专利名称：一种电池及电池帽盖结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池，具体是涉及一种电池帽盖的结构。
技术背景
随着技术发展和社会对产品品质要求的提高，锂离子电池开发技术已经发展到在 电池结构中包括更多的附属组件，例如，在电池中设计了安全装置。不过，这些技术的发展 也增加了电池的复杂性，进而也增加了电池可靠性问题和电池失效的可能性。锂离子电池 的帽盖组件是锂离子电池结构中的关键部件之一，现有技术中一般也将电池的安全结构设 置在帽盖组件中，它关系到产品的可靠性、安全性，影响到生产者和使用者的人身安全。
已知的一种具有压力安全保护装置的圆柱形锂离子电池结构如图1至图2所示， 电池极组3设置在电池筒体1内，帽盖组件2封装在筒体1的开口端。电池帽盖组件2 — 般包括顶板21、密封圈22、热敏电阻23、压力保护膜片M和拉板25。顶板21、热敏电阻23 和压力保护膜片M的周边通过封压封装在密封圈22内。拉板25的中部下方与从电池极 组3上方引出的正或负极引出端子51电连接，中部上方与压力保护膜片M点焊连接，压力 保护膜片与热敏电阻、顶盖电连接。而拉板25的周边套在密封圈22的下部环形缺口槽内， 起固定作用，以防止拉板周边晃动。当电池过充电或其他原因导致电池内部压力升高时，压 力保护膜片M中部的弹性部位向上弹起，拉板25与压力保护膜片M的连接点脱离(图3 所示)，避免电池产生更严重事故。
但上述结构的帽盖组件依然存在缺陷，如图3所示，当拉板25与压力保护膜片M 间的连接点断开后，拉板25的周边在电池筒体内将处于没有固定支撑点的自由状态，由于 拉板25依然带电，此时当电池受到挤压、震动、碰撞时，拉板25容易接触到电池筒体内壁， 与之短路，从而会使得电池进一步发热，甚至造成燃烧、爆炸。发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种具有更高安全性的电池以及这种电池的帽 盖结构，避免拉板松脱后导致的短路现象。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种电池包括
电池筒体，筒体具有内部空腔，且一端开口 ；
设置在筒体空腔内的电池极组，所述电池极组一端设有正/负极引出端子，另一 端设有负/正极引出端子；
封嵌在空腔开口端的组合帽盖；
所述正/负极引出端子与组合帽盖电连接，所述负/正极引出端子与电池筒体电 连接；
在筒体空腔开口端内壁还设有绝缘圈，所述绝缘圈环绕组合帽盖与电池极组之间 的筒体内壁。
进一步地，上述电池中，所述组合帽盖包括上下依次设置的顶板、压力保护膜片和拉板，还设有密封圈包扣在顶板和压力保护膜片的周边，所述密封圈的圆周外表面与筒体 空腔开口端内壁密封，所述顶板和压力保护膜片间电性连接，压力保护膜片和拉板间电性 连接，拉板与所述正/负极引出端子电连接，所述绝缘圈环绕密封圈与电池极组之间的筒 体内壁。
在所述顶板和压力保护膜片间还设置有热敏电阻。
所述密封圈包扣在顶板、热敏电阻和压力保护膜片的周边。
所述压力保护膜片和拉板间采用焊接连接。
这种电池帽盖结构包括组合帽盖，用于密封电池筒体的开口并引出电池电极，还 包括绝缘圈，所述绝缘圈位于组合帽盖下方的电池筒体内，用于对电池筒体开口端内壁绝 缘防护。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是采用绝缘圈环绕在电池筒体内壁 进行绝缘防护，即使拉板与压力保护膜片的焊接点松脱后，拉板或电极引出端子在晃动、碰 撞下松脱摆动，也不会与筒体内壁接触短路，从而避免了电池爆炸伤人，提高了电池的安全 性。
图1是现有的一种电池结构图2是图1中电池帽盖的结构图3是图1中拉板脱落后的结构图4是本发明具体实施方式
的结构图
图5是图4中电池帽盖与绝缘圈的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图4所示的一种圆柱形锂离子电池，包括电池筒体1、组合帽盖2、电池极组3、 支撑架4、电极引出端子、顶部隔圈6、绝缘圈8。
电池极组3和支撑架4设置在筒体1的空腔内。电极引出端子包括设置在电池极 组3上方的正/负极引出端子51和设置在电池极组3下方的负/正极引出端子52。正/ 负极引出端子51与组合帽盖2电连接，负/正极引出端子52与电池筒体内壁电连接。电 池极组3上、下端部设有顶部隔圈6，起电绝缘作用，防止电极引出端子与电极间短路。
电池筒体1上端开口，在开口端的筒体上设有环形嵌口 7，用于封装组合帽盖2。
如图5所示，组合帽盖2包括顶板21、密封圈22、热敏电阻23、压力保护膜片24、 拉板25。
顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片M上下依次设置，周边叠压在一起后装入密 封圈22内封压。密封圈22为电绝缘件，将顶板21、热敏电阻23和压力保护膜片M的周边 包扣住。密封圈22的外圈侧面形状与电池筒体开口端的环形嵌口 7形状配合，从而将整个 帽盖组件密封固定在电池的环形嵌口 7处。
拉板25上表面中部与压力保护膜片M的中部弹性部位采用焊接连接，下表面与 电池极组的正或负极引出端子51连接。
绝缘圈8设置在顶部隔圈6和密封圈23径向间隔间，环绕筒体1内壁设置。这样 就使得拉板25的圆周侧面和底面都设有电绝缘部件，即使在拉板与压力保护膜片M的焊 点松脱后，拉板25和正/负极引出端子51在组合帽盖2的下部空间晃动，也不会碰到周围 的筒体内壁，避免了电池内部短路爆炸。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护 范围。
权利要求
1.一种电池，其特征在于，包括电池筒体(1)，筒体(1)具有内部空腔，且一端开口 ；设置在筒体空腔内的电池极组(3)，所述电池极组C3) —端设有正/负极引出端子，另 一端设有负/正极引出端子；封嵌在空腔开口端的组合帽盖O)；所述正/负极引出端子与组合帽盖⑵电连接，所述负/正极引出端子与电池筒体⑴ 电连接；在筒体空腔开口端内壁还设有绝缘圈(8)，所述绝缘圈(8)环绕组合帽盖( 与电池极 组⑶之间的筒体内壁。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于所述组合帽盖(2)包括上下依次设置的顶 板(21)、压力保护膜片04)和拉板(25)，还设有密封圈0 包扣在顶板和压力保护 膜片04)的周边，所述密封圈0 的圆周外表面与筒体空腔开口端内壁密封，所述顶板 (21)和压力保护膜片04)间电性连接，压力保护膜片04)和拉板05)间电性连接，拉板 (25)与所述正/负极引出端子电性连接，所述绝缘圈(8)环绕密封圈02)与电池极组(3) 之间的筒体内壁。
3.如权利要求2所述的电池，其特征在于在所述顶板和压力保护膜片04)间 还设置有热敏电阻03)。
4.如权利要求3所述的电池，其特征在于所述密封圈02)包扣在顶板(21)、热敏电 阻03)和压力保护膜片04)的周边。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的电池，其特征在于所述压力保护膜片04)和 拉板0 间采用焊接连接。
6.一种电池帽盖结构，包括组合帽盖0)，用于密封电池筒体的开口并引出电池电极， 其特征在于还包括绝缘圈(8)，所述绝缘圈(8)位于组合帽盖下方的电池筒体内，用于对 电池筒体开口端内壁绝缘防护。
7.如权利要求6所述的电池帽盖结构，其特征在于所述组合帽盖(2)包括上下依次 设置的顶板(21)、压力保护膜片04)和拉板(25)，还设有密封圈0 包扣在顶板和 压力保护膜片04)的周边，所述顶板和压力保护膜片04)间电性连接，压力保护膜 片04)和拉板05)间电性连接，所述拉板05)位于绝缘圈(8)内。
8.如权利要求7所述的电池帽盖结构，其特征在于在所述顶板和压力保护膜片 (24)间还设置有热敏电阻03)。
9.如权利要求8所述的电池帽盖结构，其特征在于所述密封圈02)包扣在顶板 (21)、热敏电阻(23)和压力保护膜片(24)的周边。
10.如权利要求6至10中任意一项所述的电池帽盖结构，其特征在于所述压力保护 膜片04)和拉板05)间采用焊接连接。
全文摘要
本发明公开了一种电池及其帽盖结构，该电池包括电池筒体，筒体具有内部空腔，且一端开口；设置在筒体空腔内的电池极组，所述电池极组一端设有正/负极引出端子，另一端设有负/正极引出端子；封嵌在空腔开口端的组合帽盖；所述正/负极引出端子与组合帽盖电连接，所述负/正极引出端子与电池筒体电连接；在筒体空腔开口端内壁还设有绝缘圈，所述绝缘圈环绕组合帽盖与电池极组之间的筒体内壁。本发明采用绝缘圈环绕在电池筒体内壁，可以防止拉板与压力保护膜片的焊接点松脱后拉板与筒体内壁接触，从而避免了电池内部短路、爆炸伤人，提高了电池的安全性。
文档编号H01M2/08GK102035037SQ20091019065
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者陈保同 申请人:深圳市比克电池有限公司