专利名称：一种微型保险丝的制作方法及其制成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保险丝的制作方法及其产品，特别是指一种生产微型保险 丝生产效率高且加工方法简单的制作方法，利用本发明方法制作出的保险丝其 包括帽盖、绝缘体、导电垫片、以及熔断体，其中，该导电垫片以及该帽盖是 依次设置在该绝缘体的两端上的，而该熔断体是设置在该绝缘体中的，并且该 熔断体的两端是分别夹固在该导电垫片与该帽盖之间的，通过这样的结构设计 可以提升微型保险丝的在大电流时的工作稳定性，其结构特点又可以提高防爆 特性。
背景技术：
保险丝也称为熔断器，其在具体使用时是串联在被保护电路中的，当被保 护电路的电流超过规定值时，并经过一定的时间后，其内部的熔体自身产生的 热量熔断熔体，使被保护的电路断开，起到保护的作用。熔断器广泛应用于低 压配电系统和控制系统及用电设备中，作为短路和过电流保护，是应用最普遍 的保护元器件之一。
由于保险丝在电路中有着重要的作用，因此对于保险丝的组成部分和生产 工艺上也有着严格的要求，常见的保险丝其组成部分一般由三个部分组成一 是熔体部分(熔断体)，它是保险丝的核心，熔断时起到切断电流的作用；二 是电极部分(帽盖)，通常有两个，它是熔体与电路联接的重要部件，它必须
6有良好的导电性，不应产生明显的安装接触性电阻；三是支架部分(熔管)， 保险丝的熔体一般都纤细柔软的，其作用就是将熔体固定并使三个部分成为刚 性的整体便于安装、使用，它必须有良好的机械强度、绝缘性、耐热性和阻燃 性，在使用中不应产生断裂、变形、燃烧及短路等现象;
常见的保险丝其生产工艺为，第一步，将绝缘体制作为长度适中的管体 (即常说的熔管)。第二步，将熔断体设置在管体(熔管)内不与管体(熔 管)内壁有任何的接触。第三步，将帽盖放入至一个熔有焊料的焊锅内，将设 置有熔断体的管体(熔管) 一端置入该焊锅内，借助焊料的凝固作用使帽盖嵌 入该管体(熔管)的一端上。第四步，将该管体(熔管)的另一端按照上述第 三部的步骤完成保险丝的另一端帽盖的制作。
在上述的生产工艺上，焊料起到将帽盖、熔断体以及管体(熔管)三者粘 合在一起的作用。但是常见的保险丝在具体使用的时候仍存在着诸多的缺点， 现在分别叙述如下。
首先，当保险丝串联在被保护的电路中时， 一旦有异常的电力破坏电路中 的某个元件时，该被保护的电路就会处于一个接近零负载的现象，此时，保险 丝的两极就相当于直接与电路中的两极直接连接，使通过保险丝的电流过大， 而此时通过保险丝的电流可使保险丝的熔断体产生高温汽化作用，使保险丝管 体(熔管)内部的气压增大和温度升高，很明显，这种情况下会出现帽盖脱离 保险丝管体(熔管)的问题，而且也会出现管体(熔管)破碎的问题。而此是
为常见保险丝的主要缺点之一 。 其次，常见的保险丝由于其制作工艺的限制，而导致其制作工程中所耗费 的工时相对要长，因为在焊接帽盖与管体(熔管)时，要先将帽盖放入一个熔有焊料的焊锅内，借助焊料将帽盖与管体(熔管)以及熔断体连接为一体，而 由于焊料需要一定的时间冷却才会发生凝固的现象，而且也必须等管体(熔 管)的一端完全制作完毕后，才能继续制作其另一端。而此是为常见保险丝的 又一缺点。
最后，综上所述常见的保险丝，焊料是起到非常重要的作用的。而在制作 的过程中，需先将焊料熔在焊锅上，焊料在熔化过程中会产生有害的气体，会 危害到生产人员的身体健康，而且焊料的购买成本也较高，从而导致生产保险 丝企业的成本居高不下。而此是为常见保险丝的再一缺点。
发明内容
本发明提供一种微型保险丝的制作方法，其生产工艺简单有利于提升生产 效率。
本发明提供一种微型保险丝的结构和材料特点，其可以同时满足限温保险 丝和限流保险丝产品的双重功能。
本发明提供一种微型保险丝其包括帽盖、绝缘体、导电垫片、以及熔断 体，其中，该导电垫片以及该帽盖是依次设置在该绝缘体的两端上的，而该熔 断体是设置在该绝缘体中的，并且该熔断体的两端是分别夹固在该导电垫片与 该帽盖之间的，通过这样的结构设计可以提升微型保险丝的强度，并有利于吸 收电流。
本发明采用的技术方案为， 一种微型保险丝的制作方法，其包括 第一步、将若干帽盖一次性设置在帽盖模板中，其中，该帽盖模板具有顶 面以及底面，该帽盖模板还包括若干模板孔，若干该模板孔排列设置在该帽盖模板上，并排列形成若干横向模板孔单元以及若干纵向模板孔单元，其中，每 一个该模板孔都具有内壁、底面以及开口，其中，该内壁与该底面相连接，并 围绕形成一模板腔，该开口是开设在该帽盖模板的该顶面上的，并且是位于该 模板腔上方的。
若干该帽盖分别是设置在该帽盖模板的若干该模板孔之模板腔中的，且该 帽盖的数量小于等于该模板孔的数量。
每一个该帽盖都包括顶盖以及环壁，其中，该顶盖是固定连接在该环壁一 端的，且借助该顶盖以及该环壁围绕确定出一帽盖腔，该帽盖腔具有帽盖开 口，当该帽盖被设置在该模板腔中的时候，该帽盖的该帽盖开口是开向上方 的。
第二步、将若干绝缘体一次性设置在绝缘体模板中，其中，该绝缘体模板 具有顶面以及底面，该绝缘体模板还包括若干模板孔，若干该模板孔排列设置 在该绝缘体模板上，并排列形成若干横向模板孔单元以及若干纵向模板孔单 元。
该绝缘体模板的若干该横向模板孔单元以及若干该纵向模板孔单元，是分 别对应于该帽盖模板的若干该横向模板孔单元以及若千该纵向模板孔单元，进 一步，任意一个该绝缘体模板的该模板孔都唯一对应一个该帽盖模板的该模板 孔，每一个该绝缘体模板的该模板孔都具有内壁、底面以及开口，其中，该内 壁与该底面相连接，并围绕形成一模板腔。
若千该绝缘体是分别设置在该绝缘体模板的若干该模板孔之模板腔中的， 且该绝缘体的数量小于等于该绝缘体模板的该模板孔的数量，每一个该绝缘体都具有第一开口端、第二开口端以及绝缘体内腔，其中，该第一开口端以及该 第二开口端是对应连接设置在该绝缘体内腔两端的。
第三步、将若干导电垫片一次性设置在导电垫片模板中，其中，该导电垫 片模板具有顶面以及底面，该导电垫片模板还包括若干模板孔，若干该模板孔 排列设置在该导电垫片模板上，并排列形成若干横向模板孔单元以及若干纵向 模板孔单元，该导电垫片模板的若干该横向模板孔单元以及若干该纵向模板孔 单元是分别对应于该绝缘体模板的若干该横向模板孔单元以及若干该纵向模板 孔单元的，进一步，任意一个该导电垫片模板的该模板孔都难一对应一个该绝 缘体模板的该模板孔，每一个该模板孔都具有内壁、底面以及开口，其中，该 内壁与该底面相连接，并围绕形成一模板腔。
若干该导电垫片是分别设置在该导电垫片模板的若干该模板孔之模板腔中 的，且该导电垫片的数量小于等于该导电垫片模板的该模板孔的数量，每一个 该导电垫片都包括端片以及连接体，其中，该端片是固定连接在该连接体的一 端，而该连接体的中央位置处开设有通孔。
第四步、将如上所述第二步中的一次性设置有若干该绝缘体的该绝缘体模 板对应于如上所述第三步中的一次性设置有若干该导电垫片的该导电垫片模 板，该绝缘体模板相对于该导电垫片模板作下压铆接动作，与此同时，该绝缘 体模板中的该绝缘体的数量与该导电垫片模板中该导电垫片的数量相等。
并且使任意一个该绝缘体都对应于唯一的该导电垫片，使该导电垫片铆入 该绝缘体中，此刻，该导电垫片的该连接体自该绝缘体的该第一开口端进入到 该绝缘体的该绝缘体内腔中，并且使该连接体卡接固定在该绝缘体内腔中，同时，该导电垫片的该端片卡接在该绝缘体的该第一开口端上，此刻，该导电垫 片模板中的所有该导电垫片都被铆接在该绝缘体模板的若干该绝缘体中。
第五步、将若干熔断体一次性插入如上所述第四步中该第一开口端上铆接 有该导电垫片的若千该绝缘体中，并使若干该熔断体固定插接在该绝缘体模板 中，该熔断体的一端自该绝缘体的该第二开口端进入该绝缘体的该绝缘体内腔 中，而后，自该导电垫片的该通孔中穿过，并搭接在该导电垫片的该端片上。
第六步、将如上所述第一步中的一次性设置有若干该帽盖的该导电片模板 对应于如上所述第五步中固定插接有若干该熔断体的该绝缘体模板。
该绝缘体模板相对于该导电片模板作下压铆接动作，与此同时，该绝缘体 模板中的该绝缘体的数量与该导电片模板中该帽盖的数量相等，并且使任意一 个该绝缘体都对应于唯一的该帽盖，使该帽盖铆接在该绝缘体的该第一开口端 上，此刻，如上所述第五步中的该熔断体的一端被夹固在该帽盖与该导电垫片 的该端片之间。
第七步、重复如上所述第一步至第六步的工作，将该导电垫片、该帽盖依 次铆接在该绝缘体的该第二开口端上，同时，将如上所述第六步中的该熔断体 的另外一端夹固在该帽盖与该导电垫片的该端片之间，以完成整个制作过程。
在这里值得注意的是，在如上所述的第六步以及第七步中，该熔断体的一 端被夹固在该帽盖与该导电垫片的该端片之间的时候，该熔断体的一端形成接 触电阻，另外，如上所述的该熔断体为波浪形以减缓电流的冲击力，最后，该 导电垫片、该帽盖依次铆接在该绝缘体的该第一开口端以及该第二开口端上， 通过这样的结构设计可以提升微型保险丝的强度，并有利于吸收电流，同时，该导电垫片、该帽盖于该绝缘体的该第一开口端以及该第二开口端上形成内外 两层紧固结构有利于提升该绝缘体的防爆性。
一种微型保险丝，其包括帽盖、绝缘体、导电垫片、以及熔断体，其中， 该绝缘体具有第一开口端、第二开口端以及绝缘体内腔，其中，该第一开口端 以及该第二幵口端是对应连接设置在该绝缘体内腔两端的，该导电垫片以及该 帽盖是依次设置在该绝缘体的该第一开口端以及该第二开口端上的，而该熔断 体是设置在该绝缘体的该绝缘体内腔中的，该熔断体的两端是分别夹固在该导 电垫片与该帽盖之间的，其中，该帽盖包括顶盖以及环壁，其中，该顶盖是固 定连接在该环壁一端的，且借助该顶盖以及该环壁围绕确定出一帽盖腔，该帽 盖腔具有帽盖开口，该导电垫片包括端片以及连接体，其中，该端片是固定连 接在该连接体的一端，而该连接体的中央位置处开设有通孔。
本发明的有益效果为利用本发明的方法生产微型保险丝，其步骤简单且 生产效率高，同时，本发明的产品的该熔断体的一端被夹固在该帽盖与该导电 垫片的该端片之间的时候，该熔断体的一端形成接触电阻，另外，该熔断体为 波浪形以减缓电流的冲击力，最后，该导电垫片、该帽盖依次铆接在该绝缘体 的该第一开口端以及该第二开口端上，通过这样的结构设计可以提升微型保险 丝的强度，并有利于吸收电流，同时，该导电垫片、该帽盖于该绝缘体的该第 一开口端以及该第二开口端上形成内外两层紧固结构有利于提升该绝缘体的防 爆性。
图1至图3为本发明的方法中第一步的帽盖以及帽盖模板的示意图；图4至图6为本发明的方法中第二步的绝缘体以及绝缘体模板的示意图； 图7至图9为本发明的方法中第三步的导电垫片以及导电垫片模板的示意
图10为本发明的方法中第四步的工作示意图； 图11为本发明的方法中第五步的工作示意图； 图12为本发明的方法中第六步的工作示意图； 图13为本发明的方法中第七步的工作示意图； 图14至图16为本发明的产品的结构示意图。
具体实施例方式
如图1至13所示， 一种微型保险丝的制作方法，其包括-
第一步、如图1至3所示，将若干帽盖10 —次性设置在帽盖模板100 中，其中，该帽盖模板100具有顶面110以及底面120。
该帽盖模板100还包括若干模板孔130，若干该模板孔130排列设置在该 帽盖模板100上，并排列形成若干横向模板孔单元140以及若干纵向模板孔单 元150。
其中，每一个该模板孔130都具有内壁131、底面132以及开口 133，其 中，该内壁131与该底面132相连接，并围绕形成一模板腔134，该开口 133 是开设在该帽盖模板100的该顶面110上的，并且是位于该模板腔134上方 的。若干该帽盖10分别是设置在该帽盖模板100的若干该模板孔130之模板 腔134中的，且该帽盖10的数量小于等于该模板孔130的数量。
每一个该帽盖10都包括顶盖11以及环壁12，其中，该顶盖U是固定连 接在该环壁12 —端的，且借助该顶盖11以及该环壁12围绕确定出一帽盖腔 13，该帽盖腔13具有帽盖开口 131。
当该帽盖10被设置在该模板腔134中的时候，该帽盖10的该帽盖开口 131是开向上方的。
第二步、如图4至6所示，将若干绝缘体20—次性设置在绝缘体模板200 中，其中，该绝缘体模板200具有顶面210以及底面220。
该绝缘体模板200还包括若干模板孔230，若干该模板孔230排列设置在 该绝缘体模板200上，并排列形成若干横向模板孔单元240以及若干纵向模板 孔单元250。
该绝缘体模板200的若干该横向模板孔单元240以及若干该纵向模板孔单 元250,是分别对应于该帽盖模板100的若干该横向模板孔单元140以及若干 该纵向模板孔单元150。
进一步，任意一个该绝缘体模板200的该模板孔230都唯一对应一个该帽 盖模板100的该模板孔130。
每一个该绝缘体模板200的该模板孔230都具有内壁231、底面232以及 开口 233，其中，该内壁231与该底面232相连接，并围绕形成一模板腔 234。若干该绝缘体20是分别设置在该绝缘体模板200的若干该模板孔230之 模板腔234中的，且该绝缘体20的数量小于等于该绝缘体模板200的该模板 孔230的数量。
每一个该绝缘体20都具有第一开口端21、第二开口端22以及绝缘体内腔 23，其中，该第一开口端21以及该第二开口端22是对应连接设置在该绝缘体 内腔23两端的。
第三步、如图7至9所示，将若干导电垫片30 —次性设置在导电垫片模 板300中，其中，该导电垫片模板300具有顶面310以及底面320。
该导电垫片模板300还包括若干模板孔330，若干该模板孔330排列设置 在该导电垫片模板300上，并排列形成若干横向模板孔单元340以及若干纵向 模板孔单元350。
该导电垫片模板300的若干该横向模板孔单元340以及若干该纵向模板孔 单元350是分别对应于该绝缘体模板200的若干该横向模板孔单元240以及若 干该纵向模板孔单元250的。
进一步，任意一个该导电垫片模板300的该模板孔330都唯一对应一个该 绝缘体模板200的该模板孔230。
每一个该模板孔330都具有内壁331、底面332以及开口 333，其中，该 内壁331与该底面332相连接，并围绕形成一模板腔334。
若干该导电垫片30是分别设置在该导电垫片模板300的若干该模板孔330 之模板腔334中的，且该导电垫片30的数量小于等于该导电垫片模板300的 该模板孔330的数量。每一个该导电垫片30都包括端片31以及连接体32，其中，该端片31是 固定连接在该连接体32的一端，而该连接体32的中央位置处开设有通孔 321。
第四步、如图10所示，将如上所述第二步中的一次性设置有若干该绝缘 体20的该绝缘体模板200对应于如上所述第三步中的一次性设置有若干该导 电垫片30的该导电垫片模板300。
该绝缘体模板200相对于该导电垫片模板300作下压铆接动作，与此同 时，该绝缘体模板200中的该绝缘体20的数量与该导电垫片模板300中该导 电垫片30的数量相等。
并且使任意一个该绝缘体20都对应于唯一的该导电垫片30，使该导电垫 片30铆入该绝缘体20中。
此刻，该导电垫片30的该连接体32自该绝缘体20的该第一开口端21进 入到该绝缘体20的该绝缘体内腔23中，并且使该连接体32卡接固定在该绝 缘体内腔23中，同时，该导电垫片30的该端片31卡接在该绝缘体20的该第 一开口端21上。
此刻，该导电垫片模板300中的所有该导电垫片30都被铆接在该绝缘体 模板200的若干该绝缘体20中。
第五步、如图11所示，将若干熔断体40—次性插入如上所述第四步中该 第一开口端21上铆接有该导电垫片30的若干该绝缘体20中，并使若干该熔 断体40固定插接在该绝缘体模板200中。该熔断体40的一端自该绝缘体20的该第二开口端22进入该绝缘体20的 该绝缘体内腔23中，而后，自该导电垫片30的该通孔321中穿过，并搭接在 该导电垫片30的该端片31上。
第六步、如图12所示，将如上所述第一步中的一次性设置有若干该帽盖 10的该导电片模板100对应于如上所述第五步中固定插接有若干该熔断体40 的该绝缘体模板200。
该绝缘体模板200相对于该导电片模板100作下压铆接动作，与此同时， 该绝缘体模板200中的该绝缘体20的数量与该导电片模板100中该帽盖10的 数量相等。
并且使任意一个该绝缘体20都对应于唯一的该帽盖10，使该帽盖10铆接 在该绝缘体20的该第一开口端21上。
此刻，如上所述第五步中的该熔断体40的一端被夹固在该帽盖10与该导 电垫片30的该端片31之间。
第七步、如图13所示，重复如上所述第一步至第六步的工作，将该导电 垫片30、该帽盖10依次铆接在该绝缘体20的该第二开口端22上，同时，将 如上所述第六步中的该熔断体40的另外一端夹固在该帽盖10与该导电垫片30 的该端片31之间，以完成整个制作过程。
在这里值得注意的是，在如上所述的第六步以及第七步中，该熔断体40 的一端被夹固在该帽盖10与该导电垫片30的该端片31之间的时候，该熔断 体40的一端形成接触电阻。
另外，如上所述的该熔断体40为波浪形以减缓电流的冲击力。最后，该导电垫片30、该帽盖10依次铆接在该绝缘体20的该第一开口端 21以及该第二开口端22上，通过这样的结构设计可以提升微型保险丝的强 度，并有利于吸收电流，同时，该导电垫片30、该帽盖10于该绝缘体20的该 第一开口端21以及该第二开口端22上形成内外两层紧固结构有利于提升该绝 缘体20的防爆性。
如图14至16所示， 一种微型保险丝，其包括帽盖IO、绝缘体20、导电 垫片30、以及熔断体40，其中，该绝缘体20具有第一开口端21、第二开口端 22以及绝缘体内腔23,其中，该第一开口端21以及该第二开口端22是对应 连接设置在该绝缘体内腔23两端的。
该导电垫片30以及该帽盖10是依次设置在该绝缘体20的该第一开口端 21以及该第二开口端22上的。
而该熔断体40是设置在该绝缘体20的该绝缘体内腔23中的，该熔断体 40的两端是分别夹固在该导电垫片30与该帽盖10之间的。
其中，该帽盖10包括顶盖11以及环壁12，其中，该顶盖11是固定连接 在该环壁12 —端的，且借助该顶盖11以及该环壁12围绕确定出一帽盖腔 13，该帽盖腔13具有帽盖开口 131。
该导电垫片30包括端片31以及连接体32，其中，该端片31是固定连接 在该连接体32的一端，而该连接体32的中央位置处开设有通孔321。
如上所述本发明的一种微型保险丝的制作方法，如其方法步骤一至七所 述，本发明的方法是采用物理铆接的方式将该导电垫片30、该帽盖10依次铆 接在该绝缘体20的口端上的，并在此过程中将该熔断体40采用物理铆接的方 式固定设置在该绝缘体20中的。而传统产品是采用焊锡焊接技术将帽盖焊接在绝缘体上的，而就焊锡而言
其结晶点为183度-230度左右，所以传统产品在其中经过电流并产生温度在高 于200-300度的时候，焊锡就会产生物理变化，并进一步产生比较大的接触电 阻从而导致传统的保险丝不能正常工作。本发明的方法以及其产品中完全没有 焊锡的部分所以可以大大提升产品的性能。
另外，传统产品的工艺是逐个的将帽盖焊接在绝缘体上的，这样的生产方 式生产效率低下，且由于锡料的增加从而从整体上增加了产品的成本，同时， 在焊接的过程中铅和松香加热高温挥发会产生出有害的气体，所以不利于环 保。利用如上所述本发明方法中步骤一至七中的方式可以实现批量生产， 一次 成型产品可达百支以上，从而大大提高了生产效率，同时降低了整体产品的成 本。
最后，如上所述本发明的方法以及产品中，其导电垫片30由金属材料制 成，进一步，可以选用感温金属材料制成，从而可使本发明的产品具备限温保 险丝的功能，当环境温度达到该导电垫片30的动作温度的时候，该导电垫片 30可发生变化切断电流，因此本发明的产品可以同时具备限温和限流保险丝的 双重功能。
权利要求
1.一种微型保险丝的制作方法，其包括第一步、将若干帽盖一次性设置在帽盖模板中，其中，该帽盖模板具有顶面以及底面，该帽盖模板还包括若干模板孔，若干该模板孔排列设置在该帽盖模板上，并排列形成若干横向模板孔单元以及若干纵向模板孔单元，若干该帽盖分别是设置在该帽盖模板的若干该模板孔中的，且该帽盖的数量小于等于该模板孔的数量，每一个该帽盖都包括顶盖以及环壁，其中，该顶盖是固定连接在该环壁一端的，且借助该顶盖以及该环壁围绕确定出一帽盖腔，该帽盖腔具有帽盖开口，当该帽盖被设置在该模板孔中的时候，该帽盖的该帽盖开口是开向上方的，第二步、将若干绝缘体一次性设置在绝缘体模板中，其中，该绝缘体模板具有顶面以及底面，该绝缘体模板还包括若干模板孔，若干该模板孔排列设置在该绝缘体模板上，并排列形成若干横向模板孔单元以及若干纵向模板孔单元，该绝缘体模板的若干该横向模板孔单元以及若干该纵向模板孔单元，是分别对应于该帽盖模板的若干该横向模板孔单元以及若干该纵向模板孔单元，进一步，任意一个该绝缘体模板的该模板孔都唯一对应一个该帽盖模板的该模板孔，若干该绝缘体是分别设置在该绝缘体模板的若干该模板孔中的，且该绝缘体的数量小于等于该绝缘体模板的该模板孔的数量，每一个该绝缘体都具有第一开口端、第二开口端以及绝缘体内腔，其中，该第一开口端以及该第二开口端是对应连接设置在该绝缘体内腔两端的，第三步、将若干导电垫片一次性设置在导电垫片模板中，其中，该导电垫片模板具有顶面以及底面，该导电垫片模板还包括若干模板孔，若干该模板孔排列设置在该导电垫片模板上，并排列形成若干横向模板孔单元以及若干纵向模板孔单元，该导电垫片模板的若干该横向模板孔单元以及若干该纵向模板孔单元是分别对应于该绝缘体模板的若干该横向模板孔单元以及若干该纵向模板孔单元的，进一步，任意一个该导电垫片模板的该模板孔都唯一对应一个该绝缘体模板的该模板孔，若干该导电垫片是分别设置在该导电垫片模板的若干该模板孔中的，且该导电垫片的数量小于等于该导电垫片模板的该模板孔的数量，每一个该导电垫片都包括端片以及连接体，其中，该端片是固定连接在该连接体的一端，而该连接体的中央位置处开设有通孔，第四步、将如上所述第二步中的一次性设置有若干该绝缘体的该绝缘体模板对应于如上所述第三步中的一次性设置有若干该导电垫片的该导电垫片模板，该绝缘体模板相对于该导电垫片模板作下压铆接动作，与此同时，该绝缘体模板中的该绝缘体的数量与该导电垫片模板中该导电垫片的数量相等，并且使任意一个该绝缘体都对应于唯一的该导电垫片，使该导电垫片铆入该绝缘体中，此刻，该导电垫片的该连接体自该绝缘体的该第一开口端进入到该绝缘体的该绝缘体内腔中，并且使该连接体卡接固定在该绝缘体内腔中，同时，该导电垫片的该端片卡接在该绝缘体的该第一开口端上，此刻，该导电垫片模板中的所有该导电垫片都被铆接在该绝缘体模板的若干该绝缘体中，第五步、将若干熔断体一次性插入如上所述第四步中该第一开口端上铆接有该导电垫片的若干该绝缘体中，并使若干该熔断体固定插接在该绝缘体模板中，该熔断体的一端自该绝缘体的该第二开口端进入该绝缘体的该绝缘体内腔中，而后，自该导电垫片的该通孔中穿过，并搭接在该导电垫片的该端片上，第六步、将如上所述第一步中的一次性设置有若干该帽盖的该导电片模板对应于如上所述第五步中固定插接有若干该熔断体的该绝缘体模板，该绝缘体模板相对于该导电片模板作下压铆接动作，与此同时，该绝缘体模板中的该绝缘体的数量与该导电片模板中该帽盖的数量相等，并且使任意一个该绝缘体都对应于唯一的该帽盖，使该帽盖铆接在该绝缘体的该第一开口端上，此刻，如上所述第五步中的该熔断体的一端被夹固在该帽盖与该导电垫片的该端片之间，第七步、重复如上所述第一步至第六步的工作，将该导电垫片、该帽盖依次铆接在该绝缘体的该第二开口端上，同时，将如上所述第六步中的该熔断体的另外一端夹固在该帽盖与该导电垫片的该端片之间，以完成整个制作过程。
2. 如权利要求1所述的一种微型保险丝的制作方法，其特征在于如上 所述第一步中的每一个该模板孔都具有内壁、底面以及开口，其中，该内壁与 该底面相连接，并围绕形成一模板腔，该开口是开设在该帽盖模板的该顶面上 的，并且是位于该模板腔上方的，如上所述第二步中的每一个该绝缘体模板的 该模板孔都具有内壁、底面以及开口，其中，该内壁与该底面相连接，并围绕 形成一模板腔，如上所述第三步中的每一个该模板孔都具有内壁、底面以及开 口，其中，该内壁与该底面相连接，并围绕形成一模板腔。
3. 如权利要求1所述的一种微型保险丝的制作方法，其特征在于在如 上所述的第六步以及第七步中，该熔断体的一端被夹固在该帽盖与该导电垫片 的该端片之间的时候，该熔断体的一端形成接触电阻。
4. 如权利要求3所述的一种微型保险丝的制作方法，其特征在于该熔 断体为波浪形以减缓电流的冲击力。
5. —种微型保险丝，其特征在于其包括帽盖、绝缘体、导电垫片、以 及熔断体，其中，该绝缘体具有第一开口端、第二开口端以及绝缘体内腔，其 中，该第一开口端以及该第二开口端是对应连接设置在该绝缘体内腔两端的， 该导电垫片以及该帽盖是依次设置在该绝缘体的该第一开口端以及该第二开口 端上的，而该熔断体是设置在该绝缘体的该绝缘体内腔中的，该熔断体的两端 是分别夹固在该导电垫片与该帽盖之间的。
6. 如权利要求5所述的一种微型保险丝，其特征在于该帽盖包括顶盖 以及环壁，其中，该顶盖是固定连接在该环壁一端的，且借助该顶盖以及该环 壁围绕确定出一帽盖腔，该帽盖腔具有帽盖开口，该导电垫片包括端片以及连 接体，其中，该端片是固定连接在该连接体的一端，而该连接体的中央位置处 开设有通孔。
7. 如权利要求6所述的一种微型保险丝，其特征在于该熔断体的一端 被夹固在该帽盖与该导电垫片的该端片之间的时候，该熔断体的一端形成接触 电阻，该熔断体为波浪形以减缓电流的冲击力。
全文摘要
本发明涉及一种微型保险丝的制作方法及其制成品，特别是指一种生产微型保险丝生产效率高且加工方法简单的制作方法，利用本发明方法制作出的保险丝其包括帽盖、绝缘体、导电垫片、以及熔断体，其中，该导电垫片以及该帽盖是依次设置在该绝缘体的两端上的，而该熔断体是设置在该绝缘体中的，并且该熔断体的两端是分别夹固在该导电垫片与该帽盖之间的，通过这样的结构设计可以提升微型保险丝的强度，并有利于吸收电流。
文档编号H01H85/08GK101599393SQ20091010844
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者光 杨 申请人:光 杨