专利名称：一种加强型移动式软电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是指一种加强型移动式软电缆。
技术背景移动式电力电缆可用于反复拖拉、反复卷绕和反复伸曲等电力拖动和电动滑车等 设备的供电线路。常见的电缆结构和使用情况是，把普通的软结构电力电缆放置在用塑料 制成的积木式拖链内，由塑料拖链承受设备运动对电缆的拉力。这种电缆及其应用状况的 缺点是其一不能承受较大的机械拉力，由于电缆本体上没有加强构件，机械拉力完全由 拖链承受，一旦拖链脱节或断裂，则电缆很可能因直接遭受拉力而开裂或断裂。其二 不能消除谐波干扰，在完整的三相正弦供电系统中，当三相电流平衡时，其 中性线的电流为零。但是，在普通的3+1芯电缆中若发生高次谐波，则高次谐波产生的电流 分量在中性线芯内无相位差，并将逐步叠加成为分量的数倍，因而使中性线芯在高频脉冲 下很快会被击穿，导致整根电缆破坏。其三不安全环保，普通的聚氯乙烯绝缘和护套拖链电缆因含有大量卤素而不安 全、不环保。其四使用环境不灵活，塑料拖链占据空间，安装条件受限制，电缆使用环境不灵活。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全环保、既能承受较大 的机械拉力，又能抵御高次谐波的危害，且安装使用灵活的加强型移动式软电缆。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种加强型移动式软电缆，所 述的电缆包括有电缆芯、加强芯，其中，加强芯为两条，对称分布在电缆芯外侧，电缆芯包括 有主线芯、中性线芯、抗拉绳，其中，主线芯为三条，依次围绕在抗拉绳外侧，且彼此相互紧 密接触，中性线芯位于主线芯外侧的空隙内，并与主线芯相接触，包绕带、外护套依次包裹 在主线芯、中性线芯外侧。所述的中性线芯为三条。所述的加强芯、电缆芯之间通过连接筋连接。所述的主线芯包括有主线芯导体、主线芯绝缘层，其中，主线芯导体由多条软铜线 复绞形成，复绞后的主线芯导体外包裹有主线芯绝缘层。所述的中性线芯包括有中性线芯导体、中性线芯绝缘层，其中，中性线芯导体由多 条软铜线束绞形成，束绞后的中性线芯导体外包裹有中性线芯绝缘层。所述的加强芯由直径0. 18 0. 24mm的镀锌钢丝复绞而成，复绞后的加强芯外包 裹有外护套。所述的主线芯绝缘层、中性线芯绝缘层均为阻燃低烟无卤聚酯基热塑弹性体材料TPE制作而成。所述的抗拉绳为芳纶复合纤维材料制作而成。所述的外护套为黑色热塑性聚氨酯PUR或TPU材料制作而成。所述的外护套用异型挤出模具一次挤出在电缆芯和加强芯的外侧。本实用新型在采用了上述方案后，采用了三条截面相等、对称分布的三条主线芯 后，大大减小了电路中高次谐波的危害；在电缆芯两侧设有对称布置的两条金属丝加强芯， 可从电缆外部承受电缆运动时的拉力；在三条主线芯的中心有一条高强度纤维抗拉绳，以 从电缆内部承受电缆运动时的拉力；电缆的绝缘层采用阻燃低烟无卤聚酯基热塑弹性体材 料制作而成，护套层为阻燃、低烟无卤、耐油、耐臭氧和耐紫外线的热塑性聚氨酯材料制作 而成。为了使电缆柔软，主线芯导体采用复绞结构，中性线芯导体采用束绞结构；主线芯和 中性线芯的绝缘层均采用绝缘性能良好的阻燃低烟无卤聚酯基热塑弹性体材料TPE制作 而成；加强芯采用镀锌细钢丝复绞结构；抗拉绳为机械强度很大的芳纶复合材料Kevlar制 作而成；采用上述方案后的电缆具有柔软、抗拉、耐卷绕、抗高次谐波危害以及阻燃、耐油、 耐臭氧、耐紫外线等安全环保优点。
图1为本实用新型的整体结构示意图。附图标记1-主线芯、2-中性线芯、3-加强芯、4-电缆芯、5-主线芯导体、6-中性 线芯绝缘层、7-中性线芯导体、8-主线芯绝缘层、9-抗拉绳、10-包绕带、11-外护套、12-连 接筋。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为本实 施例所述的加强型移动式软电缆，所述的电缆包括有电缆芯4、加强芯3，其中，加强芯3为 两条，对称分布在电缆芯4外侧，电缆芯4包括有主线芯1、中性线芯2、抗拉绳9，其中，主线 芯1为三条，依次围绕在抗拉绳9外侧，且彼此相互紧密接触，抗拉绳9为芳纶复合纤维材 料制作而成。中性线芯2为三条，分别位于主线芯1外侧的空隙内，并与主线芯1相接触， 包绕带10、外护套11依次包裹在主线芯1、中性线芯2外侧。其中，三条主线芯1、三条中性 线芯2和抗拉绳9一起成缆。各条线芯绞合应紧密。三条主线芯和三条中性线芯导体中心 点的连线，应分别构成正三角形，成缆节径比应小于16。成缆后绕包一层无纺布包绕带10 将电缆芯扎紧，搭盖宽度应不小于盖子宽度的20%。所述的主线芯1包括有主线芯导体5、主线芯绝缘层8，其中，主线芯导体5由多条 软铜线复绞形成，复绞后的主线芯导体5外包裹有主线芯绝缘层8。主线芯导体5采用软铜 线复绞结构7/37/0. 41mm,应符合IEC60228第5类导体要求，最大DC电阻为0. 554 Ω . m。所述的中性线芯2包括有中性线芯导体7、中性线芯绝缘层6，其中，中性线芯导体 7由多条软铜线束绞形成，束绞后的中性线芯导体7外包裹有中性线芯绝缘层6。中性线芯 导体7采用软铜线束绞结构56/0. 31mm，应符合IEC60228第5类导体要求，最大DC电阻为 0. 4. 95Ω.πι。所述的加强芯3由直径0. 22mm的镀锌钢丝复绞而成，复绞后的加强芯3外包裹有外护套11。加强芯3采用镀锌细钢丝复绞结构7/37/0. 41mm，其抗拉强度值在移动速度 210m/min时应不小于15N/mm2，最小弯曲半径不小于其外径的6倍。所述的主线芯绝缘层8、中性线芯绝缘层6均为阻燃低烟无卤聚酯基热塑弹性体 材料TPE采用挤压式模具挤出，厚度为0. 6mm，最薄处厚度不小于0. 44mm，三条线芯的绝缘 层外径一定要相等，并用整体着色的材料颜色标识，例如接地线芯为黄/绿色，另外两根 线芯可为蓝色和棕色。3根中性线芯的绝缘层也采用挤压式模具挤出，厚度为0. 3mm，最薄 处厚度不小于0. 17mm，并且外径也必须相等，颜色均为黑色，分别印刷白色的1、2、3数字标 识。所述的外护套11为阻燃、低烟无卤、耐油、耐臭氧和耐紫外线的黑色热塑性聚氨 酯PUR或TPU材料用异型挤出模具一次挤出在电缆芯4和加强芯3的外侧。外护套11应 将加强芯3和电缆芯4包覆起来。两条加强芯3与电缆芯4之间的距离应相等，两侧加 强芯3和电缆芯4之间的连接筋12尺寸应相同，增加外护套11后电缆的平均外径应为 23. 0 + 1. 5mmο以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求一种加强型移动式软电缆，其特征在于所述的电缆包括有电缆芯(4)、加强芯(3)，其中，加强芯(3)为两条，对称分布在电缆芯(4)外侧，电缆芯(4)包括有主线芯(1)、中性线芯(2)、抗拉绳(9)，其中，主线芯(1)为三条，依次围绕在抗拉绳(9)外侧，且彼此相互紧密接触，中性线芯(2)位于主线芯(1)外侧的空隙内，并与主线芯(1)相接触，包绕带(10)、外护套(11)依次包裹在主线芯(1)、中性线芯(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于中性线芯(2)为三^^ ο
3.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于加强芯(3)、电缆芯 (4)之间通过连接筋(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于主线芯(1)包括有 主线芯导体(5)、主线芯绝缘层(8)，其中，主线芯导体(5)由多条软铜线复绞形成，复绞后 的主线芯导体(5)外包裹有主线芯绝缘层(8)。
5.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于中性线芯(2)包括 有中性线芯导体(7)、中性线芯绝缘层(6)，其中，中性线芯导体(7)由多条软铜线束绞形 成，束绞后的中性线芯导体(7)外包裹有中性线芯绝缘层(6)。
6.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于加强芯(3)由直径 0. 18 0. 24mm的镀锌钢丝复绞而成，复绞后的加强芯(3)外包裹有外护套(11)。
7.根据权利要求3、4所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于主线芯绝缘层 (8)、中性线芯绝缘层(6)均为阻燃低烟无卤聚酯基热塑弹性体材料TPE制作而成。
8.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于抗拉绳(9)为芳纶 复合纤维材料制作而成。
9.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于外护套(11)为黑色 热塑性聚氨酯PUR或TPU材料制作而成。
10.根据权利要求1所述的一种加强型移动式软电缆，其特征在于外护套(11)用异 型挤出模具一次挤出在电缆芯(4)和加强芯(3)的外侧。专利摘要本实用新型提供一种加强型移动式软电缆，所述的电缆包括有电缆芯、加强芯，其中，加强芯为两条，对称分布在电缆芯外侧，电缆芯包括有主线芯、中性线芯、抗拉绳，其中，主线芯为三条，依次围绕在抗拉绳外侧，且彼此相互紧密接触，中性线芯位于主线芯外侧的空隙内，并与主线芯相接触，包绕带、外护套依次包裹在主线芯、中性线芯外侧。采用上述方案后的电缆具有柔软、抗拉、耐卷绕、抗高次谐波危害以及阻燃、耐油、耐臭氧、耐紫外线等安全环保优点。
文档编号H01B9/00GK201732624SQ201020269609
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者刘祝旦, 孙兆渭 申请人:广东新南达电缆实业有限公司