专利名称：集成的气体放电灯和用于集成的气体放电灯的点火变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种集成的气体放电灯和一种用于集成的气体放电灯的点火变压器， 该点火变压器用于产生点火电压，点火变压器具有一个铁氧体磁芯和至少一个初级绕组以及至少一个次级绕组，其中至少一个次级绕组由绝缘的金属带组成，该金属带这样布置在铁氧体磁芯上，即至少一个次级绕组的传导高压的端部布置在内部。
背景技术：
本发明从根据独立权利要求的类型的一种集成的气体放电灯和一种用于集成的气体放电灯的点火变压器出发。由DE 199 13 942C1已知了一种集成的气体放电灯，其具有带有环形芯变压器的集成的点火器。环形芯变压器利用次级绕组缠绕，并且随后利用初级绕组缠绕。由于初级绕组为了实现变压器的良好的耦合而覆盖了次级绕组的很大的区域，因此初级绕组金属线的绝缘必须这样设计，即这种绝缘可以使得全部的由次级绕组产生的点火电压绝缘。但这是耗费高并且昂贵的，这是因为没有设置结构性的措施来使得电压绝缘，而是金属线自身的绝缘必须实现这一点。由DE 10 2004 044 368A1已知了一种改进的点火变压器，其铁氧体具有锅芯形状，并且次级绕组由金属带组成。但是该变压器生产时耗费高，这是因为次级绕组不能缠绕到铁氧体上，而是必须缠绕在心轴上并且仅能作为制成的绕组插入到锅芯形状的铁氧体中。由于制造公差，在此未良好地利用所提供的绕组空间并且耦合也不是最优的。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种改进的点火变压器，用于产生用于集成的气体放电灯的点火电压，点火变压器具有一个铁氧体磁芯和至少一个初级绕组以及至少一个次级绕组，其中至少一个次级绕组由绝缘的金属带组成，金属带这样布置在铁氧体磁芯上，即至少一个次级绕组的传导高压的端部布置在内部。这个相关于点火变压器的目的根据本发明利用一种用于产生用于气体放电灯的点火电压的点火变压器来实现，点火变压器具有一个铁氧体磁芯和至少一个初级绕组以及至少一个次级绕组，其中至少一个次级绕组由绝缘的金属带组成，金属带这样布置在铁氧体磁芯上，即至少一个次级绕组的传导高压的端部布置在内部，其中铁氧体磁芯具有胶卷轴的形状，并且次级绕组如同胶卷一样缠绕在铁氧体磁芯上。这确保了点火变压器的简单的并且价廉的制造。这个相关于集成的气体放电灯的目的根据本发明利用一种包括根据本发明的点火变压器的集成的气体放电灯来实现。如果铁氧体磁芯具有两个基本上平行的侧壁和一个中间芯，其中侧壁的外轮廓是圆形的或者基本上是正方形的，则次级绕组可以直接地缠绕在铁氧体磁芯上。铁氧体磁芯优选地由两个铁氧体磁芯一半部分组成，它们组合在一起共同产生胶卷轴的形状，其中铁氧体磁芯的中间芯具有空心圆柱形的形状并且由两个一半部分构成， 以及一个铁氧体磁芯一半部分具有各一个侧壁和一个中间芯一半部分。利用这种布置可以将次级绕组的布置在内部的端部夹紧在中间芯一半部分之间，这简化了次级绕组的缠绕。 但是铁氧体磁芯也可以具有三个部分，这三个部分在中心上下相叠地产生胶卷轴的形状， 其中该三个部分中的两个部分基本上是相同的并且构成胶卷轴的两个侧壁，以及第三个部分具有空心圆柱形的形状，空心圆柱形的形状构成胶卷轴的中间芯，其中空心圆柱形的第三个部分在纵向方向上具有狭槽。由此次级绕组更紧密地由铁氧体磁芯围绕，这实现了点火变压器的更好的耦合。如果点火变压器具有接触体，该接触体位于铁氧体磁芯的空心圆柱形的区域的内部里，次级绕组的金属带的开端在两个芯一半部分之间或者穿过在空心圆柱形的第三个部分中的狭槽向内引导并且在那里和接触体电连接。接触体又可以和高压放电灯燃烧器的馈电线电连接。这确保了将点火变压器高效和短暂地连接到气体放电灯燃烧器上。接触体在此优选地由弯曲的板件构成，其中弯曲的板件由基本上为矩形的表面构成，基本上为矩形的表面共同弯曲成圆柱形并且具有两个在侧面突出的接片，接片在弯曲状态中相对设置并且如同两个顶盖面那样相对彼此倾斜，并且在两个顶盖面在其上相接触的端部上这样成形，即高压放电灯电极的馈电线在中心被夹住。这使得气体放电灯燃烧器的馈电线的接触变得特别容易。如果点火变压器具有一个带有至少一个线圈的初级绕组，该初级绕组作为带状的、弹性的冲压折弯件这样设计，即次级绕组通过初级绕组的弹簧力固定，并且次级绕组的外端部和初级绕组电连接，则点火变压器因此可以更简单地生产并且可以更容易地处理。如果初级绕组的冲压折弯件成形为圆形的或有角的，其中冲压折弯件在有角的形状的情况下在角上具有圆柱形的、向内指向的圆形部分，回路铁氧体夹紧在圆形部分中，则点火变压器因此特别紧凑并且可以在有角的形状的情况下带有闭合的磁性回路。特别优选地，初级绕组的冲压折弯件具有至少两个螺旋形的上下相叠的线圈。其改进了在点火的瞬间在初级回路中的电流流动。如果初级绕组的冲压折弯件具有在侧面形成的第一接片，该第一接片用于机械固定点火变压器，则点火变压器因此可以简单地和安全地固定在印刷电路板或类似物上。如果初级绕组的冲压折弯件具有在两个端部上向外指向的圆形部分，用于机械卸载在各自的端部上在侧面形成的两个接片，两个接片又用于和点火电子设备电接触，则因此电接触的焊接部位得到保护。焊接部位可以随后特别在大的温度波动的情况下不再断裂。点火变压器优选地利用合适的材料、特别是利用浸渍漆浸渍，或者利用填料浇注， 以便提高机械稳定性和电绝缘强度。如果点火变压器的侧壁在面向绕组的侧面上具有从外向内延伸的长形的凹进处， 则使得浸渍或浇注明显变得更加容易。由此实现了改进地注入浸渍漆或填料。铁氧体磁芯的直径与高度的比例优选地大于1并且小于9，特别是大于1. 5并且小于5。因此点火变压器保持为紧凑地并且实现了很高的电效率。根据本发明的集成的气体放电灯和根据本发明的点火变压器的其它的有利的改进方案和设计方案由其它从属权利要求和下面的说明中给出。
本发明的其它的优点、特征和细节根据下面对实施例的说明以及根据附图给出， 其中相同或功能相同的元件具有相同的参考标号。图中示出图1示出了在第一个实施方式中的根据本发明的集成的气体放电灯的截面图，图2示出了在第一个实施方式中的集成的气体放电灯的机械部件的分解图，图3示出了在第二个实施方式中的根据本发明的集成的气体放电灯的截面图，图4示出了在第二个实施方式中的根据本发明的集成的气体放电灯的透视图，图5示出了探照灯/气体放电灯的接口的视图，图6示出了电接触的详细视图，图7示出了机械接触的详细视图，图8示出了集成的气体放电灯的第三个实施方式的截面图，图9示出了在第四个实施方式中的根据本发明的集成的气体放电灯的透视图，图10示出了集成的气体放电灯的点火变压器的透视图，图11示出了点火变压器的上方部件的透视图，图12示出了点火变压器的下方部件的透视图，图13示出了具有可见的次级绕组的点火变压器的下方部件的透视图，图14示出了在第二个圆形的实施方式中的点火变压器的分解图，图15示出了在第二个圆形的实施方式中的点火变压器的截面图，图16示出了在第三个圆形的实施方式中的点火变压器的分解图，具有双线圈的初级绕组，图17示出了在第三个圆形的实施方式中的点火变压器的截面图，具有双线圈的初级绕组，图18a示出了根据现有技术的不对称的脉冲点火的示意性电路图，图18b示出了根据现有技术的对称的脉冲点火器的示意性电路图，图19示出了不对称的脉冲点火器的示意性电路图，图20示出了集成的气体放电灯的扩展电路的示意性电路图，图21示出了具有底座结构的集成的气体放电灯的气体放电灯燃烧器的截面图，图22示出了气体放电灯燃烧器在其燃烧持续时间期间的工作频率的图表，图23示出了在第一个实施方式中的用于具有矫正的放电电弧的工作状态的电路拓扑，图24示出了在第二个实施方式中的用于具有矫正的放电电弧的工作状态的电路拓扑，图25示出了在第三个实施方式中的用于具有矫正的放电电弧的工作状态的电路拓扑，图26示出了用于直流变压器的简化的工作状态的电路拓扑，图27示出了一个图表，该图表显示了在气体放电灯燃烧器的标准化的额定燃烧功率和累积加权的燃烧持续时间之间的功能上的关联，图28示出了加权函数Y的图表，图29示出了函数α的图表，
图30示出了取决于气体放电灯燃烧器的标准化的累积的燃烧持续时间的标准化的额定光通量的图表，图31示出了在第五个实施方式中的根据本发明的集成的气体放电灯的截面图，图32示出了用于使集成的气体放电灯工作的方法的第一个实施方式的一个变体的流程图，图33示出了用于使集成的气体放电灯工作的方法的第一个实施方式的另一个变体的流程图，图34示出了用于使集成的气体放电灯工作的方法的第二个实施方式的流程图。
具体实施例方式机械集成图1示出了集成的气体放电灯5的第一个实施方式的截面图。作为集成的气体放电灯5在下面也称为气体放电灯5，气体放电灯在气体放电灯5的灯底座中集成了点火电子设备和驱动电子设备。集成的气体放电灯5也就向外不再具有特殊的灯接口，而是可以直接连接在一般通常使用并且广泛普及的供电电网上。在一个作为汽车探照灯的设计方案中，集成的气体放电灯5的接口因此是汽车电路的常见的12V电源。在另一个作为汽车车灯的设计方案中，集成的气体放电灯5的接口也可以是现代的汽车-电路的未来的42V-电源。但集成的气体放电灯5也可以设计用于，连接到电动汽车的高压电路上，该电动汽车的蓄电池电压从例如48V，96V，120V直至例如360V。此外，集成的气体放电灯可以设计用于， 在具有电池缓冲的低压电路的应急电源上工作。这种灯同样可以用在低压-独立电网中， 如其例如应用在山间小屋上那样。在传统的低压系统中迄今为止使用了低压-卤素灯，也可以考虑应用这种低压系统。在便携式装置如手电筒中这样的灯是有利的，这是因为不需要在灯和工作设备之间的电线连接。由于取消了电线，因此去除了附加的成本、电线投入以及不必要的故障来源。集成的气体放电灯5在下面也就意味着这样的气体放电灯，其在灯自身中集成了所有的对于工作所必需的电子设备，因此其可以直接连接在传统的电源上。灯燃烧器50由金属夹52夹持住，该金属夹安装在4个夹持片53上。夹持片53 浇注或喷射注塑到灯底座70中。灯底座70优选地由塑料制成，并且通过浇注方法或通过注塑方法制造。为了改进电屏蔽效果，灯底座70的塑料可以是可导电的或喷镀金属。特别有利的是，在外侧上对灯底座喷镀金属，随后是在背离于点火-和驱动电子设备910，920的侧面上喷镀金属。除了喷镀金属之外也可以对金属导体或金属编织物进行压力注塑包封， 从而产生在灯底座70的壁中的导电外皮。如果不应用可传导的或喷镀金属的塑料，则因此塑料底座利用由可传导的材料、例如金属制成的可导电的壳体72所围绕。金属例如可以是防腐蚀的铁片或有色金属，如铝、镁或黄铜。在可导电的壳体72的燃烧器一侧的终端上设有密封环71，通常也称为0形环，其实现了朝向于反射器的密封。通过这种措施可以构造密封的探照灯系统，而不必将灯完全装入到密封的探照灯中。由于灯位于探照灯的外部，因此对位于底座中的点火-和驱动电子设备910，920的冷却明显比利用传统的结构进行的冷却更加良好和简单，在该传统的结构中气体放电灯5装入到密封的探照灯中，其中仅可以进行微弱地形成的冷却的对流。在所述的密封的探照灯内部的近似于不流动的空气带来了所谓的过热，过热导致了驱动电子设备的比在所提出的实施方式中明显更高的温度，在所提出的实施方式中，灯在背离于光出射面的侧面上位于外部、例如发动机舱中。底座70在背离于灯燃烧器50的侧面上由底座板74封闭。底座板74优选地由导热良好，如导电良好的材料、例如铝或镁制成。为了实现和底座70的机械连接以及和可导电壳体72的电连接，其在背离于灯燃烧器50的侧面上具有多个接片722，这些接片在组装集成的气体放电灯5时被压弯到底座板74上，并且因此建立了所需要的连接。此外通过这种连接技术将灯燃烧器50、点火电子设备910和驱动电子设备920相互之间不可分开地连接组成集成的气体放电灯5。这对于机动车-制造厂商的有利之处在于，即与传统的由工作设备和气体放电灯组成的系统相反，集成的气体放电灯5从后勤方面并且在安装时仅仅还只是一个部分，更低的复杂性导致费用减少并且排除了在具有相同功能但不同设计方案、 例如工作设备的不同产品变体的组件之间的混淆危险。对于终端用户、例如机动车所有人来说由此得到的优点是，即降低的复杂性相对于现有技术明显简化并加速了对损坏的集成的气体放电灯的更换，并且使得寻找故障变得更加容易以及为了更换灯所需要的知识和能力也更少。取消在组件之间的电线以及插接式连接器还减少了费用，提高了可靠性并且降低了重量。底座板优选地由铝压铸件或由镁压铸件制成。这如同机械的以及电的高质量的变体那样也是同样对成本有利的。在至少表面可导电的灯底座70或可导电的壳体72以及同样也可导电的底座板74之间的可良好导电的连接特别对于良好的电磁屏蔽来说是必需的。这种屏蔽减少了相邻的电的或电子的组件的干扰。此外屏蔽确保了，即组件对于点火-和驱动电子设备910，920的功能不具有负面影响。在底座板74和底座70之间布置有密封环73，该密封环确保了在底座70和底座板74之间的防水的和气密封的连接。在一个可替换的实施方式中，底座70以及底座板74这样设计，即两个部分可以彼此插入并且在锁定位置上同时在可导电壳体72和底座板74之间存在一个或多个接触点，以便产生对于电屏蔽的良好的连接。在此也又在底座和底座板之间布置有密封环，密封环确保了底座在背离于气体放电灯燃烧器50的侧面上的密封性。在底座70的内部设有两个平面，这两个平面容纳了点火-和驱动电子设备。第一个较小的平面最接近灯燃烧器50，该平面容纳了具有点火变压器80的点火电子设备910。在后面对于点火变压器80的结构还要加以探讨。第二个较大的平面容纳了对于放电灯燃烧器50的工作所必需的驱动电子设备920。点火-和驱动电子设备可以安放在任何形式的印刷电路板(也称为电路板)上。可以使用的是传统的印刷电路板、金属芯印刷电路板、LTCC-技术的印刷电路板、氧化的或涂层的带有厚膜技术的印刷电路的金属板、MID中的塑料印刷电路板、或MID热压技术或适合的另外的可能的用于制造耐高温的印刷电路板的技术。构成点火-和驱动电子设备的电子组件和元件可以分别位于两个印刷电路板的顶部和底部上以及内部。在图1中出于简明性的原因，除了变压器80之外未示出印刷电路板上的另外的电子组件或元件。如果用于点火电子设备910 的印刷电路板和用于驱动电子设备920的印刷电路板由同一种材料制成，则它们可以有利地为了同一种应用制造。可以在电路板之间装配桥，该桥在分开和插入到灯底座70中时用作为电路板之间的电连接。例如单线、扁平带电线或刚性-柔性的印刷电路板都可用作为桥。两个印刷电路板的电连接这样设计，即它们无损地经受住由于热膨胀、特别是由于热的周期性负荷而引起的在点火-和驱动电子设备的两个印刷电路板之间的间距变化。为此例如在壳体内部设有具有足够长度和相应的布置的电线。可替换地例如可以应用一个或多个插针板和插槽板，它们这样规定尺寸和布置，即它们允许两个印刷电路板在气体放电灯燃烧器的纵轴线方向上的热膨胀并且尽管如此仍然在任何情况下都确保了电连接。为此例如将插针板的插针垂直于各自的印刷电路板表面布置并且这样规定插槽的插入长度，即与其由于在插槽内部的热膨胀所限制地所需的距离相比，插槽为插针提供更长的距离。用于点火电子设备910的印刷电路板在面对驱动电子设备的侧面上具有导电的屏蔽面，以便使得由于点火电子设备中的高压所引起的干扰尽可能远离驱动电子设备。在金属的或金属芯电路板中这种表面是原本就存在的，在另外的电路板材料中优选地将铜表面或类似表面安设在这一侧上。如果应用了金属芯电路板，则也可以利用其冷却点火变压器80，该点火变压器由于靠近气体放电灯燃烧器50而经受了特别高的热负荷。在点火电子设备910和驱动电子设备920之间的导电的屏蔽面也可以可替换地通过金属板实现，该金属板插入在两个印刷电路板之间并且以有利的方式导电地和可导电壳体72连接。如果该屏蔽面也应该用于冷却点火变压器80，则其因此有利之处在于，即金属板也例如借助于在可导电壳体72上的导热薄膜或导热膏而具有良好的热连接。用于驱动电子设备920的印刷电路板夹在底座70和底座板74之间。用于驱动电子设备920的印刷电路板在其周围分别在顶部和底部上具有环绕的地线轨道、所谓的接地环，其基于通孔敷镀而导电地相互连接。这种通孔敷镀通常称为Vias (通孔)，并且是电接触，其延伸经过印刷电路板。该接地环通过夹在底座70和底座板74之间而形成了到底座板74的电接触，由此通过压弯的接片722确保了驱动电子设备920到可导电的壳体72的接地连接。图2示出了在第一个实施方式中的集成的气体放电灯5的机械部件的分解图。在此，底座是正方形的，原则上其但也可以具有许多其它的适合的形状。特别有利的另外的实施方式可能是圆形的、六角形的、八角形的或矩形的。为了确定实施方式的外轮廓，可以考虑垂直于气体放电灯燃烧器50的纵轴线的截面，该截面穿过包含电子设备的壳体部件，并且考虑所得出的外轮廓，其中可以忽略在壳体边棱上的圆形。在图1和2中示出的第一个实施方式的情况下，取决于所选出的截面是否更接近点火电子设备910或更接近驱动电子设备920，而得出两个正方形。第一个实施方式因此涉及了一个正方形的实施方式。第一个得出的接近点火电子设备910的外轮廓小于第二个外轮廓，这基本上由此来限定，即点火电子设备920的印刷电路板的尺寸小于驱动电子设备910的印刷电路板的尺寸。然而这不必强制性地是这种情况，并且这样一个实施方式是可能的，即该实施方式在两个具有相同的大小的外轮廓中并且因此仅仅存在一个唯一的外轮廓。在不同的区域中的外轮廓的两个几何尺寸也不必是相同的。特别地，在点火电子设备的区域中的小的、圆形的以及在驱动电子设备中的较大的、六角形的外轮廓显示为一个特别有利的实施方式。用于驱动电子设备920的电路板在此如上述地夹在底座70和底座板74之间。密封环73如用于驱动电子设备920的印刷电路板那样处于底座70和底座板74之间，并且布置在用于驱动电子设备920的印刷电路板的外部。图3示出了集成的气体放电灯5的第二个实施方式的截面图。第二个实施方式类似于第一个实施方式，因此仅仅描述了与第一个实施方式的不同之处。在第二个实施方式中，点火电子设备910和驱动电子设备920在一个共同的平面中布置在一个印刷电路板上作为总驱动电子设备930。通过该措施，根据本发明的气体放电灯5的底座可以设计为更扁
9平的，由此应用该气体放电灯5的探照灯同样也显示为深度更小。点火变压器80在此位于气体放电灯燃烧器50下方的中心位置。点火变压器80的中心点优选地处于气体放电灯燃烧器50的纵轴线中。用于接近底座的气体放电灯燃烧器电极的馈电线馈电线在此伸入点火变压器的中间部分中。点火变压器不安装在印刷电路板上，而是利用其远离气体放电灯燃烧器的端部处于如同印刷电路板的背离气体放电灯燃烧器的侧面的大约相同的高度上。 总驱动电子设备930的印刷电路板为此在这个位置上开槽，因此点火变压器80插入总驱动电子设备930的印刷电路板中。为了改进电磁兼容性，壳体例如可以通过由铝片或Mu金属制成的接片而配有壁和小室并且由此实现相对于外界环境以及抵抗外界环境的不同的开关部件的电的、磁性的和电磁的屏蔽。屏蔽也可以通过另外的措施来获得，特别是在注塑方法的范畴中可容易地实现在底座板74中以及在灯底座70中的型腔的设计方案。在集成的气体放电灯5的壳体内部的剩余的空腔，特别是围绕点火变压器80并且在总驱动电子设备930的两侧上，填充有填料。这具有多个优点，因此例如电的飞弧，特别是通过由点火变压器所产生的高压所引起的飞弧被安全地防止，确保了电子设备的良好的散热，以及实现了机械上非常坚固的单元，其特别良好地经受住外界环境影响、如湿度和高加速度。特别为了减少重量然而也可以实现仅仅部分的填充，例如在点火变压器80的区域中。图8示出了根据本发明的集成的气体放电灯5的第三个实施方式。第三个实施方式类似于第一个实施方式，因此仅仅描述了相对于第一个实施方式的不同之处。在第三个实施方式中，底座板74在其外侧上配有冷却肋片。也可以考虑的是，即灯底座70和可导电的壳体72也分别配有冷却肋片。此外，驱动电子设备920的印刷电路板的功能同样也通过底座板来满足，这是因为其在其内侧上具有不导电的区域，例如由阳极的氧化铝形成的区域，其配有导电结构，例如以厚膜技术的印刷电路，并且其和总驱动电子设备的元件导电地、例如通过钎焊连接。通过这种措施特别良好地冷却了驱动电子设备920，这是因为其直接地安设在冷却体上。冷却肋片优选地这样设计，即在集成的气体放电灯5的安装位置上有利于自然对流。如果集成的气体放电灯5应该可以在不同的安装位置上工作，那么因此也可以相应地设计冷却的表面并且该表面例如由圆形的、六边形的、正方形的或矩形的指形物组成，从而可以在多个空间方向上实现自然对流。点火电子设备910如在第一个实施方式中那样位于放置在上方的印刷电路板上，并且和驱动电子设备920通过合适的措施电连接。这可以通过弹簧触点或插接触点来实现，但也可以通过在底座中延伸的印刷电路或者压印在底座的内侧上的、和点火电子设备910以及驱动电子设备920连接的印刷电路来实现。图9示出了根据本发明的集成的气体放电灯5的第四个实施方式。第四个实施方式类似于第二个实施方式，因此仅仅描述了与第二个实施方式的不同之处。在第四个实施方式中，底座板74通过在内侧上并且进而如在上述实施例中所述地同样也在单侧上装配的金属芯电路板来实现。然而底座板74不再是如同图4中那样的电路板而是具有升高的侧壁的底座杯。下面因此出于简明性的原因将底座板称为底座杯。底座杯同样也可以由可良好导热的材料制成。特别良好地适合的是金属合金，其可以良好地，例如通过深冲来成型。 同样也良好地适合的是可良好导热的塑料，其可以通过注塑来成型。具有基准环702以及基准凸起部703的底座70在该实施方式中基本上由六边形板组成，燃烧器在该六边形板上在基准环内部调整和固定。底座杯容纳了总驱动电子设备930，该总驱动电子设备位于自身的印刷电路板上或底座杯的内底面上。在气体放电灯燃烧器50的馈电线馈电线56，57上安装有插接触点，该插接触点在组装底座杯和底座70时啮入底座杯的相应的对应触点中并且提供了可靠的接触。如果底座杯和底座70由金属制成，则这两个部分可以通过压弯，如在咖啡罐或罐头中那样连接。但也可以如同在图9中所示地那样仅仅将底座杯的多个接片压弯到底座上，以便产生机械和电的良好的连接。为了形成连接但也可以应用已知的钎焊-和熔焊方法。如果底座杯和底座70由塑料制成，则该连接优选地可以通过超声波焊接实现。这引起了可靠的并且牢固的连接，其在可传导的塑料的情况下也引起了可传导的连接。该连接但也同样可以通过相应的联锁来实现，为此随之在底座杯或底座70上预设相应的锁紧凸出部或凹进处。下面应该进一步独立于几何结构来定义集成的气体放电灯5的直径(D)和高度 (h)，以便最能够使得说明更加简单。集成的气体放电灯的高度(h)可理解为基准平面到底座板(74)的背离燃烧器的外侧面的最大间距，下面还要对该基准平面进行详细探讨。直径 (D)可理解为在集成的气体放电灯内部的最长的路段，其中该路段在任一个平面内部，其中该平面平行于基准平面延伸。下面的表格示出了在图9中示出的气体放电灯5的第四个实施方式的不同的设计方案的一些几何尺寸
权利要求
1.一种点火变压器(80)，用于产生用于高压气体放电灯(5)的点火电压，所述高压气体放电灯具有高压气体放电灯燃烧器(50)，所述点火变压器具有一个铁氧体磁芯(81)和至少一个初级绕组(86)以及至少一个次级绕组(87)，其中所述至少一个次级绕组(87)由绝缘的金属带组成，所述金属带这样布置在所述铁氧体磁芯(81)上，即所述至少一个次级绕组(87)的传导高压的端部布置在内部，其特征在于，所述铁氧体磁芯具有胶卷轴的形状，并且所述次级绕组(87)如同胶卷一样缠绕在所述铁氧体磁芯上。
2.根据权利要求1所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述铁氧体磁芯(81)具有两个基本上平行的侧壁和一个中间芯，其中所述侧壁的外轮廓是圆形的或者基本上是正方形的。
3.根据权利要求1或2所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述铁氧体磁芯(81)具有两个铁氧体磁芯一半部分(811，812)，所述铁氧体磁芯一半部分组合在一起共同产生所述胶卷轴的形状，其中所述铁氧体磁芯(81)的所述中间芯(8110,8120)具有空心圆柱形的形状并且由两个一半部分(8110,8120)构成，以及一个铁氧体磁芯一半部分(811，812)具有各一个侧壁和一个中间芯一半部分(8110,8120)。
4.根据权利要求1或2所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述铁氧体磁芯(81)具有三个部分，所述三个部分在中心上下相叠地产生所述胶卷轴的形状，其中所述三个部分中的两个部分基本上是相同的并且构成所述胶卷轴的所述两个侧壁，以及第三个部分具有空心圆柱形的形状，所述空心圆柱形的形状构成所述胶卷轴的所述中间芯，其中所述空心圆柱形的第三个部分在纵向方向上具有狭槽。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述点火变压器(80)具有接触体(85)，所述接触体位于所述铁氧体磁芯(81)的空心圆柱形的区域的内部里，所述次级绕组的所述金属带的开端在所述两个芯一半部分之间或者穿过在所述空心圆柱形的第三个部分中的所述狭槽向内引导并且在那里和所述接触体电连接，并且所述接触体又可以和所述高压气体放电灯燃烧器的馈电线电连接。
6.根据权利要求5所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述接触体(8 由弯曲的板件构成，其中所述弯曲的板件由基本上为矩形的表面构成，所述基本上为矩形的表面共同弯曲成圆柱形并且具有两个在侧面突出的接片，所述接片在弯曲状态中相对设置并且如同两个顶盖面那样相对彼此倾斜，并且在所述两个顶盖面(851,85 在其上相接触的端部上这样成形，即高压放电灯电极(504)的馈电线(56)在中心被夹住。
7.根据前述权利要求中任一项所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述点火变压器具有一个带有至少一个线圈的初级绕组(86)，所述初级绕组作为带状的、弹性的冲压折弯件这样设计，即所述次级绕组(87)通过所述初级绕组的弹簧力固定，并且所述次级绕组 (87)的外端部和所述初级绕组(86)电连接。
8.根据权利要求7所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述初级绕组(86)的所述冲压折弯件成形为圆形的或有角的，其中所述冲压折弯件在有角的形状的情况下在角上具有圆柱形的、向内指向的圆形部分(861，863，865)，回路铁氧体(814-816)夹紧在所述圆形部分中。
9.根据权利要求8所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述初级绕组(86)的所述冲压折弯件具有至少两个螺旋形的上下相叠的线圈。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述初级绕组 (86)的所述冲压折弯件具有在侧面形成的第一接片(866-869)，所述第一接片用于机械固定所述点火变压器(80)。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述初级绕组 (86)的所述冲压折弯件具有在两个端部上向外指向的圆形部分(8620,8640)，用于机械卸载在各自的端部上在侧面形成的两个接片(862，864)，所述两个接片又用于和点火电子设备电接触。
12.根据前述权利要求中任一项所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述点火变压器利用合适的材料、特别是利用浸渍漆浸渍，或者利用填料浇注，以便提高机械稳定性和电绝缘强度。
13.根据权利要求13所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述点火变压器的所述侧壁(8112,812 在面向所述绕组的侧面上为了改进浸渍或浇注而具有从外向内延伸的长形的凹进处(81121,81221)。
14.根据权利要求3或4所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述铁氧体磁芯的直径与高度的比例大于1并且小于9，特别是大于1. 5并且小于5。
15.根据前述权利要求中任一项所述的点火变压器(80)，其特征在于，所述点火变压器具有5mm-10mm的高度和15mm-35mm的直径，特别是8mm的高度和^mm的直径。
16.一种具有根据权利要求1-15所述的点火变压器(80)的集成的气体放电灯(5)。
全文摘要
本发明涉及一种点火变压器(80)，用于产生用于气体放电灯的点火电压，该点火变压器具有一个铁氧体磁芯(81)和至少一个初级绕组(86)以及至少一个次级绕组(87)，其中至少一个次级绕组(87)由绝缘的金属带组成，该金属带这样布置在铁氧体磁芯(81)上，即至少一个次级绕组(87)的传导高压的端部布置在内部，其中铁氧体磁芯具有胶卷轴的形状，并且次级绕组(87)如同胶卷一样缠绕在铁氧体磁芯上。
文档编号H01F27/28GK102227786SQ200980147628
公开日2011年10月26日 申请日期2009年11月18日 优先权日2008年11月28日
发明者伯恩哈德·西塞格尔, 曼弗雷德·罗尔 申请人:欧司朗有限公司