专利名称：探针式连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种改良型的探针式连接器。
背景技术：
请参阅图1，现有的探针式连接器1’包括套筒11’、底座14’、探头13’及弹簧12’。 该套筒11，呈中空结构，中空结构形成容置空腔111’，套筒11，的上端向容置空腔111’弯 折延伸形成止挡部112’，止挡部112’具有 通孔113’。该探头13，的上端穿出通孔113’， 探头13’的下端滑动地容设于套筒11’的容置空腔111’中，且探头13’的下端开设有与容 置空腔111，相连通的第一凹槽131，。详细地，探头13’的下端且容设于容置空腔111，中 部分的外壁设置有挡块132’，挡块132’跟套筒11，的止挡部112’卡接配合。该弹簧12， 的上端容设于探头13’的第一凹槽131’中，且该端抵触于探头13’的第一凹槽131’内，弹 簧12’的下端容设于容置空腔111’中，并抵触于该底座14’上，底座14’还向外延伸有抵 挡部141’，底座14’与套筒11，的下端连接。在现有技术中，由于弹簧与探头相抵触，弹簧常常会发生挫曲现象，造成探头的偏 摆，且并不能有效控制探头的下压量；不仅降低了探针式连接器的使用寿命，而且使得探针 式连接器不能够起到稳定的电性连接。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种探针式连接器，该探针 式连接器有效地避免了弹簧发生挫曲现象，造成探头的偏摆，且能有效控制探头的下压量； 不仅提高了探针式连接器的使用寿命，而且使得探针式连接器能够起到稳定的电性连接。为实现上述目的，本实用新型所提供探针式连接器，包括一套筒、底座、探头及弹 簧，套筒为中空结构，中空结构形成容置空腔，套筒的上端开设有与容置空腔相连通的通 孔，套筒的下端连接有底座，套筒的中部向容置空腔凹陷形成固持区；探头的下端滑动地容 设于容置空腔中并可卡于通孔处，且探头的下端开设有第一凹槽，探头的上端通过通孔穿 出套筒；弹簧的上端与第一凹槽抵触，弹簧的中部穿过固持区且下端与底座抵触。综上所述，本实用新型探针式连接器与现有技术相比，由于套筒中部固持区的设 置，当弹簧与探头相抵触时，避免了弹簧发生挫曲现象，造成探头的偏摆，且能有效控制探 头的下压量；不仅提高了探针式连接器的使用寿命，而且使得探针式连接器能够起到稳定、 良好的电性连接。因此本实用新型探针式连接器可以避免探头发生偏摆，且该实用新型探 针式连接器结构简单，制作成本低。
图1是现有的探针式连接器的结构示意图。图2是本实用新型探针式连接器的第一个实施例的立体图。图3是图2所示探针式连接器沿图2中A-A线的剖视图。[0010]图4是图2所示的探针式连接器的立体分解图。图5是本实用新型探针式连接器的第二个实施例的立体图。图6是图5所示探针式连接器沿图5中B-B线的剖视图。图7是图5所示的探针式连接器的立体分解图。图8是本实用新型探针式连接器的第三个实施例的立体图。图9是图8所示探针式连接器沿图8中C-C线的剖视图。图10是图8所示的探针式连接器的立体分解图。图11是本实用新型探针式连接器的第四个实施例的立体图。图12是图11所示探针式连接器沿图11中D-D线的剖视图。图13是图11所示的探针式连接器的立体分解图。图中各组件的附图标记说明如下探针式连接器1 套筒11容置空腔 111 止挡部112通孔113 固持部114固持区115 过渡处116弹簧12 探头13第一凹槽 131 挡块132底座14 探针式连接器2套筒21 容置空腔 211止挡部212 通孔213固持区215 弹簧22探头23 第一凹槽 231挡块232 底座24抵挡部241 第二凹槽 242探针式连接器3套筒31容置空腔 311 止挡部312通孔313 固持部314固持区315 弹簧32探头33 第一凹槽 331挡块332 底座34第二凹槽 342 探针式连接器4套筒41 容置空腔 411止挡部412 通孔413固持区415 弹簧42探头43 第一凹槽 431挡块432 底座44第二凹槽 442 安装座443卡持槽44具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，所实现目的及效果，以下结合实 施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图2-4，图2-4所示为本实用新型探针式连接器的第一个实施例，探针式连 接器1包括套筒11、底座14、探头13及弹簧12，所述套筒11为中空结构，所述套筒11的上 端开设有通孔113，所述套筒11的下端连接所述底座14，所述探头13的下端滑动地容设于 套筒11内并可卡于所述通孔113处，所述探头13的上端通过所述通孔113穿出所述套筒 11，所述弹簧12抵触于所述探头13与所述底座14之间。请参阅图2-4，在本实用新型探针式连接器1中，该底座14与该套筒11为一体成 型结构。该底座14为导电材料，该底座14用于电连接电路板。请参阅图2-4，在本实用新型探针式连接器1中套筒11为中空结构，该中空结构 形成容置空腔111，该弹簧12容设于该容置空腔111中。具体地，该套筒11的下部向所述 容置空腔111凹陷形成固持部114，该固持部114具有与该容置空腔连通的固持区115。在 本实施例中，该弹簧12容设于该套筒11的容置空腔111中，且该弹簧12的下端穿过该固 持区115，与该底座14抵触。该弹簧12的横截面积略小于该固持部114内表面形成固持 区115的横截面积，该固持区115实现了对弹簧12的纵向支撑功能。该固持区115与该容 置空腔111的过渡处116呈锥形，该锥形的过渡处116为向固持区115的方向斜向下延伸 而形成，该过渡处116与探头13相配合从而实现控制探针的下压量，延长弹簧12的使用寿 命，从而延长本实用新型探针式连接器1的使用寿命。在本实施例中，该套筒11的上端向 该容置空腔111弯折延伸形成止挡部112，该止挡部112具有开口(图中未标)，该开口形 成该通孔113。在本实施例中，探针式连接器1的套筒11由金属材料通过铸造成型或者通 过冲压成形。请参考图2-4，本实用新型探针式连接器1的探头13为金属导电材质。该探头13 的下端滑动地容设于该套筒11的容置空腔111中，且该探头13的下端开设有与该该容置 空腔111相连通的第一凹槽131。详细地，该探头13的下端且容设于该容置空腔111中部 分的外壁设置有挡块132，该挡块132跟该套筒11的止挡部112卡接配合，将探头13卡于 该通孔113处，止挡部112与挡块132的卡接配合实现了对探头13的限位作用，从而防止 探头13在工作过程中脱离套筒11，增加了本实用新型探针式连接器1的工作稳定性。该弹 簧12的上端容设于该探头13的第一凹槽131中，且该端抵触于该探头13的第一凹槽131 内，该弹簧12的下端容设于该容置空腔111中，并穿过该固持区115抵触于该底座14上。 该探头13的上端通过该套筒11的通孔113穿出该套筒11，以接触外部电子产品，实现本实 用新型探针式连接器1跟外部电子产品的电连接。请参考图3-4，本实用新型探针式连接器1的组装过程如下所述首先，将弹簧12 穿入套筒11的固持区115，从而穿过容置空腔111，再者，将探头13的上端穿出套筒11的 通孔113，探头13的下端卡接在止挡部112上；从而使弹簧12的上端抵触在第一凹槽131 中，弹簧12的下端穿出固持区115并抵触在底座14上。请参考图5-7，图5-7所示为本实用新型探针式连接器的第二个实施例。探针式连 接器2与第一个实施例中探针式连接器1的结构大体相同，其包括探头23、套筒21、底座24 以及弹簧22 ；所述套筒21为中空结构，所述套筒21的上端开设有通孔213，所述套筒21的下端连接所述底座24，所述探头23的下端滑动地容设于套筒21内并可卡于所述通孔213处，所述探头23的上端通过所述通孔213穿出所述套筒21，所述弹簧22抵触于所述探头 23与所述底座24之间。探针式连接器2与探针式连接器1不同的是该底座24向外延伸 形成抵挡部241，且该底座24上开设有第二凹槽242，该弹簧22的下端抵触于该第二凹槽 242内。并且，该第二凹槽242的底部向下凹陷呈锥形，锥形底部的第二凹槽242有利于固 定该弹簧22。请参考图6-7，本实用新型探针式连接器2的组装过程如下所述在本实施例中， 底座24的第二凹槽242的底部为密封的。首先，将弹簧22的下端穿过固持区215抵触于 底座24的第二凹槽242内，弹簧22的上端穿出套筒21的容置空腔211并抵触于探头23 的第一凹槽231内，此时探头23的上端穿过套筒21的通孔213，探头23的下端容置于套筒 21的容置空腔211内；并且，探头23的下端的挡块232卡接在止挡部212上。请参考图8-10，图8-10所示为本实用新型探针式连接器的第三个实施例。探针 式连接器3与第二个实施例中探针式连接器2的结构大体相同，其包括探头33、套筒31、底 座34以及弹簧32 ；所述套筒31为中空结构，所述套筒31的上端开设有通孔313，所述套筒 31的下端连接所述底座34，所述探头33的下端滑动地容设于套筒31内并可卡于所述通孔 313处，所述探头33的上端通过所述通孔313穿出所述套筒31，所述弹簧32抵触于所述探 头33与所述底座34之间。探针式连接器3与探针式连接器2不同的是该套筒31中部向 容置空腔311内凹陷形成固持部314，且该固持部314具有与该容置空腔311连通的固持区 315。请参考图9-10，本实用新型探针式连接器3的组装过程如下所述在本实施例中， 底座34的第二凹槽342的底部为密封的。首先，将弹簧32的下端穿过固持区315抵触于 底座34的第二凹槽342内，弹簧32的上端穿出套筒31的容置空腔311并抵触于探头33 的第一凹槽331内，此时探头33的上端穿过套筒31的通孔313，探头33的下端容置于套筒 31的容置空腔311内；并且，探头33的下端的挡块332卡接在止挡部312上。请参考图11-13，图11-13所示为本实用新型探针式连接器的第四个实施例。探针 式连接器4与第三个实施例中探针式连接器3的结构大体相同，其包括探头43、套筒41、底 座44以及弹簧42 ；所述套筒41为中空结构，所述套筒41的上端开设有通孔413，所述套筒 41的下端连接所述底座44，所述探头43的下端滑动地容设于套筒41内并可卡于所述通孔 413处，所述探头43的上端通过所述通孔413穿出所述套筒41，所述弹簧42抵触于所述探 头43与所述底座44之间。探针式连接器4与探针式连接器3不同的是该底座44与该套 筒41的下端可拆卸的连接，且该底座44上突设有安装座443，该安装座443外侧壁与该底 座44的连接处设有卡持槽444。该底座44与该安装座443为一体成型结构。请参考图12-13，本实用新型探针式连接器4的组装过程如下所述在本实施例 中，首先，将探头43的上端穿过套筒41的通孔413，探头43的下端容置于套筒41的容置空 腔411内，且探头43的下端的挡块432卡接在止挡部412处；然后，弹簧42的上端穿出套 筒41的容置空腔411并抵触于探头43的第一凹槽431内，弹簧42的下端穿过固持区415 抵触于底座44的第二凹槽442内，底座44与套筒41卡合连接。当外部电子组件抵压探头时，探头因受到压力而向下移动，由于探头与弹簧相抵 触，会发生挫曲现象，套筒中部固持部的设置可提供纵向扶持功能，降低弹簧的挫曲量，使得探头与外部电子组件形成稳定而良好的电性连接。因此本实用新型探针式连接器可以避免探头发生偏摆，且该实用新型探针式连接器结构简单，制作成本低。本实用新型探针式连接器所涉及的探头及与在套筒内的安置情况，均为本领域普通技术人员根据实际需要所熟知的，在此不再做详细的说明。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求一种探针式连接器，包括套筒、探头及弹簧，所述套筒为中空结构，所述中空结构形成容置空腔，所述套筒的上端开设有与所述容置空腔相连通的通孔，所述套筒的下端连接有底座，所述探头的下端滑动地容设于所述容置空腔中并可卡于所述通孔处，且所述探头的下端开设有第一凹槽，所述探头的上端通过所述通孔穿出所述套筒，其特征在于所述套筒的中部向容置空腔凹陷形成固持区，所述弹簧的上端与所述第一凹槽抵触，所述弹簧的中部穿过所述固持区且下端与所述底座抵触。
2.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于所述套筒的上端向所述容置空腔 弯折延伸形成止挡部，所述止挡部具有开口，所述开口形成所述通孔。
3.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于所述底座上开设有第二凹槽，所述 弹簧的中部穿过所述固持区且下端与所述底座的第二凹槽抵触。
4.如权利要求3所述的探针式连接器，其特征在于所述第二凹槽的底部呈锥形。
5.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于所述底座与所述套筒的下端一体 成型。
6.如权利要求5所述的探针式连接器，其特征在于所述底座向外延伸形成抵挡部。
7.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于所述底座与所述套筒的下端可拆 卸的连接。
8.如权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于所述探头的上端呈弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种探针式连接器，包括套筒、底座、弹簧及探头，套筒呈中空结构，中空结构形成容置空腔，套筒一端向内弯折延伸形成一止挡部，止挡部形成一通孔，套筒另一端与底座连接，探头一端穿过通孔并伸出套筒外，探头另一端卡设于套筒内，弹簧穿过容置空腔，且弹簧一端抵顶探头，弹簧另一端抵顶于底座，且套筒中部向内凹陷形成一固持部。本实用新型探针式连接器结构简单、制作成本低。
文档编号H01R13/24GK201570654SQ200920263318
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者林瑞斌, 陈永益 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司