专利名称：一种充电电池的装配方法
技术领域：
本发明涉及充电电池的装配，特别是涉及一种充电电池的装配方法。
背景技术：
充电电池如镍氢电池、镍锌电池等由于具有高能量密度、高倍率放电及快速充电 等优点而备受人们青睐，是近二十年来重点发展的方向之一。传统的充电电池装配方法如 图1所示，为卷绕装壳一滚沟涂胶一注液一放密封圈一放电池盖一点焊电池盖一压电池 盖一封口一搁置、化成，该工艺还包括组合电池盖，即电池盖是在装配前由下盖、防爆球和 上帽组合而成的整体，采用的注液方式有离心法、真空法以及静置法等，该装配工艺有如下 不足1)容易导致电池爬碱，严重影响电池的寿命，且在电池储存时爬碱，会腐蚀电器，给客 户和厂家带来隐患。2)电解液容易被污染，严重影响电解液的成分，导致电池内阻增大，自 放电速率加快，缩短了电池的寿命。3)电液量不均勻，电解液注入敞口电池时易被甩出，导 致电液量少，使电池容量不能充分发挥，内阻增大，降低电池寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补现有技术中电池爬碱、电解液容易被污染、电 液量不足、电池性能不均勻的缺点，提供一种充电电池的装配方法。本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决
所述充电电池包括电池芯、钢壳和电池盖，所述电池芯包括正极、负极和隔膜，所述正 极引出有极耳，所述电池盖包括下盖、防爆球和上帽，所述下盖上设有孔，充电电池的装配 方法依次包括以下步骤
1)卷绕装壳将所述正极、负极和隔膜卷绕成所述电池芯并装入所述钢壳中；
2)滚沟涂胶在滚沟机上滚沟并在所述钢壳口涂胶；
3)放密封圈将密封圈放在所述电池芯上；
4)连接下盖将所述极耳固定在所述下盖的下底面上，使所述下盖与所述正极连接；
5)压下盖将所述下盖压入所述密封圈内；
6)封口用封口机将所述下盖封口 ；
7)注液通过所述下盖上的孔注入电解液；
8)放防爆球将所述防爆球放置在所述下盖上；
9)固定上帽将所述上帽套住所述防爆球并固定在所述下盖上；
10)搁置、化成将所述装配好的电池搁置、化成。由于传统的装配方法是先注液后封口，容易导致电解液溅到钢壳上端的内壁，电 池的壳口被电解液污染，导致电池后期搁置时爬碱，在注液时电解液易被甩出，致使电液量 不足，严重影响电池性能；且在注液后电池敞口放置在空气中长时间再封口，使电解液暴露 于空气中，容易引入CO32-等杂质离子，电解液容易被污染，而本发明通过改变注液和封口的 顺序，采用先封口后注液的方式，防止了电池爬碱、电解液被污染和电液量不足的现象，提高了电池产品的合格率和电池寿命，改善了电池的性能。优选的，步骤5)中所述下盖上设的孔的孔径为l_2mm，通过注液机配合针管将电 解液注入电池芯内部。进一步优选的，所述步骤6)中所述防爆球放到所述下盖上设的孔上，使所述防爆 球的中心与孔的中心对齐，防爆球盖住下盖上的孔。优选的，所述步骤4)和步骤9)中的固定方式均为点焊。优选的，所述注液机是离心注液机或真空注液机。本发明与现有技术对比的有益效果是传统的装配方法是在电池装配前将下盖、 防爆球和上帽组合成一个整体形成电池盖后作为整体装配在已注完电解液的电池上使电 池封口，而本发明的电池盖不是在装配前完成三者的组合，而是先将下盖封口后，再注加电 解液，最后加上防爆球和上帽使电池封口，这种先封口后注入电解液的装配方式，由于将下 盖与密封圈和钢壳在注加电解液前先行封口，所以，使得电池盖与密封圈之间、密封圈与钢 壳之间没有任何电解液的残留，并且能缩短电解液暴露在空气中的时间，防止电池的壳口 被电解液污染，电解液注入敞口电池时不易被甩出，从而大大降低电液量不足、电池容量不 能充分发挥和电池储存过程中发生的爬碱现象，提高电池产品合格率和电池寿命，改善电 池的性能。
图1为传统充电电池的装配流程示意图2为本发明实施例中镍氢电池的装配分解示意图； 图3为本发明实施例中镍氢电池的装配流程示意图。
具体实施例方式下面对照附图并结合优选具体实施方式
对本发明进行详细的阐述。一种充电电池的装配方法，所述充电电池包括电池芯、钢壳和电池盖，所述电池芯 包括正极、负极和隔膜，所述正极引出有极耳，所述电池盖包括下盖、防爆球和上帽，所述下 盖上设有孔，依次包括以下步骤1)卷绕装壳将所述正极、负极和隔膜卷绕成所述电池芯 装入所述钢壳中；2)滚沟涂胶在滚沟机上滚沟并在所述钢壳口涂胶；3)放密封圈将密封 圈放在所述电池芯上；4)连接下盖将所述极耳固定在所述下盖的下底面上，使所述下盖 与所述正极连接；5)压下盖将所述下盖压入所述密封圈内；6)封口 用封口机将所述下盖 封口 ；7)注液通过所述下盖上的孔注入电解液；8)放防爆球将所述防爆球放置在所述下 盖上；9)固定上帽将所述上帽套住所述防爆球并固定在所述下盖上；10)搁置、化成将所 述装配好的电池搁置、化成。具体来说，优选的，以AA2000mAh镍氢电池为例，如图2_3所示，其装配工艺过程具 体如下
1)卷绕装壳调整卷绕机的上下夹具及气缸，使之正常，依次放好隔膜、正极和负极，然 后放下夹具压住正极、负极及隔膜，进行卷绕，将卷绕好的电池芯装入Ιι51.2 Φ14. 10 (mm) 已加过底垫片的钢壳中。2)滚沟涂胶调整滚沟机，进行滚沟，并在钢壳口自动涂胶。
3)放密封圈待钢壳口的胶液处于半干状态后，放入处理好的密封圈，密封圈必须 放正，放入的密封圈上缘与钢壳壳口平齐，且不能压住正极引出的正极集流体，即极耳。4)连接下盖1 调整好点焊机，控制合适的热量和焊接温度，把极耳的端点点焊在 下盖1的下底面上，使下盖1与电池芯的正极连接，极耳应焊接在下盖1中心的一侧，并与 极耳在电池中的位置一致。5)压下盖1 将极耳平整后进行压盖，极耳应平整居于电池芯中间，下盖1压入密 封圈后，其上表面应与密封圈的上沿所在的平面平行，且下盖1上开的孔的中心与电池芯 的卷绕孔中心对齐，密封圈的上沿与钢壳口的距离应小于0. 1mm。6)封口 将封口机调好，并用空钢壳试封，进行封口压力测试，待达到要求后对电 池进行实封。钢壳的翻边应均勻，光滑无伤痕，且不能与钢壳直接相连而造成外短路，密封 圈周边应均勻露出。7)注液注液前先调整好注液量，将电池放入载体，然后套上套筒及针筒，针头应 垂直对应下盖1上开的孔径为l_2mm的孔，不可刺到隔膜及电极，然后放入传送带上液，并 放入离心机内离心。8)放防爆球2 把防爆球2放到下盖1的孔上，防爆球2的中心与孔的中心对齐， 使防爆球2盖住下盖1上的孔。9)固定上帽3 将上帽3套住防爆球2压在下盖1上，调节好点焊机，把上帽3点 焊到下盖1上。10)搁置、化成将装配好的电池搁置、化成、检测分容，完成电池的制作。在材料、化成、检测方法一致的条件下，本实施例装配方法(下简称方法1)制作的 AA2000mAh镍氢电池与用传统的装配方法(下简称方法2)制作的AA2000mAh进行对比测试 (各lOOOpcs)，结果如下
1)内阻对比(抽取8pcs)
测试方法1) 1C/0.2C放至1.0V;2) IC充36分钟，测电池内阻，数据如下(单 位ι Ω)
权利要求
1.一种充电电池的装配方法，所述充电电池包括电池芯、钢壳和电池盖，所述电池芯包 括正极、负极和隔膜，所述正极引出有极耳，所述电池盖包括下盖、防爆球和上帽，所述下盖 上设有孔，其特征在于，依次包括以下步骤1)卷绕装壳将所述正极、负极和隔膜卷绕成所述电池芯装入所述钢壳中；2)滚沟涂胶在滚沟机上滚沟并在所述钢壳口涂胶；3)放密封圈将密封圈放在所述电池芯上；4)连接下盖将所述极耳固定在所述下盖的下底面上，使所述下盖与所述正极连接；5)压下盖将所述下盖压入所述密封圈内；6)封口用封口机将所述下盖封口 ；7)注液通过所述下盖上的孔注入电解液；8)放防爆球将所述防爆球放置在所述下盖上；9)固定上帽将所述上帽套住所述防爆球并固定在所述下盖上；10)搁置、化成将所述装配好的电池搁置、化成。
2.如权利要求1所述的充电电池的装配方法，其特征在于步骤5)中所述下盖上的孔 的孔径为l_2mm，通过注液机配合针管将电解液注入所述电池芯内部。
3.如权利要求1或2所述的充电电池的装配方法，其特征在于所述步骤6)中所述防 爆球放置在所述下盖上设的孔上，并使所述防爆球的中心与孔的中心对齐，使防爆球盖住 孔。
4.如权利要求1所述的充电电池的装配方法，其特征在于所述步骤4)和步骤9)中 的固定方式均为点焊。
5.如权利要求2所述的充电电池的装配方法，其特征在于所述注液机是离心注液机 或真空注液机。
全文摘要
本发明公开了充电电池的装配方法，充电电池包括电池芯、钢壳和电池盖，电池芯包括正极、负极和隔膜，正极引出有极耳，电池盖包括下盖、防爆球和上帽，下盖上设有孔，依次包括1)卷绕装壳将正极、负极和隔膜卷绕成电池芯装入钢壳中；2)滚沟涂胶滚沟并在钢壳口涂胶；3)放密封圈将密封圈放在电池芯上；4)连接下盖将极耳固定在下盖的下底面上，使下盖与正极连接；5)压下盖将下盖压入密封圈内；6)封口用封口机将下盖封口；7)注液通过下盖上的孔注入电解液；8)放防爆球将防爆球放在下盖上；9)固定上帽将上帽套住防爆球固定在下盖上；10)搁置、化成。本发明的装配方法大大降低爬碱现象，提高产品合格率和寿命。
文档编号H01M2/36GK102064292SQ20101060052
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者余登涛, 刘新华, 彭东方, 王卫东, 王守军, 魏娜 申请人:深圳市量能科技有限公司