专利名称：一种铜质多股电缆焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及变压器的制造工艺，尤其是涉及一种铜质多股电缆的焊接工艺。背景技术：
变压器生产制造过程中有大量的铜质多股电缆焊接问题，如电缆与铜板接线片的 焊接，电缆与电缆的焊接，电缆与绕组出头的焊接，按照一般的变压器生产工艺，多采用磷 铜气焊方法，其做法是把电缆截断、将端头部固定绑扎后即进行焊接。这种焊接工艺存在以 下不足1.因为电缆的圆截面影响，与其他焊接连接件的接触面较小(特别是大规格电 缆)，容易导致接触面电流密度增大；2.由于电缆截面为圆形，在截断后端部易于松散，且存有一定应力，焊接时不易定 形，容易产生局部突起、毛刺等现象；3.松散的单根电缆线芯经焊接磷铜渗透，极易脆化折断，产生电位悬浮；4.由于松散的端头影响，需要消耗较多的焊接添料。公开号为CN101299356A的发明专利申请公开了一种“电缆绞合导体整芯焊接方 法”，该方法采取在焊接前，选用与电缆绞合导体直径相应的压紧模具，先将电缆绞合导体 端头压紧再用大电流加热两个端头、并同时施压进行焊接。该方法主要是解决由多根铜或 铝单线绞合而成的电缆绞合导体的对焊的问题，而不适用于电缆与铜板接线片等其他焊接 连接件的焊接，另外该方法的压紧需要整套与电缆绞合导体直径相应的压紧模具，导致焊 接成本的增加。
发明内容本发明的目的在于提供一种铜质多股电缆焊接工艺，采用该工艺可使电缆焊接截 面获得较理想的电缆端部形状，从而获得理想的焊接质量，以克服已有技术存在的上述不 足。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种铜质多股电缆焊接工艺，包括电缆截断、端头部固定绑扎、热压成形、焊接和 清理工序，所述的热压成形工序采用高温状态下压力定形工艺，即将绑扎固定的端头部用 氧气火焰炬加热至800°C左右，然后采用锤击的方法施加压力使端头部成为扁圆形或半圆 形。由于采取上述技术方案，本发明之一种铜质多股电缆焊接工艺具有如下有益效 果1.通过高温状态下压力定形后，可获得所需要的较理想的电缆端部形状，使其与 其他焊接连接件的接触面增大，且有较适配的外形及尺寸，容易达到焊接质量要求；而且可 避免接触面电流密度增大；2.通过高温状态下压力定形后，电缆端头部不会松散，焊接时定形容易，不易产生局部突起、毛刺等现象；3.通过高温状态下压力定形，使松散的电缆端头热压后成为一整体，消除了单根 电缆线芯经焊接磷铜渗透，极易脆化折断，产生电位悬浮的缺陷；4.通过高温状态下压力定形，使松散的电缆端头热压后成为一整体，可节约焊接 添料。下面结合附图和实施例对本发明之一种铜质多股电缆焊接工艺的技术特征作进 一步的说明。
图1 传统的焊接工艺流程框图图2 本发明之一种铜质多股电缆焊接工艺流程框图。
具体实施方式实施例一种铜质多股电缆焊接工艺，包括电缆截断、端头部固定绑扎、热压成形、 焊接和清理工序，所述的热压成形工序在所述端头部固定绑扎工序后、在施行焊接工序之 前，该热压成形工序采用高温状态下压力定形工艺，即将绑扎固定的端头部用氧气火焰炬 加热至800°C左右，即肉眼观察为暗红色时，然后采用铁榔头或其他工具锤击的方法施加压 力使电缆的端头部成为扁圆形或半圆形，再将热压成形的电缆端头与焊接连接件焊接。上述实施例中，所述端头部固定绑扎工序是采用铜金属线芯将电缆端头部扎紧， 作为上述实施例的一种变换，也可用其他金属线芯将电缆端头部扎紧；另外也可根据需要 将电缆端头部压成其他便于与焊接连接件焊接的形状。
权利要求
1.一种铜质多股电缆焊接工艺，包括电缆截断、端头部固定绑扎、焊接和清理工序，其 特征在于在所述端头部固定绑扎工序后、在施行焊接工序之前还有热压成形工序，所述的 热压成形工序采用高温状态下压力定形工艺，即将绑扎固定的端头部用氧气火焰炬加热至 800°C左右，然后采用锤击的方法施加压力使端头部成为扁圆形或半圆形。
2.根据权利要求1所述的一种铜质多股电缆焊接工艺，其特征在于所述的端头部固 定绑扎工序是采用铜金属线芯将电缆端头部扎紧。
全文摘要
一种铜质多股电缆焊接工艺，包括电缆截断、端头部固定绑扎、热压成形、焊接和清理工序，所述的热压成形工序采用高温状态下压力定形工艺、即将绑扎固定的端头部用氧气火焰炬加热至800℃左右，然后采用铁榔头或其他工具锤击的方法施加压力使端头部成为扁圆形或半圆形或其他便于与焊接连接件焊接的形状。采用该工艺可使电缆焊接截面获得较理想的电缆端部形状，从而获得理想的焊接质量，并可节约焊接添料。
文档编号H01R43/02GK102074872SQ20091031016
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者徐志坚, 王涛, 阮势伟, 陈天平 申请人:广西柳州特种变压器有限责任公司