专利名称：T型轴机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种用于信号传输的设备的接插头T型轴 机构。
背景技术：
T型轴机构是用于信号传输的设备连接器接插头，现有的T型轴机构为整体式，穿 线不方便，而且穿完线材后，进行线材焊接亦很困难。连接器中，容纳线材的空间很有限，线 材长度设计一般都较短，当将线材穿入T型轴后，焊接线材就很不方便了。也有沿对称面将 T型轴机构等分为上、下T型轴两部分的结构形式，但这种结构上、下T型轴均等受力，连接 易出现松动，造成上、下T型轴脱落；并且，组装时单一的上/下T型轴都无法固定在线材 上，组装不方便。
发明内容本实用新型为了解决现有上、下T型轴均等受力，易出现连接松动脱落，以及焊 接、组装不方便的缺陷，提供一种改进的T型轴机构，其保证了上、下T型轴的连接可靠，且 方便线材焊接。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种T型轴机构，包括T型 轴。所述T型轴由上T型轴、下T型轴两部分拼合而成，上T型轴内部空间或者说内部腔体 大于下τ型轴。所述上T型轴、下T型轴的拼合面位于T型轴对称面偏向下T型轴1/5到 1/3厚度处。所述下T型轴尾端带有一向T型轴外部凸起的延伸部。所述上T型轴与下T型轴拼合面处设有槽榫配合结构；这个槽榫配合结构最优方 案为设置分别位于下T型轴与上T型轴上的相适配的凸柱和凹槽。本实用新型将T型轴机构设计成由两部分组成一部分空间较大，一部分空间较 少。较大部分空间的结构能有充分空间将线材包住。在焊接线材的时候，由于线材没有包 在T型轴中，故可以有充分的线材空间进行焊接。之后，再将线材装入较大空间的T型轴结 构内，盖上另一部分较小空间的T型轴结构，最后再将两部分T型轴结构接合起来。如此设计可以充分利用线材空间，方便人员焊线及组装操作；能极大缩短作业时 间，并提升焊接及组装良率；且较大空间的T型轴结构承受着大部分线材的扭曲力，故两部 分T型轴不易松动脱离。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明
图1为现有T型轴机构立体结构示意图；图2为T型轴机构使用状态图；图3为本实用新型结构示意图；图4为本实用新型爆炸图；[0013]图5为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示一种T型轴机构，包括T型轴3，所述T型轴3由上T型轴1、下 T型轴2两部分拼合而成，上T型轴1内部空间大于下T型轴2。内部空间大于的决定更具 体的即上T型轴1、下T型轴2的拼合面位于T型轴对称面偏向下T型轴2的1/5到1/3T 型轴3的厚度处。最好的所述下T型轴2尾端带有一向T型轴3外部凸起的延伸部6 ；在 使用时该部分可以起到稳固线材4的作用。所述上T型轴1与下T型轴2拼合面处设有槽 榫配合结构。所述槽榫配合最优结构为相适配的凸柱5和凹槽结构，它们分别位于下T型 轴2与上T型轴1上的。本实用新型将T型轴机构设计成由两部分组成一部分空间较大，一部分空间较 少。较大部分空间的结构能有充分空间将线材包住。在焊接线材的时候，由于线材没有包 在T型轴中，故可以有充分的线材空间进行焊接。之后，再将线材装入较大空间的T型轴结 构内，盖上另一部分较小空间的T型轴结构，最后再将两部分T型轴结构接合起来。如此设 计可以充分利用线材空间，方便人员焊线及组装操作；能极大缩短作业时间，并提升焊接及 组装良率；且较大空间的T型轴结构承受着大部分线材的扭曲力，故两部分T型轴不易松动 脱离。
权利要求1.一种T型轴机构，包括T型轴(3)，其特征在于所述T型轴(3)由上T型轴(1)、下 T型轴(2)两部分拼合而成，上T型轴(1)内部空间大于下T型轴(2)。
2.根据权利要求1所述的T型轴机构，其特征在于所述上T型轴(1)、下T型轴(2) 的拼合面位于T型轴对称面偏向下T型轴(2) 1/5到1/3厚度处。
3.根据权利要求2所述的T型轴机构，其特征在于所述下T型轴(2)尾端带有一向T 型轴(3)外部凸起的延伸部(6)。
4.根据权利要求1或2或3所述的T型轴机构，其特征在于所述上T型轴⑴与下T 型轴(2)拼合面处设有槽榫配合结构。
5.根据权利要求4所述的T型轴机构，其特征在于所述槽榫配合结构指分别位于下T 型轴⑵与上T型轴⑴上的相适配的凸柱(5)和凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种T型轴机构，应用于连接器，其设计成一部分空间较大和一部分空间较小的两部分拼合组成较大部分空间的结构能有充分空间将线材包住；在焊接线材的时候可以有充分的线材空间进行焊接，之后再将两部分拼合。此设计可以充分利用线材空间，方便人员焊线及组装操作；能极大缩短作业时间，并提升焊接及组装良率；且较大空间的T型轴结构承受着大部分线材的扭曲力，故两部分T型轴不易松动脱离。
文档编号H01R13/514GK201781132SQ201020195670
公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者王洪川, 谢铕权 申请人:乐利精密工业(深圳)有限公司