专利名称：一种pet层压太阳能电池板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池板制造工艺技术领域，特指一种PET层压太阳能电池板的 制作工艺。
背景技术：
太阳能电池板中面板、背板的材料以及粘接材料的成分、粘接强度、产品机械强度 等因素对太阳能电池板的性能优劣影响很大。现有的太阳能电池板，面板材料常见的有普 通玻璃、钢化玻璃等，其粘接制作过程中，有采用滴胶的方式粘接，即在背板上滴胶粘接太 阳能硅晶片、在硅晶片上滴胶粘接面板，通过干燥固化而粘接。这种类型的太阳能电池板手 工操作较多，生产效率不高，而且滴胶粘接容易造成结构不稳定，存在易进水、漏电等安全 隐患，产品使用寿命也短；此外，普通玻璃、钢化玻璃等作为面板使太阳能电池板的光电转 换率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种PET层压太阳能电池 板的制作工艺。本发明实现其目的采用的技术方案是该制作工艺包括如下步骤a.太阳能硅晶片分选、切割通过检测分选合适的太阳能硅晶片，根据所需要的 功率对太阳能硅晶片进行切割；b.准备好合适大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作为粘接材料的EVA ；c.材料叠放由下而上依次放置PCB背板、EVA、太阳能硅晶片、EVA、PET膜，并以 耐热胶带在边缘辅助固定；d.将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125 140°C、真空度为 IXlO-1Pa以下的条件下进行层压工艺，持续时间13 19分钟；e.向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行常规加工处理即可。上述制作工艺中，所述层压机中的加热设备采用油压导热方式，其目的是使真空 仓各处温度均勻以使产品均勻受热，避免受热不均勻而导致产品不良。本发明采用上述技术方案后，以PET膜作为太阳能电池板的面板材料有利于提高 太阳能电池板的光电转换率，EVA作为粘接材料，使太阳能电池板结构稳定，再配合层压制 作工艺，使太阳能电池板防水、防漏电，使用安全可靠，使用寿命长，而且有利于提高生产效 率。
图1是本发明制作工艺的流程图；图2是本发明所述太阳能电池板的结构示意图。
具体实施例方式结合图1所示，本发明所述的太阳能电池板采用如下工艺制作首先，太阳能硅晶片分选、切割通过检测分选合适的太阳能硅晶片，根据所需要 的功率对太阳能硅晶片进行切割；按照上述步骤中切割的硅晶片的大小准备好合适大小PET膜；PCB背板以及EVA ； 本实施例的上述各种材料面积约控制在70mmX 140mm，以使太阳能电池板成品的面积在 70mm X 140mm。将备好的各种材料按图2所示的由下而上的顺序依次叠放PCB背板4、EVA 2b、太 阳能硅晶片3、EVA 2a、PET膜1，并以耐热胶带在边缘辅助固定；将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125 140°C、真空度为 0. SXlO-1Pa的条件下进行层压工艺，持续时间13 19分钟；本发明中层压机的加热设备 采用的是油压加热的方式，取代传统的电加热方式，从而克服电加热方式中真空仓各处受 热不均勻的缺陷，使真空仓各处受热均勻，从而使制作太阳能电池板的材料各处受热均勻， 保证太阳能电池板的产品质量。上述材料中，PET膜在125 140°C下形成透明固液两相状 态，冷却后呈透明固态，因此可提高太阳能电池板的光电转换率；而EVA与PET膜、太阳能硅 晶片及PCB背板在125 140°C下交联度高，粘接强度高，因此有利于提升太阳能电池板的 防水、防漏电性能，增长其使用寿命。最后，向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行修边、焊极等常规加 工处理即可。本发明制作中，可将若干个叠好的材料同时放入层压机中层压加工，因此有利于 提高生产效率，而且产品的一致性高。
权利要求
一种PET层压太阳能电池板的制作工艺，其特征在于该制作工艺包括如下步骤a.太阳能硅晶片分选、切割通过检测分选合适的太阳能硅晶片，根据所需要的功率对太阳能硅晶片进行切割；b.准备好合适大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作为粘接材料的EVA；c.材料叠放由下而上依次放置PCB背板、EVA、太阳能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐热胶带在边缘辅助固定；d.将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125～140℃、真空度为1×10 1pa以下的条件下进行层压工艺，持续时间13～19分钟；e.向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行常规加工处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种PET层压太阳能电池板的制作工艺，其特征在于所述 层压机中的加热设备采用油压导热方式。
全文摘要
本发明涉及一种PET层压太阳能电池板的制作工艺。该制作工艺包括如下步骤太阳能硅晶片分选、切割；准备好合适大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作为粘接材料的EVA；由下而上依次放置PCB背板、EVA、太阳能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐热胶带在边缘辅助固定；将叠放好的材料放入层压机的真空仓，在温度为125～140℃、真空度为1×10-1pa以下的条件下进行层压工艺，持续时间13～19分钟；向层压机的真空仓注入空气，自然冷却后取出产品进行常规加工处理即可。本发明层压工艺生产制作，使太阳能电池板结构稳定，防水、防漏电，使用安全可靠，使用寿命长，而且有利于提高生产效率。
文档编号H01L31/18GK101982886SQ20101027846
公开日2011年3月2日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者方名耀 申请人:东莞市华源光电科技有限公司