出现匝间放电，最终会导致压縮机因短路而烧毁，无法满足直流变频压縮机线圈的绕线要求。鉴于上述原因，必须对现有的漆包线的制作工艺方法进行改善，达到对漆包线某些关键性能的提高，以满足直流变频压縮机中线圈的绕线要求，
发明内容针对现有技术中的不足，本发明的目的就是提供一种直流变频漆包线的生产方法，该方法生产出来的漆包线用于直流变频压縮机中绕组上，大大减少了在绕线过程中设备对漆包线的损伤，大大降低了压縮机在运转过程中绕组线圈被击穿的潜在风险。为实现上述目的，本发明采用的具体技术方案是提供一种直流变频潭包线的生产方法，直流变频简称为DC漆包线，该方法包括有以下步骤1)原材料的选择DC漆包线的原材料中主料为铜杆，铜杆使用纯度为99%以上的低氧铜，涂敷的绝缘漆使用进口聚酯亚胺PEI漆、聚酰胺酰亚胺PAI漆和自润滑绝缘漆SL;2)DC漆包线的生产过程①拉拔首先将08.0mm的铜杆在大拉丝设备上拉成02.0mm的半成品裸铜丝，再在连拉带包的漆包机上拉成客户所需尺寸的裸铜线；②退火经拉拔出来的裸铜线在漆包机的退火管里进行退火，退火分为两个区一区和二区，两个区的温度分别为520。C士1(TC和500。C士10。C;③涂漆经过退火后裸铜线，先涂上6-10道聚酯亚胺漆，逐道烘烤固化后形成聚酯亚胺绝缘层，再涂上5-7道聚酰胺酰亚胺漆，逐道烘烤固化后形成绝缘层，最后涂上2-3道自润滑绝缘漆，逐道烘烤固化后形成自润滑绝缘漆层，最终形成具有三个绝缘层结构的DC漆包线;在涂漆时铜线涂漆用模具内孔的圆度，放置模具的模架使模具能够上下左右自由移动，对铜线均匀涂敷，使涂敷的漆膜和铜芯的同心度能达到1.00-1.20，以保证漆包线绝缘性能的均一性；④固化程度的检测在生产时，先要对首件漆包线产品取样进行固化度检测~一介质损耗图谱法，通过调节漆包线行线速度，使得介质损耗图谱中第一拐点温度在195。C-21(TC范围内，在这种温度范围内的行线速度下生产出来的漆包线绝缘膜的固化程度达到最佳状态，从而使得漆包线的性能充分发挥。本发明的效果是该DC漆包线相对于常规品种漆包线而言，在柔软性、表面润滑性等方面性能有了较大的改善，尤其是具有优良的耐磨性，这种漆包线在绕线设备上进行绕线时，漆包线的皮膜就不容易被与之接触的部件划伤，保证了压縮机绕组线圈绝缘性能，不至于出现匝间放电击穿的现象。图1为本发明生产的DC漆包线横截面结构示意图。1、自润滑绝缘漆层2、PAI绝缘层3、铜芯4、PEI绝缘层具体实施例方式结合附图及实施例对本发明的直流变频漆包线的生产方法加以说明通过与直流变频压縮机性能的要求，以及直流压縮机线圈的绕线方式的特殊性，即绕线速度快、铜线拉伸大、绕线过程对铜线的擦伤大，在漆包线的某些性能如漆包线的柔软度、表面润滑性和耐磨损性能等方面进行了改进，以满足直流变频压縮机对漆包线的特殊绕线要求。为了生产出满足直流变频压縮机马达用的漆包线，在原材料的选型以及生产工艺方面进行很长的时间摸索，经过多轮的PDCA循环策划。针对上述漆包线三个方面指标的特殊要求，如图1所示的DC漆包线横截面结构。本发明的制作DC漆包线的生产方法是这样实现的，包括有以下步骤l)原材料的选择铜杆使用高纯度的低氧铜，绝缘漆使用进口聚酯亚胺漆PEI、聚酰胺酰亚胺漆PAI和自滑性漆SL。2)漆包线的生产设备工艺参数如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>度温度温度(°c)转速(rpm)。°rc)(°c)640530520/5004000503)首先将08.0mm的铜杆在大拉丝设备上拉成02.Omra的半成品裸铜丝，再在连拉带包的漆包机上拉成客户所需尺寸的裸铜线一铜芯3，经过退火后，先涂上610道聚酯亚胺漆，逐道烘烤固化后形成图1中PEI绝缘层4，再涂上57道聚酰胺酰亚胺漆，逐道烘烤固化后形成图1中PAI绝缘层2，涂上最后23道自滑性漆，逐道烘烤固化后形成图1中自润滑绝缘漆层1，最终形成具有三个绝缘层结构的漆包线。4)在生产过程中，漆包线的行线速度应根据介质损耗图谱，这是一种衡量漆包线固化程度的一种检测方法，第一拐点温度来调节，DC漆包线第一拐点温度应控制在195TT21(TC范围内，这种速度的选择以保证漆包线绝缘膜的充分固化，且不止于固化不过度。这样才能最大限度的发挥漆包线的各项性能。5)铜线涂漆用模具内孔的圆度要好，且用于放模具的模架应能保证模具能上下左右自由移动，这样就能保证绝缘漆很均匀的涂到铜线上，生产出来的漆包线的漆膜的厚度就很均匀，漆膜和铜芯3的同心度能达到1.05左右，以保证漆包线绝缘性能的均一性。经本发明的生产方法制作的DC漆包线从以下主要性能指标明显得到改善。l)漆包线的柔软度方面针穿式绕线好比织布机，一穿线梭牵引着漆包线在马达的内槽中来回穿梭，漆包线弯曲部位曲率很大，如果漆包线的柔软度不够，弯曲后的漆包线很难伸直，这样绕制成的线圈就会出现不平整现象，给整形带来困难，且在整形易出现漆包线绝缘层受伤。通过漆包线制造过程中烘焙工艺和拉7丝工艺的调整，提高漆包线的柔软度，主要体现漆包线的伸长率、低应力和回弹角等机械性能指标上。以规格OO.80mm型号Q(ZY/XY)-2/200漆包线为例，调整前后伸长率、低应力和回弹角测试数据对比如下DC线与普通线伸长率、低应力和回弹角测试数据对比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注普通线----般压縮机马达用漆包线DC线——变频压縮机马达用漆包线2)漆包线表面润滑性方面因针穿式绕线速度很快，且绕线张力大，在规定的张力作用下，如果漆包线的润滑效果不好，一是在绕线过程阻力大，与相对漆包线较硬的部件接触时，容易发生漆膜划伤的现象；另外，漆包线还会因阻力大出现更大的拉伸，漆膜的机械、电绝缘等项性能随之下降。为了改善漆包线的表面润滑性，采用了在传统的PEI绝缘层4复合PAI绝缘层2，涂两层绝缘层的基础上再增加涂敷适当厚度的自润滑绝缘漆层1。这样改进的漆包线进行静摩擦系数检测，静摩擦数大大地降低，都能控制在小于0.08(日本标准)范围内，大大改善了漆包线的表面光滑性，降低了在绕线过程漆包线所受的阻力，有效减少漆膜划伤现象的发生，同时润滑效果好的漆包线，线与线之间容易相对滑移，有利于提高压縮机马达高满槽率的要求，充分发挥压縮机马达的效率。DC线与普通线静摩擦系数测试数据对比O0.80mmQ(ZY/XY)-2/200<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>3)漆包线的耐磨损性方面直流变频压縮机马达用漆包线除了以上三个方面的特殊要求外，因其特殊绕制工艺，在线圈缠绕加工和成型工序中要求漆包线具有很强的抗磨损性，也就是说漆膜的硬度要高，只有具有高硬度绝缘皮膜的漆包线才能在高速高张力绕线的过程中避免或减少绝缘层受到损伤。漆包线的抗磨损性，在性能指标上体现为往复式刮漆性要求高，提高漆包线的往复式刮漆性的方案主要有两种路线其一，采用具有高耐磨性能的聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺的方案，因受到高速漆包机上机性的限制，这种高耐磨性的聚酰胺酰亚胺漆还很难普及使用。其二，从绝缘漆的性能上分析，表漆-PA工绝缘层2的聚酰胺酰亚胺的耐磨性要优于底漆-PEI绝缘层4的聚酯亚胺，改变底漆和表漆的厚度比例，适当提高表漆的占有比例，为了有效提高其耐刮性，表漆在绝缘层中的占有比率需要提高到30%以上。一般压縮机用漆包线的表漆厚度，大概占整个膜厚的1/6左右。经测试，表漆厚度提高后，往复式刮漆性能提高了将近170%。DC线与普通线往复式耐刮测试数据对比d>0.80醒Q(ZY/XY)-2/200)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>通过多次组对直流变频压縮机用漆包线的技术要求和现场分析，通过对一般耐氟复合漆包线生产工艺的技术改进，为直流变频空调压縮机配套的DC漆包线生产线基本上研制出来，该DC漆包线除了具有一般耐氟复合漆包线的常规性能外，还具有直流变频压縮机用漆包线特殊的绕线上机性能。DC漆包线样品通过上机试用和整机性能试验，基本上已经满足直流变频压縮机对漆包线的性能要求。随着空调能效等级的提高，空调压縮机也正朝着小型化和高效率的方向发展，从电能源和金属材料节约的角度分析，推广变频压縮机马达用DC线的使用，投放市场后将具有很高的环保价值和经济效益，市场前景广阔。DC线与普通线测试数据对比00.80ramQ(ZY/XY)-2/200)性能指标标准值普通线DC线伸长率28%4146%回弹角433633低应力0.100%0.108%0.181%静摩擦系数<0.10.0600.100.0500.065往复式耐刮(回)80/40124/98340/23210权利要求1、一种直流变频漆包线的生产方法，直流变频简称为DC漆包线，该方法包括有以下步骤1)原材料的选择DC漆包线的原材料中主料为铜杆，铜杆使用纯度为99％以上的低氧铜，涂敷的绝缘漆使用进口聚酯亚胺(PEI)漆、聚酰胺酰亚胺(PAI)漆和自润滑绝缘漆(SL)；2)DC漆包线的生产过程①拉拔首先将Φ8.0mm的铜杆在大拉丝设备上拉成Φ2.0mm的半成品裸铜丝，再在连拉带包的漆包机上拉成客户所需尺寸的裸铜线；②退火经拉拔出来的裸铜线在漆包机的退火管里进行退火，退火分为两个区一区和二区，两个区的温度分别为520℃±10℃和500℃±10℃；③涂漆经过退火后裸铜线，先涂上6-10道聚酯亚胺漆，逐道烘烤固化后形成聚酯亚胺(PEI)绝缘层(4)，再涂上5-7道聚酰胺酰亚胺(PAI)漆，逐道烘烤固化后形成绝缘层(2)，最后涂上2-3道自润滑绝缘漆(SL)，逐道烘烤固化后形成自润滑绝缘漆层(1)，最终形成具有三个绝缘层结构的DC漆包线；在涂漆时铜线涂漆用模具内孔的圆度，放置模具的模架使模具能够上下左右自由移动，对铜线均匀涂敷，使涂敷的漆膜和铜芯的同心度能达到1.00-1.20，以保证漆包线绝缘性能的均一性；④固化程度的检测在生产时，先要对首件漆包线产品取样进行固化度检测——介质损耗图谱法，通过调节漆包线行线速度，使得介质损耗图谱中第一拐点温度在195℃-210℃范围内，在这种温度范围内的行线速度下生产出来的漆包线绝缘膜的固化程度达到最佳状态，从而使得漆包线的性能充分发挥。全文摘要本发明提供一种直流变频漆包线的生产方法，直流变频漆包线简称为DC漆包线，该方法包括有以下步骤原材料的选择、DC漆包线的生产过程①拉拔；②退火；③涂漆；④固化程度的检测。本发明的效果是该DC漆包线相对于常规品种漆包线而言，在柔软性、表面润滑性等方面性能有了较大的改善，尤其是具有优良的耐磨性，这种漆包线在绕线设备上进行绕线时，漆包线的皮膜就不容易被与之接触的部件划伤，保证了压缩机绕组线圈绝缘性能，不至于出现匝间放电击穿的现象。文档编号H01B13/008GK101540223SQ20091006867公开日2009年9月23日申请日期2009年4月29日优先权日2009年4月29日发明者翔储,维张,谷皖桂申请人:天津精达里亚特种漆包线有限公司