专利名称：用于变压器真空注油的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于变压器真空注油的装置，尤其是一种适用于大型变压器真空注油的装置。
二背景技术：
在变压器中，注入散热油，对保证变压器的性能和使用安全、延长变压器的使用寿命起到很重要的作用，因此用于变压器真空注油的装置和方法是变压器生产中重要的一个环节。在现有的用于变压器真空注油的装置和方法都是如图1所示，将真空泵管路即抽真空管路连接至变压器箱盖V3阀门，将滤油机管路即注油管路连接至变压器下部V4注或放油阀；打开阀门VI、V2、V3、V4、V5启动真空泵，达到规定真空度，并维持一定时间；打开阀门V6及滤油机在真空状态下进行缓慢注油；注油至油面距箱顶盖约200 300mm时停止注油。注油高度最低应浸过绝缘压板，最高以抽不出变压器油为准；关闭阀门V6，继续抽真空脱气一定时间；关闭阀门V3拆除真空泵，打开阀门V7，关闭阀门V4，将注油管路接至储油柜，补油至储油柜的标准油位。由以上注油方法中可以明显看出，这种真空注油工艺在整个注油过程没有结束前就停止抽真空，并在常压下为变压器补油后才整个完成变压器的注油工艺。因此其整个注油过程不是在完全真空状态下完成的，常压补油时，空气与变压器油接触，由于氧化作用，会加速变压器油的老化，残留的空气还可能溶解于变压器油，导致变压器油的绝缘性能下降，可能对变压器的安全运行埋下了将来事故隐患，另外由于真空表放置在变压器顶部，查看及操作都很不方便，在图1中，11-真空泵、12-滤油机、13-真空压力表、14-残压计。
三、发明内容为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于变压器真空注油的装置和方法，因此提高了变压器的安全性能。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种用于变压器真空注油的装置，包含有真空泵、滤油机、真空压力表、残压计、阀门I、阀门II、阀门V和三通管I，真空泵设置为依次通过阀门I、三通管I和阀门II与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通， 在三通管I的一端设置为与残压计连通，在三通管I与阀门II之间设置有真空压力表，真空压力表设置为与三通管I和阀门II连通，滤油机设置为通过阀门V与变压器下部的注或放油口连通。本实用新型设计了，变压器设置有的组件设置为耐真空。本实用新型设计了，连接阀门II与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管。本实用新型设计了，还包含有阀门VI，滤油机设置为通过阀门VI与变压器油罐连通。方便滤油机的安装。[0009]本实用新型设计了，还包含有阀门III、阀门IV和三通管II，阀门III设置在变压器的下部，阀门III设置为与变压器的上部的阀门口连通，阀门III设置为与三通管II连通，阀门IV 设置为通过透明管与三通管II连通，三通管II设置为与三通管I连通。本实用新型设计了，连接三通管I与三通管II之间的管道设置为U形透明管。本实用新型设计了，阀门III设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通。本实用新型设计了，阀门III设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。本实用新型设计了，阀门III设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。打开阀门阀门I和阀门II，启动真空泵，观察真空压力表，当达到规定真空度 13-133 时，保持该真空度4-6小时，再打开阀门VI和阀门V，启动滤油机，在真空状态下， 对变压器进行缓慢注油；当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V和阀门VI，， 使阀门V与滤油机脱离开，继续保持真空度为13-133 3-4小时，再关闭阀门II，使真空泵与阀门I脱离开，由于在整个变压器注油过程中，都是全真空状态，真空泵不需要中间停机、解除真空常压补油的步骤，在抽真空注油过程期间，也没有将注油管路从变压器本体上拆除又接至储油柜的步骤；保证了油液的质量，杜绝了变压器油的绝缘性能下降的隐患，因此提高了变压器的安全性能。
四
图1为背景技术中现有的真空注油的装置的示意图图2为本实用新型的第一个实施例的真空注油的装置的示意图图3为本实用新型的第二个实施例的真空注油的装置的示意图。
五具体实施方式
图2为本实用新型的用于变压器真空注油的装置的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有真空泵2、滤油机3、真空压力表4、残压计5、阀门I 8、阀门II 9、阀门 V 21、阀门VI22和三通管I 25，真空泵2设置为依次通过阀门I 8、三通管I 25和阀门Π9 与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I 25的一端设置为与残压计5连通， 在三通管I 25与阀门II 9之间设置有真空压力表4，真空压力表4设置为与三通管I 25和阀门II 9连通，滤油机3设置为通过阀门V 21与变压器下部的注或放油口连通，滤油机3 设置为通过阀门VI 22与变压器油罐连通。在本实施例中，变压器设置有的组件设置为耐真空，变压器设置有的储油柜、气体继电器和散热器设置为耐真空。在本实施例中，连接阀门II 9与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管。方便观察抽真空的情况。在本实施例中，在滤油机3与阀门V 21之间设置有专用的管头，已防止滤油机3 及与之连接管路中的气体进入变压器内，专用的管头已同期申报中国实用新型专利。打开阀门阀门I 8和阀门II 9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度 13-133Pa时，保持该真空度4_6小时；再打开阀门VI 22和阀门V 21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油；当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V 21 和阀门VI 22，，使阀门V 21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为13-133 3-4小时，再关闭阀门II 9，使真空泵2与阀门I 8脱离开。图3为本实用新型的用于变压器真空注油的装置的第二个实施例，结合附图具体说明本实施例，在本实用新型的实施例一中，还包含有阀门III23、阀门IV 24和三通管II 26， 阀门III 24设置在变压器的下部，阀门III 23设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通，阀门III 23设置为与三通管II 26连通，阀门IV 24设置为通过透明管与三通管II沈连通，三通管II沈设置为与三通管I 25连通。在本实施例中，连接三通管I 25与三通管II沈之间的管道设置为U形透明管。方便观察抽真空的情况打开阀门阀门I 8和阀门II 9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度 13-133Pa时，保持该真空度4_6小时；再打开阀门VI 22和阀门V 21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油；观察阀门IV M与三通管II 26连通的透明管，当油液的油位高度已至变压器箱顶时，关闭阀门III 23和阀门IV对，使三通管II 26与阀门III 23和阀门 IV 24脱离开；当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V 21和阀门VI 22，，使阀门V 21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为13-133 3-4小时，再关闭阀门II 9，使真空泵2与阀门I 8脱离开。在本实用新型的第一个实施例中，变压器上部的储油柜顶部的呼吸管的口径比较小，一般只有25mm左右，抽真空效率比较低，变压器箱的抽真空阀门口径比较大，一般为 80mm左右，抽真空效率比较高。本实用新型的用于变压器真空注油的装置的第三个实施例，阀门III 23设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。本实用新型的用于变压器真空注油的装置的第三个实施例，阀门III 23设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。在我公司生产的变压器中，以前都是使用背景技术中的现有的方法进行真空注油，但在实际应用中，发现由于真空压力表4设置在变压器的上部，在进行油液加注时，一个操作人员不能完成工作，从而浪费工时，因此基于为了降低工时的技术问题，设计了本实用新型的技术方案，但通过一段的试验，不但一个操作人员能完成加油工作，而且省去了一些工序，加快了注油速度，同时保证了油液的质量，使变压器的散热性能提高了 20%。本实用新型具有下特点1、本实用新型不仅管路连接及配置更为合理，将真空压力表由箱盖顶部移至储油柜引下呼吸管的下部，方便操作及查看。2、本实用新型实现了整个工艺流程过程全真空处理，真空泵不需要中间停机、解除真空常压补油的步骤；也省去了抽真空注油过程期间将注油管路从变压器本体上拆除又接至储油柜的步骤；此工艺确实具有工序简单，操作安全、省时省力的特点。3、为保证变压器油不会吸入真空泵，增加两端带阀门的U形耐真空透明管(或真空过渡罐)；当U形耐真空透明管(或真空过渡罐)内有变压器油时，既表示变压器油位已经超过所接阀门高度，先关闭U形耐真空透明管(或真空过渡罐)后部的阀门，再关闭U形耐真空透明管(或真空过渡罐)前部阀门和所连接的变压器本体上的阀门。即可防止变压器油吸入真空泵内。4、为防止滤油机及与之连接管路中的气体进入变压器内，可在D点增加特殊的管接头。在用于变压器真空注油的装置和方法技术领域内；凡是包含有真空泵2设置为依次通过阀门I 8、三通管I 25和阀门119与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I 25的一端设置为与残压计5连通，在三通管I 25与阀门II 9之间设置有真空压力表 4，真空压力表4设置为与三通管I 25和阀门II 9连通，滤油机3设置为通过阀门V 21与变压器下部的注或放油口连通的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于变压器真空注油的装置；其特征是包含有真空泵(2)、滤油机(3)、真空压力表(4)、残压计(5)、阀门1(8)、阀门11(9)、阀门V(21)和三通管I (25)，真空泵(2)设置为依次通过阀门I (8)、三通管I 05)和阀门11(9)与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I 05)的一端设置为与残压计(5)连通，在三通管I 05)与阀门11(9)之间设置有真空压力表G)，真空压力表(4)设置为与三通管I 05)和阀门11(9)连通，滤油机(3) 设置为通过阀门AK21)与变压器下部的注或放油口连通。
2.根据权利要求1所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是连接阀门11(9)与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管
3.根据权利要求1、2或3所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是还包含有阀门III 03)、阀门IV04)和三通管II (26)，阀门IVQ4)设置在变压器的下部，阀门III (23) 设置为与变压器的上部的阀门口连通，阀门IIK23)设置为与三通管IK26)连通，阀门 IV(24)设置为通过透明管与三通管II 06)连通，三通管II 06)设置为与三通管I 05)连ο
4.根据权利要求3所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是连接三通管I05) 与三通管II 06)之间的管道设置为U形透明管。
5.根据权利要求4所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是阀门III03)设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通。
6.根据权利要求4所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是阀门III03)设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。
7.根据权利要求4所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是阀门III03)设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。
专利摘要一种用于变压器真空注油的装置，包含有真空泵(2)、滤油机(3)、真空压力表(4)、残压计(5)、阀门Ⅰ(8)、阀门Ⅱ(9)、阀门Ⅴ(21)和三通管Ⅰ(25)，真空泵(2)设置为依次通过阀门Ⅰ(8)、三通管Ⅰ(25)和阀门Ⅱ(9)与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管Ⅰ(25)的一端设置为与残压计(5)连通，在三通管Ⅰ(25)与阀门Ⅱ(9)之间设置有真空压力表(4)，真空压力表(4)设置为与三通管Ⅰ(25)和阀门Ⅱ(9)连通，滤油机(3)设置为通过阀门Ⅴ(21)与变压器下部的注或放油口连通，因此提高了变压器的安全性能。
文档编号H01F27/14GK202042318SQ20102058245
公开日2011年11月16日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者任东波, 冯勇, 李琪, 杨杰, 梁作德, 聂凌云, 马福建, 龚敏 申请人:山东鲁能泰山电力设备有限公司