专利名称：一种电池的制造方法及一种电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池的制造方法及一种电池。
技术背景
圆柱形电池或方形电池中，极耳的材料通常选用容易焊接的镍，如图1所示为一 种现有的电池结构，一端封闭的钢壳4包覆极组1等部件，极组1由正、负极片层叠卷绕而 成，针形电极2扦入极组1中间的中心孔，自正极片或负极片延伸出的一个镍制极耳3穿过 绝缘板5上的孔51，并焊接在钢壳4的底部从而与外界电路构成通路。
目前，大容量、高功率的动力电池通常需要设置多个极耳3，当极耳3数目较多时， 直接将极耳3焊接在钢壳4底部的方法不仅操作困难，而且很难使二者之间形成牢固、稳定 的连接。尤其当动力电池采用导电性较好的铜制作极耳时，虽然允许通过较大电流，但是铜 材存在难以焊接的缺点，导致极耳3与钢壳4之间的点焊工艺非常困难，焊接不牢固，电流 在充、放电过程中，可能因为极耳3与钢壳4之间接触不良而严重发热，对电池的性能和工 作寿命造成一定影响。发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种电池的制造方法及一种电池，不仅操作 简便，而且实现了多个极耳的稳固焊接，改善了电池性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
提供了一种电池的制造方法，包括制作极耳收集柄和焊接极耳的步骤，所述电池 具有至少一个极耳，所述焊接极耳的步骤为将所述极耳收集柄焊接在盖体的内侧，将所述 极耳的一端与电池的极片连接，将所述极耳的另一端焊接在所述极耳收集柄上。
进一步地，采用超声波焊接的方式将所述极耳收集柄焊接在盖体的内侧。
进一步地，采用超声波焊接的方式将所述极耳的另一端焊接在极耳收集柄上。
所述电池的制造方法还包括以下步骤将所述盖体的外缘固定在壳体的开口端。
本发明还保护了一种电池，包括壳体、盖合在壳体上的盖体、由极片卷绕形成的极 组和至少一个极耳，还包括极耳收集柄，所述极耳的一端与所述极片连接，另一端焊接在所 述极耳收集柄上，所述极耳收集柄焊接在所述盖体的内侧。
所述极耳收集柄设有弯回部，所述极耳的另一端伸入所述极耳收集柄的弯回部。
所述极耳收集柄的形状为U形。
进一步地，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳中的至少一种焊 接在所述极耳收集柄上。
所述极耳收集柄包括正极耳收集柄和负极耳收集柄，所述正极耳和负极耳分别焊 接在所述正极耳收集柄和负极耳收集柄上。
所述极耳的材料为铜。
所述极耳收集柄的材料为铜。
本发明的有益效果是
本发明提供的技术方案能够方便、灵活地将多个极耳焊接在电池的盖体内侧，使 其与电池壳体形成良好的电连接。
本发明的极耳采用铜极耳，不仅满足低焊接电阻的要求，而且焊接牢固、稳定，避 免了极耳与钢壳之间接触不良而导致的质量隐患，从而提高了电池的性能和工作寿命，尤 其适用于大容量、高功率的动力电池。
本发明采用铜制的极耳收集柄，保证了良好的导电性，进一步满足了高功率电池 的需求。
本发明的极耳收集柄采用U形或其他弯回状结构，有效地固定了极耳的位置，避 免了极耳与极耳收集柄之间接触不良的现象。
图1为现有的一种电池结构剖视图2为本发明的电池制造方法中极耳的焊接步骤流程图3为将极耳收集柄焊接在盖体内侧的操作方式示意图4为本发明的电池一种实施方式剖视图5为本发明的电池中极耳收集柄与盖体的连接方式立体图6为本发明的电池一种实施方式左视图。
具体实施方式
本发明在电池结构中增加了用于收集多个极耳的极耳收集柄，以及用于固定极耳 收集柄的盖体，从而实现了多个极耳与电池壳体的牢固连接。以下结合附图对本发明的具 体实施方式进行说明。
本发明的电池制造方法，包括制作极耳收集柄和焊接极耳的步骤，电池具有至少 一个极耳，如图2所示，焊接极耳的步骤为
步骤SlOO 将极耳收集柄焊接在盖体的内侧，将所有极耳的一端与电池的极片连 接，将所有极耳的另一端焊接在极耳收集柄上。本步骤的具体操作顺序根据需要而定，优选 地，首先采用超声波焊接的方式将极耳收集柄焊接在盖体上之后，再采用超声波焊接的方 式将所有极耳焊接在极耳收集柄上。
如图3所示，为了便于操作，本步骤采用超声波焊接的方式将极耳收集柄焊7接在 盖体8上时，先将极耳收集柄7的盖体焊接区71弯折后焊接至盖体8的相应位置，焊接完 成后再将其折回原状。
步骤SlOl 采用激光焊接或其他方式将盖体8的外缘固定在壳体的开口端，从而 使电池形成封闭结构。
如图4所示，一种实施例中，电池包括壳体6、极组1、电极(图中未画出)、至少一 个极耳3等。极组1由极片卷绕形成，极组1中间设有一中心孔供电极扦入，壳体6的材料 为钢，与现有一端封闭的结构不同，本实施方式的壳体6具有至少一个开口端，极组1、电极 和极耳3等都设置在壳体6内部。
电池还包括极耳收集柄7和盖合在壳体6上的盖体8，所有极耳3的一端与极片连接，另一端焊接在极耳收集柄7上，极耳收集柄7焊接在盖体8的内侧。如图5和图6所 示，极耳收集柄7的盖体焊接区71焊接在盖体8内侧，多根极耳3焊接在极耳收集柄7的 极耳焊接区72，盖体8的外缘焊接在壳体6的开口端。
极耳收集柄7的形状可根据具体需要灵活设计，例如直接设置为片状结构，为了 保证与极耳3之间的稳固连接，也可将极耳收集柄7设置成弧形、V形，槽形、U形等弯回式 结构，即极耳收集柄7设有弯回部73，极耳3的另一端伸入极耳收集柄7的弯回部71，二者 焊接后，极耳3被极耳收集柄7夹持固定，避免了极耳3由于松动而造成与极耳收集柄7之 间接触不良的现象。
极耳3包括正极耳和负极耳，正极耳和负极耳中的至少一种焊接在极耳收集柄7 上，即所有正极耳的一端与正极片相连，另一端焊接在极耳收集柄7上；或者所有负极耳的 一端与负极片相连，另一端焊接在极耳收集柄7上；一种实施方式中，壳体6具有两个开口 端并对应于两个盖体8，极耳收集柄7还包括正极耳收集柄和负极耳收集柄，正极耳收集柄 和负极耳收集柄分别焊接在两个盖体8上，所有正极耳和所有负极耳分别焊接在正极耳收 集柄和负极耳收集柄上。
优选地，为了增强极耳3的导电性，极耳3的材料选用使用导电性较好的铜，进一 步地，极耳收集柄7的材料也为铜，盖体8的材料使用钢。
本发明适用于圆柱形电池、也可适用于方形电池等，尤其适合大容量、高功率的动 力电池。
本发明提供的技术方案能够方便、灵活地将多个极耳3焊接在电池的盖体8上，使 极耳3与电池壳体6形成良好的电连接，尤其针对于铜极耳，不仅满足低焊接电阻的要求， 而且焊接牢固、稳定，避免了极耳3与钢壳之间接触不良而导致的质量隐患，从而提高了电 池的性能和工作寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
1.一种电池的制造方法，其特征在于包括制作极耳收集柄和焊接极耳的步骤，所述 电池具有至少一个极耳，所述焊接极耳的步骤为将所述极耳收集柄焊接在盖体的内侧，将 所述极耳的一端与电池的极片连接，将所述极耳的另一端焊接在所述极耳收集柄上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于采用超声波焊接的方式将所述极耳收集 柄焊接在盖体的内侧。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于采用超声波焊接的方式将所述极耳的另 一端焊接在极耳收集柄上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于所述电池的制造方法还包 括以下步骤将所述盖体的外缘固定在壳体的开口端。
5.一种电池，包括壳体、盖合在壳体上的盖体、由极片卷绕形成的极组和至少一个极 耳，其特征在于还包括极耳收集柄，所述极耳的一端与所述极片连接，另一端焊接在所述 极耳收集柄上，所述极耳收集柄焊接在所述盖体的内侧。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于所述极耳收集柄设有弯回部，所述极耳的 另一端伸入所述极耳收集柄的弯回部。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于所述极耳收集柄的形状为U形。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的电池，其特征在于所述极耳包括正极耳和负 极耳，所述正极耳和负极耳中的至少一种焊接在所述极耳收集柄上。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于所述极耳收集柄包括正极耳收集柄和负 极耳收集柄，所述正极耳和负极耳分别焊接在所述正极耳收集柄和负极耳收集柄上。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的电池，其特征在于所述极耳的材料为铜。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的方法，其特征在于所述极耳收集柄的材料 为铜。
全文摘要
本发明公开了一种电池的制造方法和一种电池，方法包括制作极耳收集柄和焊接极耳的步骤，所述电池具有至少一个极耳，所述焊接极耳的步骤为将所述极耳收集柄焊接在盖体的内侧，将所述极耳的一端与电池的极片连接，将所述极耳的另一端焊接在所述极耳收集柄上。本发明提供的方式操作简便、实现了多个极耳的稳固焊接，提高了电池性能，尤其适用于大容量、高功率的动力电池。
文档编号H01M2/26GK102035014SQ200910190669
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者毛焕宇 申请人:比克国际(天津)有限公司, 深圳市比克电池有限公司