专利名称：高频大功率环形电感线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电感线圈，特别是一种高频性能好、结构紧凑、 体积小的高频大功率环形电感线圈。
背景技术：
发射机的高频信号电流必须通过发射天线才能以电磁波形式发送出 去。发射天线的输入阻抗与其结构及馈入电波频率有关。为了使发射机输 出的高频功率有效的输送到天线，就必须有一套使天线的输入阻抗匹配到 发射机的输出阻抗的调配网络。对于大功率发射机，调配网络中的电感线 團需要通过的电流高达数百安培，加在线圏两端的电压高达数千伏。如此
高压大电流的电感线圏通常采用大直径铜管(<P60~ 100)绕制成螺旋管型 线圈，且需要有较大的圏距，以便承受高压。由于圏距较大，线圏体积庞 大，特别是工作在频率为3 ~ 30kHz的长波发射机，圏数较多，其体积更大。 不仅造价昂贵，而且需要占用很大的机房面积。
由此可见，上述现有的高频大功率电感线圏在产品结构、制造上，显 然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问 题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的 设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上 述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种用于高 频大功率发射机的小体积高频大功率电感线圏，实属当前重要研发课题之 一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有高频大功率电感线圏存在的缺陷，本设计人基于从事 此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用， 积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高频大功率电感线圏使其更 具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本实用新型。发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提 供一种结构紧凑、体积小、高频性能好的高频大功率环形电感线圏。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种高频大功率环形电感线團，包括绝缘绝缘 骨架和缠绕于绝缘骨架上的线圏，其中所述绝缘骨架是矩形截面绕截面外 的中心轴回转而形成的圆环形绝缘骨架；所述线圏是以圆环形绝缘骨架的 直径和中心轴为对称中心面，分别用多股励磁线以左旋和右旋对称绕设于 所述圓环形绝缘骨架上的二环形并联线圈。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圆环形绝缘骨架主要是由 二环形端板和固设于所述二环形端板之间的多根撑板所构成。
前述的高频大功率环形电感线圏，其中所述环形端板的内、外圆周上
设有密排绕线槽，所述外圆周上绕线槽的数量为内圆周绕线槽数量的二倍； 所述绕设于圆环形绝缘骨架上的二环形并联线圏中的相邻二外侧圏线分别 位于环形端板外圆周上的相邻二绕线槽内，所述线圈的相邻二内侧圏线则 位于环形端板内圆周上的同 一绕线槽内。
前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圆环形绝缘骨架的二环形 端板之间，多根撑板上设有环形支板。
前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圆环形绝缘骨架的的底部 设有支脚，所述支脚是由多根撑板延长而成。
前述的高频大功率环形电感线圏，其中所述多根撑板为6 ~12根。 前述的高频大功率环形电感线圏，其中所述多根撑板为8根。 前述的高频大功率环形电感线圈，其中所述圓环形绝缘骨架上还设有 短销板和长销板；所述环形端板、环形支板上设有多个沿圆周均布的，径 向设置的矩形榫孔；所述撑板的两端内侧设有长度等于环形端板厚度的n 形缺口；所述撑板的中间内侧设有长度等于环形支板厚度的n形缺口；所 述撑板的上端外侧设有长度从顶端至顶端n形缺口底部的L形缺口；所述 撑板的下端外侧设有长度从底端至中间n形缺口上部的L形缺口；所述多
根撑板的两端分别插入环形端板和环形支板的矩形榫孔内，并以内侧的n
5形缺口嵌卡所述环形端板和环形支板；所述短销板销设于所述撑板的上端 外侧的L形缺口中；所述长销板销设于所述撑板的下端外侧的L形缺口中； 所述短销板、长销板、环形端板、环形支板及撑板之间结合处均用环氧树 脂粘接。
前述的高频大功率环形电感线圏，其中所述二环形端板的线圏对称直 径的两端各设一固定板，所述二固定板上设有多个压线装置及接线板；所 述二环形并联线圏的多股励磁线的一端连接一固定板的接线板，且固定于 所述固定板的压线装置内；所述二环形并联线圏的多股励磁线的另 一端连 接另一固定板的接线板，且固定于所述另一固定板的压线装置内。
前述的高频大功率环形电感线圏，其中所述设于每一固定板上的多个 压线装置是三个，每一压线装置由设有压线槽的上、下压线板构成，所述 下压线板通过支撑轴固设于所述固定板上，所述上压线板通过螺钉与所述 下压线板固定。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技 术方案，本实用新型高频大功率环形电感线圏可达到相当的技术进步性及 实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技 术方案，本实用新型高频大功率环形电感线團可达到相当的技术进步性及
实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点
1、 本实用新型高频大功率环形电感线圈采用环形结构，与相同电感量 的螺旋管形线圈相比，其长度大大缩小，极大地减少了机房占用面积。
2、 本实用新型高频大功率环形电感线圏采用环形结构，并采用以圆环 形绝缘骨架的直径为对称轴，以左旋和右旋对称绕设于所述圆环形绝缘骨 架上的二环形并联方式，使线圈的进出端位于绝缘骨架直径的两端，从而 提高了两端耐压。
3、 本实用新型高频大功率环形电感线圈采用多股励磁线绕制，提高了 导线在高频条件的有效利用率，减少铜材用量；通过每根励磁线的电流均 匀，进一步提高铜材利用率，降低高频损耗。
4、 本实用新型结构简单，成本低，解决了现有大功率电感线團结构和 使用上所存在的不足，极大地方便施工，降低加工成本，提高经济效益， 在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产
6业利用价值。
综上所述，本实用新型高频大功率环形电感线圏具有上述诸多优点及 实用价值，其不论在产品的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著 的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的大功率电感线圈具有增 进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚 为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用 新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型 的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并 配合附图，详细说明如下。
图l是本实用新型高频大功率环形电感线圏的结构图。
图2是图1的剖;f见图。
图3是图1的俯视图。
图4是骨架结构图。
图5是图4俯视图。
图6是压线装置结构图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附 图的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过
具体实施方式
的说明， 当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入 且具体的了解，然而附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新 型加以限制。
请参阅图l、图2、图3所示，本实用新型所提供的一种高频大功率环 形电感线圏，包括绝缘骨架1和缠绕于绝缘骨架1上的线圏2，其中所述绝 缘骨架1是矩形截面绕截面外的中心轴回转而形成的圆环形绝缘骨架；所 述线圈2是以圆环形绝缘骨架1的直径和中心轴为对称中心面，分别用多 股励》兹线以左旋和右旋对称绕设于所述圆环形绝缘骨架1上的二环形并联 线圏。采用对称绕设于所述圆环形绝缘骨架1上的二环形并联线圏的目的
7是将线圏的输入端与输出端分别置于圆环形绝缘骨架直径的两端，从而提 高线圏输入端与输出端之间的耐压值。
请参阅图4、图5所示，所述圆环形绝缘骨架1主要是由二环形端板 11和固设于所述二环形端板11之间的多根撑板12所构成。
所述环形端板ll的内、外圓周上设有密排绕线槽111，所述外圆周上
绕线槽的数量为内圆周绕线槽数量的二倍；所述绕设于圆环形绝缘骨架上 的二环形并联线圈中的相邻二外侧圏线分别位于环形端板外圆周上的相邻
二绕线槽内，所述线圏的相邻二内侧圏线则位于环形端板内圆周上的同一 绕线槽内，目的是减小漏感。
所述圆环形绝缘骨架1的二环形端板之间，多根撑板上设有环形支板 13，以防止架空于二环形端板之间导线在高频磁场的作用下产生过大的振 动。
所述圆环形绝缘骨架1的的底部设有支脚14，所述支脚14是由多根撑 板延长而成。
所述多根撑板12为6 ~12根；在图示具体实施例中，所迷多根撑板为8根。
所述圆环形绝缘骨架1上还设有短销板15和长销板16;所述环形端板 11、环形支板13上设有多个沿圆周均布的，径向设置的矩形榫孔112、 131; 所述撑板12的两端内侧设有长度等于环形端板厚度的n形缺口 121;所述 撑板12的中间内侧设有长度等于环形支板厚度的n形缺口 122;所述撑板 12的上端外侧设有长度从顶端至顶端n形缺口底部的L形缺口 123;所述 撑板12的下端外侧设有长度从底端至中间n形缺口上部的L形缺口 124; 所述多根撑板12的两端分别插入环形端板11和环形支板13的矩形榫孔 112、 131内，并以内侧的n形缺口 121、 122嵌卡所述环形端板11和环形 支板13;所述短销板15销设于所述撑板12的上端外侧的L形缺口 123中； 所述长销板16销设于所述撑板12的下端外侧的L形缺口 124中；所述短 销板15、长销板16、环形端板ll、环形支板13及撑板12之间结合处均用
环氧树脂粘接，形成坚固的圆环形绝缘骨架。
所述二环形端板ll的线圈对称直径的两端各设一固定板17、 18，所述 二固定板17、 18上设有多个压线装置19及接线板20;所述二环形并联线 圏的多股励磁线的一端连接一固定板17的接线板，且固定于所述固定板17
8的压线装置19内；所述二环形并联线圏的多股励》兹线的另一端连接另一固 定板的接线板20，且固定于所述另一固定板18的压线装置19内。所述接 线板20通过支杆21固定于所述固定板上。
所述设于每一固定板17或18上的多个压线装置19是三个，每一压线 装置19由设有二压线槽191、 192的上、下压线板193、 194构成(如图6 所示)，所述下压线板194通过固设于所述固定板上，所述上压线板193通 过螺钉与所述下压线板194固定。三个固定板上的二压线槽形成以中心面 对称的两列，所述二环形并联线圏的多股励^f兹线的端部分别被三个固定板 所形成的两列压线槽对称于所述中心面被固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种高频大功率环形电感线圈，包括绝缘骨架和缠绕于绝缘骨架上的线圈，其特征在于所述绝缘骨架是矩形截面绕截面外的中心轴回转而形成的圆环形绝缘骨架；所述线圈是以圆环形绝缘骨架的直径和中心轴为对称中心面，分别用多股励磁线以左旋和右旋对称绕设于所述圆环形绝缘骨架上的二环形并联线圈。
2、 根据权利要求1所述的高频大功率环形电感线圏，其特征在于所述 圓环形绝缘骨架主要是由二环形端板和固设于所述二环形端板之间的多根 撑板所构成。
3、 根据权利要求2所述的高频大功率环形电感线圏，其特征在于所迷 环形端板的内、外圓周上设有密排绕线槽，所述外圆周上绕线槽的数量为 内圆周绕线槽数量的二倍；所述绕设于圓环形绝缘骨架上的二环形并联线 圈中的相邻二外侧圏线分别位于环形端板外圓周上的相邻二绕线槽内，所 述线圏的相邻二内侧圏线则位于环形端板内圆周上的同一绕线槽内。
4、 才艮据权利要求2所述的高频大功率环形电感线圏，其特征在于所述 圆环形绝缘骨架的二环形端板之间，多根撑板上设有环形支板。
5、 根据权利要求2所述的高频大功率环形电感线圏，其特征在于所迷 圓环形绝缘骨架的的底部设有支脚，所述支脚是由多根撑板延长而成。
6、 根据权利要求2所述的高频大功率环形电感线圏，其特征在于所述 多根撑板为6~12根。 .
7、 根据权利要求2所述的高频大功率环形电感线圈，其特征在于所迷 多根撑板为8根。
8、 根据权利要求4所述的高频大功率环形电感线圏，其特征在于所斗 圓环形绝缘骨架上还设有短销板和长销板；所述环形端板、环形支板上设 有多个沿圆周均布的，径向设置的矩形榫孔；所述撑板的两端内侧设有长 度等于环形端板厚度的n形缺口；所述撑板的中间内侧设有长度等于环形 支板厚度的n形缺口 ；所述撑板的上端外侧设有长度从顶端至顶端n形缺 口底部的L形缺口；所述撑板的下端外侧设有长度从底端至中间n形缺口 上部的L形缺口；所述多根撑板的两端分别插入环形端板和环形支板的矩形榫孔内，并以内侧的n形缺口嵌卡所述环形端板和环形支板；所述短销板销设于所述撑板的上端外侧的L形缺口中；所述长销板销设于所述撑板 的下端外侧的L形缺口中；所述短销板、长销板、环形端板、环形支板及 撑板之间结合处均用环氧树脂粘接。
9、 根据权利要求2所述的高频大功率环形电感线圏，其特征在于所述 二环形端板的线圈对称直径的两端各设一固定板，所述二固定板上设有多 个压线装置及接线板；所述二环形并联线圏的多股励磁线的一端连接一固 定板的接线板，且固定于所述固定板的压线装置内；所述二环形并联线圏 的多股励磁线的另一端连接另一固定板的接线板，且固定于所述另一固定 板的压线装置内。
10、 根据权利要求9所述的高频大功率环形电感线圈，其特征在于所 述设于每一固定板上的多个压线装置是三个，每一压线装置由设有压线槽 的上、下压线板构成，所述下压线板通过支撑轴固设于所述固定板上，所 述上压线板通过螺钉与所述下压线板固定。
专利摘要本实用新型涉及一种电感线圈，特别是一种高频大功率环形电感线圈，包括绝缘骨架和缠绕于绝缘骨架上的线圈，其中所述绝缘骨架是矩形截面绕截面外的中心轴回转而形成的圆环形绝缘骨架；所述线圈是以圆环形绝缘骨架的直径和中心轴为对称中心面，分别用多股励磁线以左旋和右旋对称绕设于所述圆环形绝缘骨架上的二环形并联线圈。采用环形结构，与相同电感量的螺旋管形线圈相比，其长度大大缩小，极大地减少了机房占用面积；以圆环形绝缘骨架的直径为对称轴，以左旋和右旋对称绕设于所述圆环形绝缘骨架上的二环形并联方式，使线圈的进出端位于绝缘骨架直径的两端，提高了两端耐压。
文档编号H01F27/30GK201435294SQ20092010944
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者张文峦, 王全友, 王良丽, 谢文延, 兴 赵, 阵 陈 申请人:北京北广科技股份有限公司