专利名称：电源插座的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种电源插座，其由整圈的铜线主要以冷墩成为多个铜棒段落， 再车削及冲压出销杆与端子，使其生产率高、改善金属的组织及材料的利用率提高。
背景技术：
现有的电源插座其制作上并无冷墩成形，所以该金属插销有相当多的缺点，首 先就是制程效率的低落，因为其他的加工方式，譬如采用完全冲压、切销加工效率都非常 低落，造成产能一直都无法提升，而其材料的加工特性上，需要大量切除金属，因而材料 利用率低，造成成本浪费的主要损失多，而现有的插销或端子就算是加工完成，如现有第 200820007112. X号案、或本实用新型的前案第ZL200920009390. 3号案，其内部的金属组织 还是原样，无法使粗大晶粒细化，无法提高零件的抗冲击性能。而其制程需要相当多的切削 加工，也使良率无法提高，所以现有纯冲压制程具有无法量产的问题。因此，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新 结构，实消费者所殷切企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目 标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
发明内容欲解决的技术问题点现有的电源插座其制作上并无冷墩成形，所以该电源插座 的该金属插销有相当多的缺点，首先就是制程效率的低落，因为其他的加工方式，譬如采用 完全冲压、切销加工效率都非常低落，造成产能一直都无法提升，而其材料的加工特性上， 需要大量切除金属，因而材料利用率低，造成成本浪费的主要损失多，而现有的插销或端子 就算是加工完成，其内部的金属组织还是原样，无法使粗大晶粒细化，无法提高零件的抗冲 击性能。而其制程需要相当多的切削加工，也使良率无法提高，所以现有纯冲压制程具有无 法量产的问题。解决问题的技术特点本实用新型提供一种电源插座，包含有铜线主要以冷墩 而成的铜棒，该铜棒经车削出插销及冲压出各种形式的端子后，以埋入式射出成形电源插 座，或组入电源插座后方，再盖上电源插座底盖，以超音波溶合一体形成电源插座，冷墩可 改善金属的组织，提高力学性能，且材料的利用率高，及较高的生产率。可大量生产，改善的 前纯冲压制程无法量产问题，且产品良率得以提高。本实用新型提供了 一种电源插座，包括多插销，该每一插销由一销杆及一端子主要以冷墩成型、车削、冲压而成，每一该 插销由同一的铜线原料主要以冷墩成型后一体成型而成，该端子不弯折或弯折成型；一电源插座壳部，该电源插座壳部具有依每一插销预设的一插接孔及一第一定位 槽；及一电源插座底盖，该电源插座底盖具有依每一插销预设的一第二定位槽，该电源
3插座底盖并预设有多凸出定位部，该电源插座壳部对应该多凸出定位部设有多凹入嵌扣 部；该多插销以该销杆预插组至该电源插座壳部的该插接孔，并该插销的该端子卡入该电 源插座壳部的该第一定位槽，该电源插座底盖以多凸出定位部对齐卡入该电源插座壳部多 凹入嵌扣部，且该电源插座底盖的该第二定位槽扣住该插销端子，所述第二定位槽与该第 一定位槽稳固夹住固定该端子位置，使该插销、该电源插座壳部、该电源插座底盖形成一预 成品，再该预成品经超音波溶合固定一体。实施时，该插销的该端子并经过二折或三折的弯折成型。实施时，该多插销为多不同线径的插销组成、为二同线径的插销组成，或为二同线 径的该插销及一较大线径的插销组成。实施时，该电源插座底盖的该第二定位槽为一第二定位平面。本实用新型还提供了 一种电源插座，包括多插销，该每一插销由一销杆及一端子主要以冷墩成型、车削、冲压而成，每一该 插销由同一的铜线原料主要以冷墩成型后一体成型而成，该端子不弯折或弯折成型；及一电源插座，该多插销埋入定位于预定位置，并以射出成型该电源插座结合该多 插销固定一体。实施时，该插销的该端子经过二折或三折的弯折成型。实施时，该多插销得为多不同线径的插销组成、为二同线径的插销组成，或为二同 线径的该插销及一较大线径的插销组成。对照现有技术的功效一、改善金属的组织、提高力学性能，金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到 改善和提高，塑性加工能消除金属内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性 变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。在零 件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。二、材料的利用率高，金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切除 金属，因而材料利用率高。三、较高的生产率，塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产 效率高。例如，利用多工位冷镦工艺加工，比用棒料切削加工，工效提高约百倍以上。四、毛坯或零件的精度较高，应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加 工。例如，精密冷墩的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复杂曲面形状的叶片精密 冷墩后只需磨削便可达到所需精度。有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详 细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
图1是本实用新型其一实施例的冷墩成型示意图；图2是本实用新型的其一端子成型流程示意图；图3是本实用新型的另一端子成型流程示意图；图4A是本实用新型其一溶合式电源插座的立体分解图；图4B是本实用新型其一溶合式电源插座的立体图；[0030]图4C是本实用新型其一溶合式电源插座的剖示图；图5A是本实用新型另一溶合式电源插座的立体分解图；图5B是本实用新型另一溶合式电源插座的立体图；图5C是本实用新型另一溶合式电源插座的剖示图；图6A是本实用新型又一溶合式电源插座的立体分解图；图6B是本实用新型又一溶合式电源插座的立体图；图6C是本实用新型又一溶合式电源插座的剖示图；图7A是本实用新型再一溶合式电源插座的立体分解图；图7B是本实用新型再一溶合式电源插座的立体图；图7C是本实用新型再一溶合式电源插座的剖示图；图8A是本实用新型其一埋入式电源插座的立体分解图；图8B是本实用新型其一埋入式电源插座的立体图；图8C是本实用新型其一埋入式电源插座的剖示图；图9A是本实用新型另一埋入式电源插座的立体分解图；图9B是本实用新型另一埋入式电源插座的立体图；图9C是本实用新型另一埋入式电源插座的剖示图；图IOA是本实用新型又一埋入式电源插座的立体分解图；图IOB是本实用新型又一埋入式电源插座的立体图；图IOC是本实用新型又一埋入式电源插座的剖示图；图IlA是本实用新型再一埋入式电源插座的立体分解图；图1IB是本实用新型再一埋入式电源插座的立体图；图IlC是本实用新型再一埋入式电源插座的剖示图。附图标记说明10_铜线；11-冷墩；12-铜棒；13-车制制程；14-冲压制程；20-插 销；20A- 二同线径插销；20B-较大线径插销；21-端子；211- 二折；212-三折；22-销杆； 30-电源插座；40-电源插座；41-电源插座壳部；411-凹入嵌扣部；42-电源插座底盖； 421-第二定位槽；421A-第二定位平面；422-凸出定位部；43-插接孔；44-第一定位槽。
具体实施方式
本实用新型提供一种电源插座的设计。为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认 识，兹配合实施方式及图式详述如后参阅图1、图2、图3所示，本实用新型为一种电源插座，包含有铜线10主要以冷 墩11而成的铜棒12，该铜棒12经车制制程13车削出插销20的销杆22及冲压制程14冲 压出各种形式的端子21后，以埋入式射出成形电源插座30，或组入溶合式将端子21由电 源插座壳部41后方组入，再盖上电源插座底盖42，以超音波溶合一体形成电源插座40，冷 墩11可改善金属的组织，提高力学性能，且材料的利用率高，可大量生产，产品良率高。而 该端子21包含有锥型车制头端子21如图3所示，或圆弧型车制头端子21 (如图2所示)。参阅图4A、图4B、图4C、图5A、图5B、图5C、图6A、图6B、图6C、图7A、图7B、图7C 所示，一种电源插座，包括[0057]多插销20，该每一插销20由一销杆22及一端子21主要以冷墩成型、车削、冲压而 成，其由同一的铜线原料主要以冷墩成型后一体成型而成，该端子21并可不弯折或弯折成 型；一电源插座壳部41，该电源插座壳部41具有依每一插销20预设的一插接孔43及 一第一定位槽44;及一电源插座底盖42，该电源插座底盖42具有依每一插销20预设的一第二定位槽 421，该电源插座底盖42并预设有多凸出定位部422，该电源插座壳部41对应该多凸出定位 部422设有多凹入嵌扣部411 ；该多插销20以该销杆22预插组至该电源插座壳部41的该 插接孔43，并该插销20的该端子21卡入该电源插座壳部41的该第一定位槽44，该电源插 座底盖42以多凸出定位部422对齐卡入该电源插座壳部41多凹入嵌扣部411，且该电源插 座底盖42的该第二定位槽421扣住该插销20端子21，其与该第一定位槽41稳固夹住固定 该端子21位置，使该插销20、该电源插座壳部41、该电源插座底盖42形成一预成品，再该 预成品经超音波溶合固定一体。所述该插销20的该端子21并可经过二折211或三折212的弯折成型。所述该多插销20得为多不同线径的插销20组成，其组成得为该二同线径插销 20A,或二同线径插销20A及一较大线径插销20B。所述该电源插座底盖42的该第二定位槽421为一第二定位平面421A。参阅图8A、图 8B、图 8C、图 9A、图 9B、图 9C、图 10A、图 10B、图 10C、图 11A、图 11B、 图IlC所示，一种电源插座，包括多插销20，该每一插销20由一销杆22及一端子21主要以冷墩成型、车削、冲压而 成，其由同一的铜线原料主要以冷墩成型后一体成型而成，该端子21并可不弯折或弯折成 型；及一电源插座30，该多插销20埋入定位于预定位置，并以射出成型该电源插座30结 合该多插销20固定一体。所述该插销20的该端子21并可经过二折211或三折212的弯折成型。所述该多插销20为多不同线径的插销20组成，其组成得为该二同线径插销20A， 或二同线径插销20A及一较大线径插销20B。由其上述可知，本实用新型的电源插座，确为业界首见而符合新型专利的新颖性 要件，而其全面性的创新设计，符合新型专利的进步性要件，而其冷墩改质可大量生产及提 升材料利用率与良率，符合较佳的产业利用性。前文是针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明； 但是，本领域普通技术人员当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变 更与修改，而该变更与修改，都应涵盖于如下申请专利范围所界定的范畴中。综上所述，本实用新型提供一种电源插座，其确已达到本实用新型的所有目的，另 其组合结构的空间型态未见于同类产品，也未曾公开于申请前，已符合专利法的规定，依法 提出申请。
权利要求一种电源插座，其特征在于，包括多插销，该每一插销由一销杆及一端子主要以冷墩成型、车削、冲压而成，每一该插销由同一的铜线原料主要以冷墩成型后一体成型而成，该端子不弯折或弯折成型；一电源插座壳部，该电源插座壳部具有依每一插销预设的一插接孔及一第一定位槽；及一电源插座底盖，该电源插座底盖具有依每一插销预设的一第二定位槽，该电源插座底盖并预设有多凸出定位部，该电源插座壳部对应该多凸出定位部设有多凹入嵌扣部；该多插销以该销杆预插组至该电源插座壳部的该插接孔，并该插销的该端子卡入该电源插座壳部的该第一定位槽，该电源插座底盖以多凸出定位部对齐卡入该电源插座壳部多凹入嵌扣部，且该电源插座底盖的该第二定位槽扣住该插销端子，所述第二定位槽与该第一定位槽稳固夹住固定该端子位置，使该插销、该电源插座壳部、该电源插座底盖形成一预成品，再该预成品经超音波溶合固定一体。
2.如权利要求1所述的电源插座，其特征在于，该插销的该端子并经过二折或三折的 弯折成型。
3.如权利要求2所述的电源插座，其特征在于，该多插销为多不同线径的插销组成、为 二同线径的插销组成，或为二同线径的该插销及一较大线径的插销组成。
4.如权利要求3所述的电源插座，其特征在于，该电源插座底盖的该第二定位槽为一 第二定位平面。
5.一种电源插座，其特征在于，包括多插销，该每一插销由一销杆及一端子主要以冷墩成型、车削、冲压而成，每一该插销 由同一的铜线原料主要以冷墩成型后一体成型而成，该端子不弯折或弯折成型；及一电源插座，该多插销埋入定位于预定位置，并以射出成型该电源插座结合该多插销 固定一体。
6.如权利要求5所述的电源插座，其特征在于，该插销的该端子经过二折或三折的弯 折成型。
7.如权利要求6所述的电源插座，其特征在于，该多插销得为多不同线径的插销组成、 为二同线径的插销组成，或为二同线径的该插销及一较大线径的插销组成。
专利摘要本实用新型提供了一种电源插座，包含有铜线主要以冷墩而成的铜棒，该铜棒经车削出插销及冲压出各种形式的端子后，以埋入式射出成形电源插座，或组入电源插座后方，再盖上电源插座底盖，以超音波溶合一体形成电源插座，冷墩可改善金属的组织，提高力学性能，且材料的利用率高，及较高的生产率。
文档编号H01R43/16GK201690025SQ20102017627
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者黄永明 申请人:荣丰工业股份有限公司;宁波新圣电子元件有限公司