专利名称：耳机线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种“内置伸缩耳机”的新型耳机线。
背景技术：
目前，在已知的技术中和现实产品中，还没有一种耳机线能伸缩曲卷进一个狭小 的装置内，也没有一种耳机线能够曲卷到几万次不断裂。但随着3G时代的到来，随着耳机 越来越广泛的使用，比如视频通话、看手机电视、听音乐等等，一种新型的“内置伸缩耳机” 必将成为人们生活中的一大需求，并成为手机、电脑、随身听等有声电子产品必备的部件。 这种新型的“内置伸缩耳机”内置在手机、电脑、随身听等所有带视听音响的电子产品中，实 现人们需用时将耳机连同耳机线拉出来，使用结束后，耳机和耳机线又可自动收回到产品 内。然而，由于外配耳机线僵硬，缠绕打结，易断裂，以及由僵硬、缠绕打结而带来的使用不 方便等原因，“内置伸缩耳机”并没有实现。要想使“内置伸缩耳机”成为现实并得到广泛使 用，核心是首先要解决耳机线的僵硬和易断裂问题。如果没有一种能曲卷几万次不断裂和 非常纤细柔软的新型耳机线，就不可能实现“内置伸缩耳机”这一发明创新构想，也就不可 能将“内置伸缩耳机”内置在手机、电脑、随身听等所有带视听音响的电子产品中，实现人们 需用时将耳机连同耳机线拉出来，使用结束后，耳机和耳机线又可自动收回到产品内的发 明创新构想。在已知的现有技术中，耳机线的构造工艺均是先将几根绝缘导电丝缠绕在防弹丝 上构成一组导电体，根据不同的需要，再将几组导电体缠绕在另一根防弹丝上，再包裹上外 皮构成耳机线。采用这种耳机线的构造工艺所制成的耳机线，无法经过成千上万次的来回 曲卷，其缺陷在于它是由几组导电体缠绕在防弹丝上构成，在具体来回曲卷的过程中，因 耳机线卷筒半径非常小，几组导电体之间便会产生相互摩擦、间隙和松动，这样的过程在持 续成百上千次以后，绝缘导电丝上的绝缘层将会被磨损而产生窜电导致短路，几组导电体 在产生间隙后更容易使耳机线表皮受力膨胀而破裂，同时在耳机线的来回曲卷中，在相互 有间隙、摩擦的情况下，细微的绝缘导电丝也更容易产生断裂，从而，已知技术所生产的耳 机线只能曲卷几百上千次就会损坏或断裂，根本无法达到“内置伸缩耳机”线要曲卷几万次 不损坏和不断裂的使用寿命要求。
发明内容
本发明的目的是，通过提供一种新型耳机线来解决传统耳机线存在的上述问题。 该新型耳机线能够应用于“内置伸缩耳机”，可以实现“内置伸缩耳机”这一发明创新构想， 并能够使“内置伸缩耳机”广泛使用。与传统的耳机线粗大僵硬和曲卷几百次就容易断裂 不同，本发明的新型耳机线非常纤细，柔软，并且能够曲卷几万次而不断裂，完全达到“内置 伸缩耳机”的使用寿命要求。因此，本发明提供一种耳机线，其包括防弹丝、绝缘导电丝以及耳机线表皮，其特 征在于，所述耳机线还包括导电体；所述绝缘导电丝以螺旋状缠绕在所述防弹丝上；所述耳机线表皮附着并包裹在所述绝缘导电丝的表面，形成一层超薄、柔软且耐磨的表皮；以及 所述导电体位于所述耳机线的两端部，分别连接在电子产品和耳机的输出和输入端头上。所述导电体由若干根所述绝缘导电丝组合成一组而形成。
所述绝缘导电丝为若干根。在一个优选的实施方案中，所述绝缘导电丝为12根至 36根。所述导电体为若干组，每组包含多根所述绝缘导电丝。在一个优选的实施方案中， 所述导电体为3至8组，每组所述导电体包含2至8根所述绝缘导电丝。所述绝缘导电丝为纤细且柔软的绝缘导电丝。本发明还提供一种制造上述新型耳机线的方法，包括将绝缘导电丝以相互紧密 平行排列的方式，以螺旋状紧紧缠绕在防弹丝上；再将耳机线表皮附着并包裹在绝缘导电 丝的表面，形成一层超薄、柔软且耐磨的表皮；再根据需要的长度截断形成所需要长度的耳 机线，并将耳机线两端的绝缘导电丝剥开，以几根相应的绝缘导电丝组合成一组而形成导 电体，耳机线两端的导电体用于分别连接在电子产品和耳机的输出和输入端头上。进一步地，在该方法中，由多种材料复合制成一根根有较强抗拉力的柔软线丝，再 由许多根这样的线丝组合构成所述防弹丝。进一步地，在该方法中，将若干根所述绝缘导电丝缠绕在防弹丝上。在一个优选的 实施方案中，将12-36根所述绝缘导电丝缠绕在防弹丝上。进一步地，在该方法中，由绝缘、耐磨和附着力强等材料复合而制成所述耳机线表 皮，并经特殊工艺紧紧地将缠绕在防弹丝上的绝缘导电丝包裹在所述耳机线表皮里面。进一步地，在该方法中，形成若干组所述导电体，每组包含多根所述绝缘导电丝。 在一个优选的实施方案中，所述导电体为3至8组，每组所述导电体包含2-8根所述绝缘导 电丝。
图1为本发明的新型耳机线的构造透视断面图。图2为本发明的新型耳机线的端部构造透视断面图。
具体实施例方式如图1、图2所示，本发明的新型耳机线5包括防弹丝1、绝缘导电丝2、导电体4、 以及耳机线表皮3。绝缘导电丝2以螺旋状缠绕在防弹丝1上，其中螺旋状是指绝缘导电丝 2与防弹丝1的纵向成一定角度，从而绝缘导电丝2不与防弹丝1的纵向平行，只是每根绝 缘导电丝之间纵向平行，如图1所示。耳机线表皮3附着并包裹在已缠绕在防弹丝上的绝 缘导电丝2的表面，形成一层超薄、柔软且耐磨的表皮。导电体4位于根据需要的长度已截 断的耳机线5的两端部，是从若干根绝缘导电丝2中分开成每几根为一组而形成，如图2所 示。耳机线5中的绝缘导电丝2为若干根，优选的一般为12根至36根。耳机线5中的导 电体4为若干组，优选地，所述导电体4为3至8组。每组导电体4可以包含多根绝缘导电 丝2，优选地，一般每2-8根绝缘导电丝为一组形成一组导电体4。在使用时，将耳机线5两 端的导电体4分别连接在电子产品和耳机的输出和输入端头上。为了使本发明的耳机线5纤细，柔软，并且能够曲卷几万次而不断裂，本发明在经过长时间的上万次构造工艺组合试验后，得到一种全新的技术工艺，采用这种全新的技术 工艺制造的耳机线5不但纤细、柔软，并且还能够曲卷几万次而不断裂。 首先，将许多根(一般12根至36根)绝缘导电丝2以相互紧密平行排列的方式， 以螺旋状紧紧缠绕在防弹丝1上，如图1所示。其次，经过特殊工艺将耳机线表皮3附着并 包裹在绝缘导电丝2的表面，形成一层超薄、柔软且耐磨的耳机线表皮3，这时为半成品耳 机线。接下来，再根据需要的尺寸将半成品耳机线分截成许多根耳机线，将每根耳机线两端 的绝缘导电丝2剥开，以几根相应的绝缘导电丝组合成一组(一般每2-8根为一组)而形 成导电体4 ( 一般每根耳机线5为3-8组)，可根据需要形成若干组导电体4，如图2所示， 从而形成本发明的新型的耳机线5。此外，所述绝缘导电丝2为纤细且柔软的绝缘导电丝。此外，由多种材料复合制成一根根有较强抗拉力的线丝，再由许多根这样的线丝 组合构成所述防弹丝1。此外，由绝缘、耐磨和附着力强等材料复合而制成所述耳机线表皮3，并经特殊工 艺紧紧地将缠绕在防弹丝1上的绝缘导电丝2包裹在所述耳机线表皮3里面。采用这种构造工艺技术制成的耳机线，因每根绝缘导电丝均是以相互紧密平行并 排且以螺旋状紧紧缠绕在防弹丝上(而不是象已知技术构造工艺中的一组一组地缠绕，以 每组为单位的方式缠绕，每组之间会有较大缝隙)，这样就使它们之间没有缝隙，在实际使 用中无论怎样来回曲卷，它们之间均不会产生任何摩擦、短路和破裂的现象，从而成百倍的 增加了其曲卷使用寿命。这就是改变和创新，在曲卷时与已知技术有着本质的区别，可谓 “创新决定成败”。本发明的构造技术与已知技术的显著区别还在于本发明新型耳机线是在线的两 端头处才将绝缘导电丝分开若干组，这样的构造技术还减少了绝缘导电丝在来回曲卷时遭 受到的背折角度，减少了绝缘导电丝相互间的“沟壑”，也就相应减少了耳机线表皮在“沟 壑”之间的填充，从而便减少了耳机线外皮的厚度，增加了耳机线的弱软度。以上实施方式仅用于对本发明的说明，并不是对本发明的限制。任何在本发明的 构思范围内对上述实施方式所作的修改均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种耳机线(5)，其包括防弹丝(1)、绝缘导电丝O)以及耳机线表皮(3)，其特征在于，所述耳机线还包括导电体(4)；所述绝缘导电丝O)以螺旋状缠绕在所述防弹丝(1)上；所述耳机线表皮C3)附着并包裹在所述绝缘导电丝( 的表面，形成一层超薄、柔软且 耐磨的表皮；以及所述导电体(4)位于所述耳机线(5)的两端部，应用时分别连接在电子产品和耳机的 输出和输入端头上。
2.如权利要求1所述的耳机线(5)，其特征在于，所述导电体(4)由若干根所述绝缘导 电丝( 组合成一组而形成。
3.如权利要求1所述的耳机线(5)，其特征在于，所述绝缘导电丝O)为若干根。
4.如权利要求3所述的耳机线(5)，其特征在于，所述绝缘导电丝(2)为12根至36根。
5.如权利要求1所述的耳机线(5)，其特征在于，所述导电体(4)为若干组，每组包含 多根所述绝缘导电丝O)。
6.如权利要求5所述的耳机线(5)，其特征在于，所述导电体(4)为3至8组，每组所 述导电体⑷包含2至8根所述绝缘导电丝(2)。
7.如权利要求1所述的耳机线(5)，其特征在于，所述绝缘导电丝(2)为纤细且柔软的 绝缘导电丝。
8.—种制造如权利要求1-7所述的耳机线(5)的方法，包括将绝缘导电丝O)以相互紧密平行排列的方式，以螺旋状紧紧缠绕在防弹丝(1)上；将耳机线表皮(3)附着并包裹在绝缘导电丝(2)的表面，形成一层超薄、柔软且耐磨的 表皮；将耳机线两端的绝缘导电丝(2)剥开，以几根相应的绝缘导电丝(2)组合成一组而形 成导电体G)，耳机线两端的导电体(4)用于分别连接在电子产品和耳机的输出和输入端 头上。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，将若干根所述绝缘导电丝(2)缠绕在防弹丝 ⑴上。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将12-36根所述绝缘导电丝(2)缠绕在防 弹丝⑴上。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，形成若干组所述导电体G)，每组包含多根 所述绝缘导电丝O)。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述导电体(4)为3至8组，每组所述导 电体⑷包含2-8根所述绝缘导电丝(2)。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，由多种材料复合制成一根根有较强抗拉力 的线丝，再由许多根这样的线丝组合构成所述防弹丝(1)。
14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，由绝缘、耐磨和附着力强等材料复合而制 成所述耳机线表皮(3)，并经特殊工艺紧紧地将缠绕在防弹丝(1)上的绝缘导电丝( 包裹 在所述耳机线表皮C3)里面。
全文摘要
本发明提供一种耳机线，其包括防弹丝、绝缘导电丝以及耳机线表皮，其特征在于，所述耳机线还包括导电体；所述绝缘导电丝以螺旋状缠绕在所述防弹丝上；所述耳机线表皮附着并包裹在所述绝缘导电丝的表面，形成一层超薄、柔软且耐磨的表皮；以及所述导电体位于所述耳机线的两端部，分别连接在电子产品和耳机的输出和输入端头上。本发明还提供一种制造上述新型耳机线的方法。与传统的耳机线粗大僵硬和曲卷几百次就容易断裂不同，本发明的新型耳机线非常纤细，柔软，并且能够曲卷几万次而不断裂，完全达到“内置伸缩耳机”的使用寿命要求。
文档编号H01B7/17GK102074291SQ20091023804
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者郑大清 申请人:新疆天地集团有限公司