专利名称：塑胶外壳锂电池或锂电池组的制作方法
技术领域：
塑胶外壳锂电池或锂电池组
一、技术领域本发明与锂电池有关。
二、背景技术现有技术锂电池外部壳体一般采用金属外壳(铝壳、钢壳)或者复合膜包装。上 述技术都存在一定的局限性1.金属外壳(铝壳、钢壳)外壳冲压工艺复杂，重量重，模具 开发速度慢周期长加工成本高，锂电池在外部保护电路失灵或过充、过放、高温等场合及内 部产生局部短路爆炸时金属壳体极易造成人身伤害事故；2.复合膜包装生产工艺复杂，容 易鼓胀、漏液。3.锂电池组是由上述1.2.项所涉单体锂电池串联、并联、串并联组合而成， 加工工艺复杂，同时存在1. 2.项所涉单体锂电池的缺陷。为克服现有技术的局限性，本发明提出一种制造简便、成本低安全性好、重量轻采 用其他材料制成外壳的锂电池或电池组。
三、发明内容本发明的目的在于提供一种以塑胶注塑成形的塑料壳体，以塑胶特性克服现有 锂电池、电池组存在的缺陷。目前主流锂电外壳主要采用金属外壳(铝壳、钢壳)或者复合膜两种方式。金属外 壳(铝壳、钢壳)，在锂电池异常状态下由于金属材质及工艺的局限性，造成壳体泄压压力 非常大，锂电池内部要积聚极高的压力和温度才能冲开壳体，此状态下锂电池内部大量的 能量积聚形成危险的爆破现象，爆炸时金属器件飞出可能对人体及周边事物造成意外的伤 害。2.复合膜包装生产工艺复杂，容易鼓胀、漏液起火。3.单体电池组装成电池组工艺复 杂，同时存在1.2.项所涉单体锂电池的缺陷。塑胶生产的锂电池壳体可在一定的内压条件 下，不易鼓胀、漏液，在电池内压或内部温度意外增大，超过电池塑胶组件所承受的压力或 温度时，电池塑胶外壳可以在较低的压力、温度条件下首先裂开、变形或熔化，从而在可靠 安全的范围内释放电池内部压力，保障生命和财产的安全；电池组塑胶壳体设计成多巢结 构，利用塑胶注塑工艺一次性成型，例如两颗电池组成的电池组，就可以设计成有两个巢 位的塑胶外壳，同等三颗电池的电池组，可以设计成有三个巢位的塑胶外壳，并以此类推。塑料壳体锂电池、锂电池组加工简单方便，工艺成熟，加工成本低，适用于一次或 二次单体锂电池或者锂电池组。
图一塑胶外壳锂电池主视剖面图1 ；图二塑胶外壳锂电池主视剖面图2 ；图三塑胶外壳多巢结构锂电池组主视剖面图1 ；图四塑胶外壳多巢结构锂电池组主视剖面图2 ；五.实施示例[0012]下面是对本发明的实施进行详细的说明，但是本发明可以用不同的方式进行实 施，并且不限于这里描述的实施例。图一是表示根据本发明一个示例性实施例的塑胶外壳锂电池主视剖面图，可以按 下述方法制造。1、利用注塑机生产出合符尺寸的塑胶外壳、塑胶盖板；2、制造好的电芯极片置入塑胶外壳的腔体之内；3、已置入在塑胶外壳电芯极片的外露电极同塑胶盖板相对应的电极通过超声焊 接及电阻焊接方式相连接，连接完成之后，将塑胶盖板镶入塑胶壳体；4、利用激光焊接将盖板与壳体焊接在一起；5、焊接好的电池进行注液、封口、充电。
权利要求1. 一种以塑胶外壳生产的锂电池、锂电池组，其特征在于锂电池、锂电池组整体外壳是 由塑胶材料组成。
专利摘要本实用新型与锂电池有关，1.电芯壳体目前多采用金属壳体(铝壳、钢壳)或者复合膜包装，锂电池在外部保护电路失灵或过充、过放、高温等场合及内部产生局部短路爆炸时金属壳体极易造成人身伤害事故；2.复合膜包装生产工艺复杂，容易鼓胀、漏液；3.锂电池组是由上述1.2.项所涉单体锂电池串联、并联、串并联组合而成，加工工艺复杂，同时存在1.2.项所涉单体锂电池的缺陷。本实用新型的目的在于提供一种以塑胶注塑成形的塑料壳体，加工简单方便、重量轻，以塑胶特性克服现有锂电池、锂电池组存在的缺陷。
文档编号H01M10/36GK201845838SQ200920132478
公开日2011年5月25日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者于湘勇 申请人:于湘勇