专利名称：变压器二次侧铜板圈制作方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明设涉及一种变压器二次侧铜板圈制作方法及其产品。
背景技术：
现有的变压器二次侧铜板圈的制作方法，如图5所示，先轧制左右边料片21以及 22，使其成为两片不封口的螺旋形的铜圈，该料片21、22各自具有一焊接端211、221，与一接口端212、222，将两片不封口的料片21、22的焊接端211、221对齐并焊接接合，留出两接口端 212、222。如图6所示，现有铜板圈20因其是左右两片料片焊接而成，故只能制成两圈，焊接产生的电流阻抗和磁损大于铜板圈原料本性，且铜板圈无绝缘层，故需要在焊接完成后再外加绝缘片间隔两片料片21及22，增加了工艺程序及成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种无需焊接而一次成型的变压器二次侧铜板圈制作方法及其产品。为达到上述目的，本发明提供一种变压器二次侧铜板圈制作方法，其冲制一弓形料片，冲折滚压该料片使其一次成型为一螺旋形铜板圈，所述铜板圈具有两接口端；于该料片冲折滚压之前在所述料片表面贴合上绝缘胶布；根据本发明的方法制成的变压器二次侧铜板圈，其为一弓形料片冲折滚压而成， 其为螺旋形，具有两接口端，所述铜板圈的料片表面贴合有绝缘胶布。本发明的变压器二次侧铜板圈制作方法，对料片冲制滚压一次成型，缩短了工艺流程，因其是一片料片滚压而成无需焊接，故解决了因焊接而造成的铜损及磁损，提升了变压器的转换功率，可直接在料片表面贴合绝缘胶布，避免了塞入绝缘片；且滚压料片时，可按需求制作成两圈或多圈。
图1为本发明的产品立体示意图；图2为本发明另一实施例的产品立体示意图；图3为本发明的料片的平面结构示意图；图4为本发明的产品平面视图；图5为现有铜板圈的料片分解图；以及图6为现有铜板圈的立体示意图。
具体实施例方式如图1所示，为本发明的一种变压器二次侧铜板圈10的产品立体示意图，所述铜板圈10为一料片11经滚压成螺旋形制成，其具有两接口端111，如图4所示，所述铜板圈
310的料片11表面贴合有绝缘胶布12。制作该变压器二次侧铜板圈10时，如图3所示，冲制一弓形料片11，其具有两个接口端111 ；然后在该料片11的表面贴合上绝缘胶布12，再冲折滚压该料片11使其一次成型为一如图1所示的螺旋形铜板圈10，所述铜板圈10具有两接口端111 ；由于该料片11在冲折滚压之前即已在表面贴合上绝缘胶布12，因而在冲折滚压成如图1、图4中所示的螺旋形铜板圈10时，在相迭合的部份均有绝缘胶布12隔开，提供良好的绝缘作用，且在冲折滚压成型后，无需另外在其间加入绝缘片，加工更方便。因铜板圈10是料片11滚压而成，故料片11可按需求制作成两圈或多圈的螺旋形，如图2所示，本发明的另一实施例10a，其为多圈的螺旋形铜板圈。
权利要求
1.一种变压器二次侧铜板圈制作方法，其特征在于，冲制一弓形料片，冲折滚压该料片使其一次成型为一螺旋形铜板圈，所述铜板圈具有两接口端。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，于该料片冲折滚压之前在所述料片表面贴合上绝缘胶布。
3.根据权利要求1所述的方法制成的变压器二次侧铜板圈，其特征在于，所述铜板圈为一弓形料片冲折滚压而成，其为螺旋形，具有两接口端。
4.根据权利要求3所述的变压器二次侧铜板圈，其特征在于，所述铜板圈的料片表面贴合有绝缘胶布。
全文摘要
本发明涉及一种变压器二次侧铜板圈制作方法，其冲制一弓形料片，冲折滚压该料片使其一次成型为一螺旋形铜板圈，所述铜板圈具有两接口端；根据本发明的方法制成的变压器二次侧铜板圈，其为一弓形料片冲折滚压而成，其为螺旋形，具有两接口端；本发明的变压器二次侧铜板圈制作方法，对料片冲制滚压一次成型，缩短了工艺流程，无需焊接，故解决了因焊接而造成的铜损及磁损，提升了变压器的转换功率，可直接在料片表面贴合绝缘胶布，避免了塞入绝缘片，且滚压料片时，可按需求制作成两圈或多圈。
文档编号H01F27/00GK102214511SQ20101014260
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者廖重义 申请人:和泰科技(吴江)有限公司