专利名称：一种自复位机构和自复位开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙壁开关，具体的说是一种应用在墙壁开关里的自动复位机 构。技术背景在我国的墙壁开关、插座系统中普遍存在两位以上的多位大跷板开关，现在的开 关在接通和断开的时候开关大跷板停留的位置是不一样的，因此对多位大跷板开关来说 存在开关跷板停留的位置不一致的情况，这样当我们看开关的时候发现开关大跷板高低不 一，参差不齐，破坏了开关的外观美感。为了既保证开关按实际需求实现各自的接通或断开 功能又能够保证所有大跷板按照同一方向的位置停留，维持开关的外观美感，一种自复位 开关就应运而生。目前多家企业已经研究出了不同原理或不同结构的自复位开关并应用到 实际的产品中。鉴于机械式自复位开关结构复杂，有一定技术含量，大家都申请了各自的专 利。但现有的技术结构普遍存在结构复杂，要求零部件尺寸精度高的特点。提高了制造成 本和制造要求，因为精度要求高，同样存在质量不可靠的风险。一种新的自复位开关机构就是针对现实存在的问题而提出的。发明内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种可靠、机构相对 简单的自复位开关机构以及包含该自复位开关机构的自复位开关。根据本实用新型的第一方面提供的自复位机构，包括按键、滑块、托板、开关钮子、 开关压板、开关弹簧和复位弹簧，其特征在于所述的滑块嵌装在所述的按键中，所述的按 键、托板和开关钮子设置在所述的开关压板上；所述的托板位于滑块正下方，所述的复位 弹簧设置在托板上；所述的滑块具有一对钩，每个钩的上部设有楔边，下部设有曲面；所述 的开关钮子两侧分别设有与所述楔边相对配置的一对凸缘和与所述曲面相对配置的一对 斜面；并且滑块在一次下行过程中，一个楔边与一侧凸缘配合，使开关钮子向一个方向偏 置，随后滑块在托板复位弹簧作用下上行，一侧斜面与一个曲面配合，使滑块向一侧滑动； 而在滑块下一次下行过程中，另一个楔边与另一侧斜面配合，使开关钮子向另一个方向偏 置，随后滑块在托板复位弹簧作用下上行，另一侧斜面与另一个曲面配合，使滑块向另一侧 滑动。本实用新型利用滑块上钩的曲面与开关钮子上的斜面配合定位，来确定所述的滑 块在某种开关状态下的位置。滑块定位在按键上，下部由托板和复位弹簧顶起，因为所述的 按键装配在开关压板上，托板和复位弹簧也装配在所述的开关压板上，所以所述的滑块与 所述的开关压板保持了相对稳定的上下左右位置关系，由于所述的滑块的定位完全由装配 在所述开关压板上的所述的开关钮子的斜面位置关系确定，因此该机构的性能是非常可靠 的。同时由于所述的滑块的定位完全由所述的开关钮子的斜面位置关系确定，而通断指示 由在所述的滑块上的突起平台上的颜色区分，所以开关的通断指示是非常准确的。作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块中部有一突起平台，在平台的中心线 两边用不同颜色区分，所述的滑块位置不同，通过开关盖板长方形小孔看到的颜色不同，以此来指示开关接通和断开状态。作为本实用新型的再进一步改进，所述的开关钮子在旋转时，处在非工作状态的 凸缘进入滑块一对钩之间的空隙部位，防止了对所述的开关钮子正常旋转时的干涉。作为本实用新型的更进一步改进，所述的托板设有一对导向和定位柱，其上分别 设有复位弹簧。根据本实用新型的第二个方面提供的自复位开关，包括安装架、面板、基座、一对 静触头组件、导电支承件组件、动触头组件、盖板、透明罩和自复位机构，所述的一对静触头 组件、导电支承件组件和动触头组件设置在基座内，所述的自复位机构包括按键、滑块、托 板、开关钮子、开关压板、开关弹簧和复位弹簧，其特征在于所述的开关压板设置在基座上 并可沿基座上下滑动；所述的滑块嵌装在所述的按键中，所述的按键、托板和开关钮子设置 在所述的开关压板上；所述的托板位于滑块正下方，所述的复位弹簧设置在托板上；所述 的滑块具有一对钩，每个钩的上部设有楔边，下部设有曲面；所述的开关钮子两侧分别设有 与所述楔边相对配置的一对凸缘和与所述曲面相对配置的一对斜面；并且滑块在一次下 行过程中，一个楔边与一侧凸缘配合，使开关钮子向一个方向偏置，设置在开关钮子止口中 的动触头组件与一个静触头组件导通，随后滑块在托板复位弹簧作用下上行，一侧斜面与 一个曲面配合，使滑块向一侧滑动；而在滑块下一次下行过程中，另一个楔边与另一侧斜面 配合，使开关钮子向另一个方向偏置，设置在开关钮子止口中的动触头组件与另一个静触 头组件导通，随后滑块在托板复位弹簧作用下上行，另一侧斜面与另一个曲面配合，使滑块 向另一侧滑动。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，性能稳定，零部件数量少，尺寸精度 要求不高，同时通断指示具有准确无误的特点。有效的解决了现有技术中部分缺陷。根据本实用新型，所述的开关盖板一端有两个转轴，另一端有一个扣钩，转轴装配 在所述的开关压板上的轴孔里，扣钩钩在所述的开关压板上的台阶上，在扣钩的一端有两 个压筋，所述的两个压筋压在所述的按键上。按压所述的开关盖板，所述的开关盖板转轴绕所述的开关压板上的轴孔转动，另 一端的两个压筋向下移动，所述的按键在压筋的迫使下向下移动。由于所述的滑块装配在 所述的按键中，因此所述的滑块随所述的按键同时向下移动。所述的托板托住所述的滑块上的两个钩的底部，在所述的滑块下移的同时，所述 的托板在所述的滑块的迫使下也向下移动。两根所述的复位弹簧装配在所述的托板上的两 根导向和定位柱上，一端与所述的开关压板接触。当所述的托板下移时，所述的复位弹簧被 压缩。在所述的滑块下移过程中，所述的滑块的某一边的楔边开始与所述的开关钮子上 对应边的凸缘接触，在继续下移的过程中所述的开关钮子开始绕所述的开关压板上的轴孔 转动，同时带动卡在所述的开关钮子中的动触头组件摆动，从而实现开关从一种状态向另 一种状态的转变。松开按压力，所述的复位弹簧开始恢复，所述的托板向上移动，所述的托板推动所 述的滑块以及所述的按键、所述的开关盖板向上移动，从而实现所述的开关盖板的复位。在所述的滑块上移过程中，所述的滑块的某一边的钩的曲面开始与所述的开关钮 子上对应边的斜面接触，由于上述下移过程中所述的开关钮子的位置状态已发生转换，所以钩最早接触的斜面不同，在复位弹簧的弹力的作用下，所述的滑块沿斜面滑动，从而实现 所述的滑块位置的转换。所述的滑块的中部设计有突起平台，以平台的中心线为界，两边用不同的颜色区 分，由于所述的滑块总是偏心定位在某一边，所以通过所述的开关盖板信息孔只能观察到 一种颜色，所观察颜色与所述的开关钮子的位置紧密相关。因此颜色的变换可以作为开关 通断的标志。
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的外观主视图。图2是本实用新型的外观侧视图。图3是本实用新型沿Q-Q中心线的剖切图，其中㈧为右向剖视图，(B)为左向剖 视图。图4是本实用新型第一静触头组件、第二静触头组件、动触头组件、导电支承件组 件与基座结合示意图。图5是本实用新型按键、滑块、开关按钮、托板、复位弹簧与开关压板结合示意图。图6是本实用新型托板与复位弹簧结合示意图。图7是按键与滑块结合示意图。图8是滑块结构示意图。图9是开关钮子结构示意图。图10是开关状态I (动触头组件触头与第一静触头组件触头接通)示意图。图11是开关状态II (动触头组件触头与第二静触头组件触头接通)示意图。
具体实施方式
参照图1-9，本实用新型的自复位开关，包括安装架5、面板6、基座2、一对静触头 组件15，16、导电支承件组件1、动触头组件14、盖板7、透明罩10和自复位机构，所述的一 对静触头组件15，16、导电支承件组件1和动触头组件14设置在基座2内，所述的自复位机 构包括按键11、滑块9、托板4、开关钮子12、开关压板8、开关弹簧13和复位弹簧3，其特征 在于所述的开关压板8设置在基座2上并可沿基座上下滑动；所述的滑块9嵌装在所述的 按键11中，所述的按键11、托板4和开关钮子12设置在所述的开关压板8上；所述的托板 4位于滑块9正下方，并设有一对导向和定位柱，其上分别设有复位弹簧3 ；所述的滑块9具 有一对钩27，29，每个钩27，29的上部设有楔边26，28，下部设有曲面22，24 ；所述的开关钮 子12两侧分别设有与所述楔边26，28相对配置的一对凸缘30，31和与所述曲面22，24相 对配置的一对斜面21，23 ；并且滑块9在一次下行过程中，一个楔边28与一侧凸缘30配 合，使开关钮子12向一个方向偏置，设置在开关钮子12止口 32中的动触头组件14与一个 静触头组件15导通，随后滑块9在托板4复位弹簧3作用下上行，一侧斜面21与一个曲面 24配合，使滑块9向一侧滑动；而在滑块9下一次下行过程中，另一个楔边26与另一侧斜 面23配合，使开关钮子12向另一个方向偏置，设置在开关钮子12止口 32中的动触头组件 14与另一个静触头组件15导通，随后滑块9在托板4复位弹簧3作用下上行，另一侧斜面 23与另一个曲面22配合，使滑块9向另一侧滑动。[0035]所述的滑块9上还设有一个突起平台25，突起平台25中心线两侧分别用不同的颜 色区分。该颜色可以通过丝印、移印或镶件等方式显示开关通断指示标志。所述开关钮子12的止口 32内还设有开关弹簧。图10是本实用新型第一静触头组件15与动触头组件14触头接通状态示意图，我 们把这种状态设为状态I。为了便于述说我们假设开关首先处于状态I，既所述的第一静 触头组件15与所述的动触头组件14触头为接通状态。从图10中可知，这时开关钮子12下 部向左偏摆。在垂直方向上所述的开关钮子12上的第一斜面21比第二斜面23要低，由于 滑块9只能在按键11中沿水平方向移动或与所述的按键11 一起在开关压板8中沿垂直方 向移动，因此状态I中，托板4在复位弹簧3弹力的作用下将所述的的滑块9沿垂直方向托 起，所述的滑块9上的第一曲面22必定首先与所述的开关钮子12上的第一斜面21接触， 这时候所述的滑块9沿垂直方向向上的运动受到阻碍。但因为所述的滑块9还没有移动到 位，所以势必存在继续向上移动的趋势。这时存在两种可能性，第一、所述的滑块迫使所述 的开关钮子12逆时针转动，第二、所述的滑块9上的第一曲面22沿所述的开关钮子12上 的第一斜面21向右滑动。在设计中，我们设计为实现第一种方式所需的力大，而实现第二 种方式所需的力小，因此所述的滑块9上的第一曲面22将沿所述的开关钮子12上的第一 斜面21向右滑动并达到稳定状态，所述的滑块9整体向右偏移。我们再次将状态I进行梳 理①、第一静触头组件15与动触头组件14之间触头接通，第二静触头组件16与动触头组 件14之间触头分离；②、开关钮子12下部向左偏摆；③、滑块9整体向右偏移，通过开关盖 板7上的长方形视窗只能看见滑块9上突起平台中心线以左的平面。在确定了详细的开关状态I后，我们再来看一下具体的实施过程。当我们向下按 压开关盖板7时所述的开关盖板7上与按键11接触的筋将迫使所述的按键11沿垂直方向 朝下运动，由于滑块9装配在所述按键11中，所以所述的滑块9将随所述的按键11 一起沿 垂直方向朝下运动。同时所述的滑块9的两个钩脚底部将托起它的托板4沿垂直方向朝下 压。固定在所述的托板4导向和定位柱上，一端定位在开关压板9上的复位弹簧3被压缩。 由于所述的开关钮子12下部在状态I中向左偏摆，所以在所述的开关钮子12垂直方向上 凸缘31高于凸缘30，在所述的滑块9沿垂直方向下运动的过程中，一定是所述的滑块9上 的楔边26先与所述的开关钮子12上的凸缘31接触，当所述的滑块9继续向下移动时，所 述的滑块9上的楔边26将迫使所述的开关钮子12绕支撑转轴逆时针方向转动。所述的开 关钮子12下部朝右偏摆，套在所述的开关钮子12止口 32中的动触头组件14也随之朝右 偏摆。这时第一静触头组件15与动触头组件14之间触头分离，第二静触头组件16与动触 头组件14之间触头接通。由于所述的滑块9整体偏向右边，所以所述的开关钮子12在旋转时，凸缘30可以 进入所述的滑块9两个钩之间的空隙部位，防止了对所述的开关钮子12正常旋转时的干涉。当施加在开关盖板7上的力消失后，被压缩的复位弹簧开始恢复，托板4在所述的 复位弹簧3的弹力作用下沿垂直方向向上移动，所述的托板子4将滑块9、按键11、开关盖 板7 —起向上托起。在向上移动的过程中所述的滑块9上的钩将与所述的开关钮子12的斜 面接触并阻碍所述的滑块9向上移动，由于这时所述的开关钮子12下部朝左偏摆，因此第 二斜面23低于第一斜面21，所以所述的滑块9上的第一曲面24首先与所述的开关钮子12 7上的第二斜面23接触。此时因为所述的滑块9还没有达到设计的定位点，所以所述的滑块 9继续存在向上移动的趋势，在受到阻碍时，将出现两种情况，第一、钩脚将所述的开关钮子 12拉起沿顺时针方向转动，第二、第一曲面24沿第二斜面23向左滑动，带动所述的滑块9 整体向左偏移。又因为转动所需的力较大，滑动所需的力较小，所以所述的滑块9将朝左滑 动，最终所述的托板4、所述的按键11、所述的开关盖板7回到原位，这时通过所述的开关盖 板7上的长方形视窗只能看见所述的滑块9上突起平台中心线以右的平面。我们将这种状 态称为状态II。见图11。状态II的位置关系①、第二静触头组件16与动触头组件14之间触头接通，第一 静触头组件15与动触头组件14之间触头分离；②、开关钮子12下部向右偏摆；③、滑块9 整体向左偏移，通过开关盖板7上的长方形视窗只能看见滑块9上突起平台中心线以右的 平面。当我们向下按压开关盖板7时所述的开关盖板7上与所述的按键11接触的筋将 迫使所述的按键11沿垂直方向朝下运动，所述的滑块9将随所述的按键11 一起沿垂直方 向朝下运动。同时所述的滑块9的两个钩脚底部将所述的托板4沿垂直方向朝下压。固定 在所述的托板4导向和定位柱上，一端定位在开关压板9上的复位弹簧3被压缩。由于所 述的开关钮子12下部在状态II中向右偏摆，所以在所述的开关钮子12垂直方向上凸缘30 高于凸缘31，在所述的滑块9沿垂直方向下运动的过程中，一定是所述的滑块9上的楔边1 先与所述的开关钮子12上的凸缘30接触，当所述的滑块9继续向下移动时，所述的滑块9 上的楔边28将迫使所述的开关钮子12绕支撑转轴顺时针方向转动。所述的开关钮子12下 部朝左偏摆，套在所述的开关钮子12止口 32中的所述的动触头组件14也随之朝左偏摆。 这时第二静触头组件16与动触头组件14之间触头分离，第一静触头组件15与动触头组件 14之间触头接通。由于所述的滑块9整体偏向左边，所以所述的开关钮子12在旋转时，凸缘26可以 进入所述的滑块9两个钩之间的空隙部位，防止了对所述的开关钮子12正常旋转时的干涉。当施加在开关盖板7上的力消失后，被压缩的复位弹簧开始恢复，所述的托板4在 所述的复位弹簧3的弹力作用下沿垂直方向向上移动，所述的托板子4将滑块9、按键11、 开关盖板7 —起向上托起。在向上移动的过程中所述的滑块9上的钩将与所述的开关钮子 12的斜面接触并阻碍所述的滑块9向上移动，由于这时所述的开关钮子12下部朝左偏摆， 因此第二斜面23低于第一斜面21，所以所述的滑块9上的第一曲面24首先与所述的开关 钮子12上的第二斜面23接触。此时因为所述的滑块9还没有达到预定的定位点，所以所 述的滑块9继续存在向上移动的趋势，在受到阻碍时，将出现两种情况，第一、钩脚将所述 的开关钮子12拉起沿逆时针方向转动，第二、第一曲面22沿第一斜面21向左滑动，带动所 述的滑块9整体向右偏移。又因为转动所需的力较大，滑动所需的力较小，所以所述的滑块 9将朝右滑动，最终所述的托板4、所述的按键11、所述的开关盖板7回到原位，这时通过所 述的开关盖板7上的长方形视窗只能看见所述的滑块9上突起平台中心线以左的平面。开 关又回到状态I。在开关实施过程中，通过滑块9楔边26与开关钮子12凸缘2，所述的滑块9第一 曲面24与所述的开关钮子12第二斜面23，所述的滑块9楔边28与所述的开关钮子12凸缘30，所述的滑块9第一曲面22与所述的开关钮子12斜面交替接触，实现了开关从状态I 到状态II，再从状态II到状态I的转换。再此过程中滑块9通过沿开关钮子12斜面的滑 动，实现了所述的滑块9朝右、再朝左、再朝右的转换。同时在所述的开关盖板7信息窗口 看到所述的滑块9突起平台上不同颜色的变换。由于该机构中滑块9的朝左或朝右的位置关系完全由开关钮子12的位置决定的， 因此开关状态转换和通断指示非常准确、可靠。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的 限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护 范围之内。
权利要求一种自复位机构，包括按键(11)、滑块(9)、托板(4)、开关钮子(12)、开关压板(8)、开关弹簧(13)和复位弹簧(3)，其特征在于所述的滑块(9)嵌装在所述的按键(11)中，所述的按键(11)、托板(4)和开关钮子(12)设置在所述的开关压板(8)上；所述的托板(4)位于滑块(9)正下方，所述的复位弹簧(3)设置在托板(4)上；所述的滑块(9)具有一对钩(27，29)，每个钩(27，29)的上部设有楔边(26，28)，下部设有曲面(22，24)；所述的开关钮子(12)两侧分别设有与所述楔边(26，28)相对配置的一对凸缘(30，31)和与所述曲面(22，24)相对配置的一对斜面(21，23)；并且滑块(9)在一次下行过程中，一个楔边(28)与一侧凸缘(30)配合，使开关钮子(12)向一个方向偏置，随后滑块(9)在托板(4)复位弹簧(3)作用下上行，一侧斜面(21)与一个曲面(24)配合，使滑块(9)向一侧滑动；而在滑块(9)下一次下行过程中，另一个楔边(26)与另一侧斜面(23)配合，使开关钮子(12)向另一个方向偏置，随后滑块(9)在托板(4)复位弹簧(3)作用下上行，另一侧斜面(23)与另一个曲面(22)配合，使滑块(9)向另一侧滑动。
2.如权利要求1所述的自复位机构，其特征在于所述的开关钮子(12)在旋转时，处在 非工作状态的凸缘(30，31)进入滑块(9) 一对钩之间的空隙部位。
3.如权利要求1所述的自复位机构，其特征在于所述的滑块(9)上还设有一个突起平 台(25)，突起平台(25)中心线两侧分别用不同的颜色区分。
4.如权利要求1-3任何一项所述的自复位机构，其特征在于所述的托板(4)设有一对 导向和定位柱(31)，其上分别设有复位弹簧(3)。
5.一种自复位开关，包括安装架(5)、面板(6)、基座(2)、一对静触头组件(15，16)、导 电支承件组件⑴、动触头组件(14)、盖板(7)、透明罩(10)和自复位机构，所述的一对静触 头组件(15，16)、导电支承件组件(1)和动触头组件(14)设置在基座(2)内，所述的自复位 机构包括按键(11)、滑块(9)、托板(4)、开关钮子(12)、开关压板(8)、开关弹簧(13)和复 位弹簧(3)，其特征在于所述的开关压板(8)设置在基座(2)上并可沿基座上下滑动；所 述的滑块(9)嵌装在所述的按键(11)中，所述的按键(11)、托板(4)和开关钮子(12)设置 在所述的开关压板(8)上；所述的托板(4)位于滑块(9)正下方，所述的复位弹簧(3)设置 在托板(4)上；所述的滑块(9)具有一对钩(27，29)，每个钩(27，29)的上部设有楔边(26， 28)，下部设有曲面(22，24)；所述的开关钮子(12)两侧分别设有与所述楔边(26，28)相对 配置的一对凸缘(30，31)和与所述曲面(22，24)相对配置的一对斜面(21，23)；并且滑块 (9)在一次下行过程中，一个楔边(28)与一侧凸缘(30)配合，使开关钮子(12)向一个方向 偏置，设置在开关钮子(12)止口(32)中的动触头组件(14)与一个静触头组件(15)导通， 随后滑块(9)在托板(4)复位弹簧(3)作用下上行，一侧斜面(21)与一个曲面(24)配合， 使滑块(9)向一侧滑动；而在滑块(9)下一次下行过程中，另一个楔边(26)与另一侧斜面 (23)配合，使开关钮子(12)向另一个方向偏置，设置在开关钮子(12)止口(32)中的动触 头组件(14)与另一个静触头组件(15)导通，随后滑块(9)在托板(4)复位弹簧(3)作用 下上行，另一侧斜面(23)与另一个曲面(22)配合，使滑块(9)向另一侧滑动。
6.如权利要求5所述的自复位开关，其特征在于所述的开关钮子(12)在旋转时，处在 非工作状态的凸缘(30，31)进入滑块(9) 一对钩之间的空隙部位。
7.如权利要求5所述的自复位开关，其特征在于所述的滑块(9)上还设有一个突起平 台(25)，突起平台(25)中心线两侧分别用不同的颜色区分。2
8.如权利要求5所述的自复位开关，其特征在于所述的托板(4)设有一对导向和定位 柱，其上分别设有复位弹簧(3)。
专利摘要本实用新型公开一种自复位机构和自复位开关，自复位机构包括按键、滑块、托板、开关钮子、开关压板、开关弹簧和复位弹簧，所述的滑块嵌装在所述的按键中，所述的按键、托板和开关钮子设置在所述的开关压板上。通过滑块与开关钮子斜面的配合，利用钮子在通、断两种不同状态下斜面与基准平面之间的角度不同的特点，改变滑块偏移位置。同时实现按压位置转换和开关通断位置指示。这种结构与现有技术相比，具有结构最简单，零部件数量最少，尺寸精度要求不高，性能稳定，通断指示准确无误的特点。
文档编号H01H13/26GK201698938SQ20102000203
公开日2011年1月5日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者刘新春, 李晓犇, 肖星, 陈玉 申请人:浙江正泰建筑电器有限公司