专利名称：制造用于通信电缆的马赛克带的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及通信电缆，且更具体地涉及具有用于通信电缆的固定、随机和/ 或伪随机图案长度的马赛克带，以及用于生产马赛克带的制造方法。援引加入本申请整体地援引加入下列美国临时专利申请1. 2008年3月6日提交的题为“具有改进串扰衰减的通信电缆(Communication Cable with Improved Crosstalk Attenuation) ” 的第 61/034，312 号申请2. 2008年5月19日提交的题为“具有改进串扰衰减的通信电缆(Communication Cable with Improved Crosstalk Attenuation) ” 的 61/054，330 号申请3. 2008年11月10日提交的题为“具有改进串扰衰减的通信电缆(Communication Cable with Improved Crosstalk Attenuation) ” 的第 61/112，794 号申请
背景技术：
在每秒10吉比特(Gbps)网络电缆(例如6A类电缆)的发展中，外部串扰规范参数(在ANSI/TIA/EIA-568-C.3规范中定义)已经成为难以满足的规范参数。通过使用马赛克带(即在塑料带的一侧或两侧上具有不连续金属形状)，可减少外部串扰，从而能够满足外部串扰规范参数。但是，由于诸如模切的当前马赛克带制造工艺的工具设置的限制，只能制造具有相对短长度的固定形状金属图案或可变金属图案。此外，当使用传统工艺进行制造时，马赛克带的金属形状之间的间隙比充分地减少外部串扰通常所要求的要宽。而且， 与马赛克带的传统制造相关的成本往往相对昂贵。本领域需要改进外部串扰的减少并改进具有一对或多对双绞信号线的电缆的频率响应。发明概述根据某些实施例，本发明通过根据金属形状或条带的设计或图案(主要相对于图案的纵向长度)形成固定金属图案而提供改进的外部串扰减少，从而使得在马赛克带与马赛克带围绕其包裹的双绞线之间不产生不合要求的电磁耦合。
图1的图表101中示出了不合要求的耦合。图1示出了通信链路的外部近端串扰功率和(PSANEXT)性能频谱107中的耦合峰值106，这是由现有技术的马赛克带与双绞线的相互作用产生的。测试的链路不能满足外部串扰规范上限105(根据ANSI/TIA/EIA-568-C. 3电缆标准(ANSI/TIA/EIA-568-C. 3 Cabling Standard)的6a类的PSANEXT规范)。根据本发明具有周期性图案长度的金属形状的马赛克带设计成使得考虑每对双绞线的双绞线捻距，以防止发生外部串扰性能频谱中的不合要求的耦合。这些限制可用于约束马赛克图案长度的选择，以及约束马赛克带的公差和/或限制电缆内双绞线的双绞线捻距的范围和公差。用于减小马赛克带与双绞线之间可能耦合的幅值的其中一种技术是在马赛克带内形成非固定长度和/或非固定形状图案，诸如随机图案或看上去随机的伪随机图案和/ 或在所关注频率下不耦合。所关注频率包括但不限于各电缆应用的频率，诸如Cat5e (高达 100MHz) ；Cat6(高达 250MHz) ；Cat6a (高达 500MHz)；用在 40G Base_CR4 中的电缆(达IOGHz)；以及用在lOOGBase-CRlO中的电缆(高达IOGHz)。这些频率具有几厘米至数米范围内的波长λ。为了避免由于短的重复图案(其中重复图案或图案的重复部分具有产生耦合的长度)产生的耦合，如果马赛克图案重复，则重复图案应当尽可能得长。例如，在一实施例中，图案应当比耦合频率的波长要长。在本发明的某些实施例中，使用大于约5米(5m) 的重复图案长度。但是，如果马赛克元件太长，则它们会产生电磁兼容问题，最差的情况是有与其相应电缆一样长的导电元件，在该情况下其作用就像未端接的屏蔽线。本发明通过制造在这样的马赛克带满足本领域内对更好地减少外部串扰和高频能力的方法和装置该马赛克带在金属部分之间具有窄间隙间隔并具有长重复长度的随机或伪随机图案甚至对于电缆的长度没有重复图案。由于若干原因，金属形状之间的窄间隙是有利的。使用窄间隙允许使用单侧马赛克带，这降低带的成本并使带厚度薄得多，使得总体较小的电缆直径。 金属形状之间的较窄间隙还改进外部串扰性能。下述激光消融系统可用在制造金属形状的随机或伪随机图案的方法中。该方法提供图案形状和重复长度的高度灵活性。在某些实施例中，本发明提供具有减少外部串扰的电缆以及用于制造具有减少的外部串扰的电缆的装置、方法和系统。减少串扰的电缆可包括多对绝缘导线的双绞线、具有围绕多对双绞线包裹的固定、随机和/或伪随机长度图案的金属层的层叠膜、以及具有中心纵向轴线的封围绝缘导线双绞线的绝缘电缆护套，其中马赛克带上的金属层提供电缆内双绞线与第二电缆内双绞线之间的电和磁衰减，由此减少外部串扰。此外，改进的放置和金属层内间隙的宽度可减少双绞线与层叠膜之间的耦合。本发明为办公室、学校、医院、政府设施、运输车辆以及住宅或生产建筑提供高速 (例如高达10(ibpS或更多)互连电缆的安装电缆“计划”，其中该电缆计划是计算机服务器和客户机的一体式网络或可以是计算机服务器和客户机的一体式网络的一部分。在某些实施例中，根据本发明的装置包括构造成放出膜的膜放出机构(下文进一步描述)、构造成发射撞击在膜上并消融去除膜的一部分以形成膜的金属层内的间隙的至少一个激光器、以及构造成在膜穿过消融步骤之后卷收膜的膜卷收机构。
附图简介图1示出了现有技术中马赛克金属带与一对或多对双绞线相互作用产生的具有耦合峰值的外部串扰性能频谱的图表。图2A是沿图4A的剖面线2A-2A取得的根据本发明某些实施例的电缆带的剖视示意图。图2B是根据本发明某些实施例的电缆带的剖视示意图。图2C是根据本发明某些实施例的电缆带的剖视示意图。图2D是根据本发明某些实施例的电缆带的剖视示意图。图3A是根据本发明某些实施例的激光消融系统的示意图。图;3B是根据本发明某些实施例的激光消融系统的示意图。图3C是根据本发明某些实施例的激光消融系统的立体图。图3D是根据本发明某些实施例的激光消融系统的立体图。图4A是根据本发明某些实施例的固定马赛克图案的俯视图。图4B是根据本发明某些实施例的随机或伪随机马赛克带的俯视图。
图4C是根据本发明某些实施例的另一随机或伪随机马赛克带的俯视图。图4D是根据本发明某些实施例的另一随机或伪随机马赛克带的俯视图。图5是示出当使用根据本发明某些实施例的具有固定长度(L)的金属形状的马赛克带时防止电磁耦合的有效绞线捻距的排除区域的图表。图6是具有根据本发明的马赛克带的电缆的一实施例的局部分解剖视图。本文阐述的各实例说明本发明的较佳实施例，且这些实例并不诠释为以任何方式限制本发明的范围。图示实施例的详述在下面较佳实施例的详细描述中，参照附图，附图是该详细描述的一部分，且其图示是为了说明本发明所实践的具体实施例。也可利用其它实施例而不偏离本发明的范围。此外，应当理解，附图不一定示出按比例示出根据本发明的带的金属层内的间隙。 为了说明目的，示出金属层的金属部分之间的间隙比视图所指示的尺寸要宽。图2A是根据本发明的某些实施例沿图4A的剖面线2A-2A取得的膜201的剖视示意图。膜201包括基材沈1、粘结层262和金属层沈3，其中粘结层262用于将金属层263 连接到基材261。基材261是具有约25微米厚度的柔性低介电常数材料聚合物(例如乙烯共聚物)。在某些实施例中，基材沈1的厚度在5微米至500微米之间，或该范围中的各范围内。金属层263是高导电金属(例如，铝、金、银、铜等)并具有约10微米的厚度。在某些实施例中，金属层263的厚度在0. 1微米至100微米之间，或该范围中的各范围内。粘结层262可以是非导电胶，且此外，粘结层262可以是具有添加到胶的彩色颜料的非导电胶， 从而更容易地吸收特定波长的激光。当激光束入射到膜201的金属层263上时，被照亮的金属部分422吸收入射能量并消融金属材料。这样就形成了隔离的金属形状421。在该过程中，粘结层沈2内被照亮的材料270也会消融。图2B是根据本发明某些实施例的膜202的剖视示意图。膜202类似于上述膜201， 除了膜202在金属层263顶上包括吸收层沈4，该吸收层264用于更容易地吸收特定波长的激光或减少入射到金属层263上激光的反射。图2C是根据本发明某些实施例的膜203的剖视示意图。膜203类似于上述膜201， 除了膜203包括第二金属层265和第二粘结层沈6，其中粘结层266用于将金属层265与基材261连接。金属层265是高导电金属(例如，铝、金、银、铜等)并具有约10微米的厚度。 在某些实施例中，金属层沈5的厚度在0. 1微米至100微米之间，或该范围中的各范围内。 在某些实施例中，粘结层266是非导电胶。在某些其它实施例中，粘结层266是具有添加到胶的彩色颜料的非导电胶，从而更容易吸收特定波长的激光。在某些实施例中，金属层263 和金属层265由相同的金属制成并具有相同的厚度。在某些其它实施例中，金属层263和金属层沈5由不同的金属制成且能够具有不同的厚度。图2D是根据本发明某些实施例的膜204的剖视示意图。膜204类似于上述膜203， 除了膜204包括金属层263顶上的吸收层264和金属层265顶上的第二吸收层沈7。图3A是根据本发明某些实施例用于制造金属电缆带上固定、随机和/或伪随机图案的激光消融系统301的示意图。激光消融系统301包括放出膜313的膜放出机构，其中膜313包含在圆柱形(或类似)放出卷轴310上；使膜313移动的驱动辊轮和编码器314 ； 用于对膜313形成图案的一个或多个激光器311 ；以及在膜313形成图案之后将膜313卷收到圆柱形卷收卷轴312上的膜卷收机构。一个或多个激光器311包含在封壳315内以防止操作者被激光所伤，且膜313穿过封壳315，在封壳315内膜313通过一个或多个激光器 311形成图案。膜313在第一侧上进入封壳315，并在第二相反侧上排出封壳315。因而，所有的部件都可容纳在封壳315内。即，膜放出机构310、包含在圆柱形放出卷轴上的膜313、 驱动辊轮和编码器314、用于对膜313形成图案的一个或多个激光器311、以及用于在膜313 经受消融过程之后将膜313卷收到圆柱形卷收卷轴上的膜卷收机构312都可以容纳在封壳 315 内。一个或多个激光器311可以是半导体(二极管或其它)激光器、纤维激光器、脉冲-纤维激光器、气体激光器、固态激光器、液态激光器、化学激光器等，并发射具有较佳地 1064nm波长的激光。在某些实施例中，由一个或多个激光器311发射的激光的波长在IOOnm 至1800nm范围内。一个或多个激光器311用于从基材(例如聚合物)消融导电层(例如铝、金、银、铜等及其合金)。一个或多个激光器可要求使用光束引导或输送技术，诸如透镜、反射镜、分光器、马达、光管、光纤等(都未在图3A中示出)。一个或多个激光器311较佳地具有选择成使得激光穿透聚合物基材，留下聚合物基材不受损的波长。通过一个或多个激光器311产生的激光可由粘结层吸收(例如，用于将聚合物基材与金属层连接的非反射性胶层和具有添加的彩色颜料从而更容易地吸收特定波长激光并用于将聚合物基材与金属层连接的胶层)以加热金属层。该热量选择性地使金属层气化，并可能使粘结层气化，由此形成通过金属层的非导电路径。这形成由马赛克型布置内的非导电间隙彼此分离的金属形状的布置， 且形成的带可称为“马赛克带”。或者，由一个或多个激光器311形成的激光直接撞击在金属层上，而不首先行进穿过基材或粘结层，并选择性地向下消融金属层至粘结层或基材，由此在金属层内形成非导电路径。金属层可涂有吸收层，该吸收层用于增强对撞击在金属层上的激光的吸收，从而提高消融效率。激光消融系统301可安装在生产线上的多个位置(例如作为图3A或所示的单独系统、作为幅材分切系统的一部分、在成缆机(绞线机、捻股机和/或挤压/包皮机)的生产线上、或作为其它电缆制造过程的一部分)。使用激光消融系统301来制造马赛克带的一些优点如下1.使用激光消融在金属形状之间形成非常小的间隙(这改进性能)，这是用诸如模切的机械系统所不能实现的。根据本发明的某些实施例，在导体形状之间形成从约0. 5 密耳至约8密耳宽的间隙，其与从0. 75英寸至2. 5英寸的导体形状长度组合。2.提供能方便改变的图案或用于金属形状的随机长度(其可灵活地改成较短、较长或不确定)；以及3.提供对金属形状实施多种几何形状的能力，从规则或不规则多边形到简单和复杂的曲线形状及其组合(以改进性能)。图;3B是根据本发明某些实施例的激光消融系统302的示意图。激光消融系统302 类似于上述激光消融系统301，除了一个或多个激光器311或激光消融系统302的光束可定位在膜313的两侧，由此使激光能够撞击在膜313的两个表面上。在某些实施例中，膜313较佳地类似于如上所述分别在图2A和图2B中示出的膜
6201或膜202。在这些实施例中，来自位于膜313顶表面上方的一个或多个激光器和膜313 的底表面下方的一个或多个激光器的激光单独地或基本上同时照亮膜313的两个表面。例如，如果膜313定向成使得金属层是顶表面，且基材是底表面，则来自位于顶表面上方的光束的激光直接撞击在金属层(或图2B中所述的吸收层)上以选择性地将金属消融去除。 来自位于底表面下方的激光器的激光具有使得激光穿过基材并被粘结层吸收的波长以选择性地加热和气化金属层。由位于膜313的顶表面上方的一个或多个激光器产生的光的波长和由位于膜313的底表面下方的一个或多个激光器产生的光的波长可以不同。由位于膜 313的顶表面上方的一个或多个激光器产生的光的波长和由位于膜313的底表面下方的一个或多个激光器产生的光的波长可以基本上相同。在某些实施例中，膜313较佳地类似于如上所述分别在图2C和图2D中示出的膜 203或膜204。在这些实施例中，来自位于膜313顶表面上方的一个或多个激光器的激光直接撞击在顶表面金属层上以选择性地将顶表面金属层消融去除，且来自位于膜313底表面下方的一个或多个激光器的激光直接撞击在底表面金属层上以选择性地将底表面金属层消融去除。图3C是根据本发明某些实施例的激光消融系统303的示意图。激光消融系统303 类似于上述激光消融系统301，除了激光消融系统303包括多个圆柱形放出卷轴310和多个圆柱形卷收卷轴312，从而加载多卷膜，由此允许消融过程同时施加到多个膜313上。单个激光器311发出激光316来消融多个膜313，并可位于可移动台上，该可移动台允许单个激光器311沿多个方向移动，由此允许来自激光器311的激光316选择性地消融多个膜313 的金属层。也可使用机械控制或电控制反射镜来反射来自单个激光器的激光，以选择性地消融多个膜313的金属层。可以以类似方式使用多个激光器311。图3D是根据本发明某些实施例的激光消融系统304的示意图。激光消融系统304 类似于上述激光消融系统301，除了激光消融系统304包括能够接收宽度比单个电缆包裹膜宽度的至少两倍大的膜的卷轴的圆柱形放出卷轴310，以放出单个膜313。使用切割机构 (可包括激光切割工具)来将单个膜313分成多个膜317，每个膜317具有适于用作电缆包裹件的宽度，且多个圆柱形卷收卷轴在膜317形成图案后卷收多个膜317。单个激光器311 发出激光316来消融多个膜313，并可位于可移动台上，该可移动台允许单个激光器311沿多个方向移动，由此允许来自激光器311的激光316选择性地消融多个膜313的金属层。也可使用机械或电控制反射镜来反射来自单个激光器的激光，以选择性地消融多个膜313的 ^^^J^l J^ ο基于激光的消融系统301、302、303和304用于形成能够用作电缆带的马赛克带的固定图案、形状的随机集合和/或/伪随机图案。不连续金属带的随机或伪随机图案长度减少或基本上消除马赛克带与内部双绞线之间的相互作用。不连续金属形状的固定、随机和/或伪随机图案长度可替代地使用机械(例如选择性的受控铣削)或基于电(例如选择性的受控击穿)的消融系统制造以产生马赛克带的随机效果或长周期图案长度。使用不连续金属形状的固定、随机和/或伪随机图案显著降低相邻电缆之间的磁场和电场耦合，并更具体地防止电缆内双绞线与马赛克带之间的不合要求的耦合，这种耦合会致使相邻电缆之间的高度耦合。在某些实施例中，伪随机图案可具有约5. Om或在0. Im 至IOOm之间范围内的周期。
图4A、4B、4C和4D分别是示出根据本发明的某些实施例的激光消融系统可生产的不同可能的马赛克图案401、402、403和404的示意图。在图4A中，示出固定图案401，其中金属形状421以灰色示出，且白色区域或间隙422标示其中消融去除金属层的区域。在图 4B和4C中，示出随机图案002和403)。在图4D中，示出具有非线性(例如曲线)消融区域或路径的随机形状404的随机分布。在膜或带内的金属层内消融的图案较佳地选择成降低外部串扰。然后可将膜或带围绕电缆内的双绞线包裹，使得膜或带可覆盖内部绞线对一次或多次，从而改进耦合衰减，由此减少与附近电缆相互作用产生的外部串扰。对于马赛克带的固定长度金属图案，有效的双绞线捻距(1/[{1/双绞线捻距} + {1/扭绞捻距}]必须设计成使得带与绞线对之间不形成不合要求的电磁耦合。当整数或1/2整数的双绞线周期直接在金属形状下方时，发生更大程度不合要求的电磁耦合。 如果在多个连续金属形状上发生该情况，则对连续金属形状施加周期性信号，这会有效地耦合至相邻电缆(尤其是具有类似结构的电缆)。带与双绞线之间的该相互作用的频率与有效的双绞线扭绞周期多接近整数或1/2整数相关的马赛克长度有关。例如，如果双绞线扭绞周期精确地等于金属形状长度，则频率较低。当双绞线扭绞周期比马赛克形状长度稍微变大或变小时，频率增加。最敏感的频率是在应用所要求的频率范围内的频率(例如 IOGBase-T需要IMHz至500MHz之间的频率范围)。因此，较佳地是在所关注的频率范围内没有不合要求的耦合。因此，约为相关马赛克长度的整数或1/2整数倍长度的区域限定对特定应用(例如IOG以太网)必须避免的频率范围。这些长度区域为有效的双绞线扭绞周期限定“排除”区域。因此，固定长度马赛克图案可设计成防止在所关注的频率范围内发生不合要求的电磁耦合。可采用基本上消除发生不合要求的耦合的完全随机形状分布和/或伪随机图案。图5示出当使用具有有固定长度周期L的金属形状的马赛克带时排除区域的图表 501 (以获得有效的双绞线捻距)，其中L是金属形状的长度加上相邻金属形状之间间隙的宽度。注意，对于图5，L= 1.0英寸，但该图表可对其它L值进行缩放。避开排除区域防止或减少在所关注的外部串扰频谱内发生不合要求的电磁耦合。具体来说，图5示出图表 501，该图表501说明马赛克带内金属形状的固定图案长度(L)与电缆内有效双绞线捻距 (等于双绞线捻距与扭绞捻距的组合)之间的关系的示例。示出或描述该关系为“排除”区域(即图表中的灰色块)其中电缆内每对双绞线的有效双绞线捻距不应在该区域，或应当改变固定长度金属形状的长度(L)以适应有效的双绞线捻距设定。例如，参照图5，如果金属形状的固定长度为L，则排除区域584指示有效双绞线捻距不应为约1.000英寸(即，应当在由灰色块584指定的长度外)。利用图5的替代方式如下对于0. 500英寸的有效双绞线捻距，排除区域585指示金属形状的固定长度不应为L。金属形状的长度L与间隙组合必须增加或减小以将块585平移到0. 5英寸的双绞线捻距的右边或左边。注意，整数部分 582 (例如L/N，其中N较大)或半整数部分581 (例如NL/2，其中N较大且为奇数)的较高阶项不会由于与一个金属形状相互作用的多个双绞线扭绞周期而在双绞线与马赛克金属图案之间产生强烈的相互作用。较高阶项对外部串扰产生小得多的贡献。对于L= 1.0英寸的金属形状长度，4.0英寸的扭绞捻距、以及具有0.5英寸(对 1,0. 444英寸的有效双绞线捻距)、0. 65英寸(对2，0. 559英寸的有效双绞线捻距)、0. 74 英寸(对3，0.6245英寸的有效双绞线捻距)、0. 86英寸(对4，0. 708英寸的有效双绞线捻距)的双绞线捻距的四对双绞线，从图5中可以看出所有的有效双绞线捻距都避开了排除区域。当错过低阶排除区域583-586时，充分进行马赛克带/扭绞捻距/双绞线捻距组合。在制造根据本发明的马赛克带之后，马赛克带696可整合到如图6所示的通信电缆结构601中。在图6中，围绕双绞线695和双绞线分隔件694包裹屏蔽带693。马赛克带 696包裹在该组件外，且护套692围绕马赛克带696。本发明的优点之一是产生马赛克带的激光消融方法可形成与机械模切方法相比导电元件之间相对薄的间隙或孔隙。薄的间隙是较佳的，因为其具有改进的电场和磁场屏蔽特性。因此，根据本发明制造的马赛克带可在带的单侧上具有导电元件，且这种结构具有与用模切方法制造的在带的双侧上具有导电元件的马赛克带相同的性能或几乎相同的性能。此外，根据本发明的马赛克带能够以与其它带相比显著较低的成本来制造。减少不合要求的耦合的另一技术是使电缆内双绞线的扭绞周期随机。马赛克带上固定(或随机)图案之间形成的随机关系减少耦合并去除双绞线的扭绞周期对马赛克的金属形状的周期的依赖性。替代地或附加地，具有固定周期的金属形状的马赛克带可围绕具有随机扭绞捻距 (有时称为电缆捻距)的电缆芯包裹。这样，双绞线与具有随机相互作用长度的金属形状相互作用，这减少不合要求的耦合。虽然已图解和描述了本发明的特定实施例和应用，但是应理解本发明并不被限于本文中公开的确切构造和组成，并且各种修改、改变和变型从上面的描述可能变得明显而不脱离由所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种通信电缆，包括多对绝缘导线双绞线；以及层叠膜，所述层叠膜具有至少一层金属形状和绝缘基材，其中所述膜围绕所述多对双绞线包裹，所述金属形状从所述层叠膜的金属层形成，所述形状具有范围在约0.1微米至约100微米范围内的厚度；其中，所述金属形状通过所述金属层的激光消融形成。
2.如权利要求1的通信电缆，其特征在于，还包括第一端连接件，所述第一端连接件机械地附连到第一电缆的第一端并电连接到所述多对绝缘导线的绞线对；以及第二端连接件，所述第二端连接件机械地附连到所述第一电缆的第二端并电连接到所述多对绝缘导线的绞线对。
3.如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述金属形状在所述层叠膜上形成随机布置。
4.如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述金属形状在所述层叠膜上形成伪随机布置。
5.如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述金属形状在所述层叠膜上形成沿所述膜纵向重复的图案。
6.如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述层叠膜包括所述绝缘基材与所述金属层之间的粘结层。
7.如权利要求6所述的通信电缆，其特征在于，所述粘结层包括构造成在所述激光消融期间吸收激光的彩色颜料。
8.权利要求1的通信电缆，其特征在于，还包括所述绝缘基材的所述金属层的相反侧上的第二金属层，所述第二金属层具有通过激光消融形成的第二组金属形状。
9.如权利要求5所述的通信电缆，其特征在于，所述图案具有选自从0.Im至IOOm范围的图案长度。
10.如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述金属形状通过宽度范围从约0.5 密耳至约8密耳的间隙彼此分开。
11.如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述金属形状具有固定长度，所述固定长度选择成使得在所述金属形状与所述绝缘导线的双绞线之间不产生不合要求的电磁華禹合。
12.如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述金属形状的长度选择成避免所述绝缘导线的双绞线的有效双绞线捻距的整数或半整数倍。
全文摘要
提供一种电缆箔带及用于制造这种图案的箔带的方法，该电缆箔带具有随机或伪随机图案或不连续金属形状的长图案长度。在某些实施例中，使用激光消融系统来选择性地去除箔带的金属层内的区域或路径，从而产生金属层内随机形状或伪随机图案或不连续形状的长图案长度。在某些实施例中，箔带是双侧的，在箔带的每侧上具有金属层，且激光消融系统能够在箔带的两侧上金属层内消融非导电路径。
文档编号H01B11/10GK102341867SQ201080010613
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月2日 优先权日2009年3月3日
发明者M·鲍洛瑞-撒兰萨, R·A·诺丁, R·O·詹纳, T·J·霍顿 申请人:泛达公司