专利名称：金属接合方法以及金属接合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将屏蔽电线的屏蔽部和导电部件接合的金属接合方法以及金属接合
直O
背景技术：
例如，在将具备导电性的芯线和将该芯线包覆了的绝缘性的包覆部的包覆电线的芯线和作为导电部件的端子五金件接合时，存在使用公知的电阻焊接装置的情况。该电阻焊接装置具备一对电极，在这些一对电极之间夹着多个接合对象物，对一对电极在相互接近的方向进行加压，使电流在一对电极之间流动，据此，使上述接合对象物产生电阻发热， 将接合对象物熔融等，将多个接合对象物彼此接合。在使用上述的电阻焊接装置，将包覆电线的芯线和端子五金件接合时，例如，有在端子五金件上，将该端子五金件的外缘部弯曲成截面大致C字型(截面大致U字型)，设置电线连接部的情况(例如，参见专利文献1以及2)。而且，将该电线连接部卷绕在包覆电线的外周，将电线连接部的被卷绕在包覆电线上的部分夹在一对电极之间，对一对电极加压， 使电流在该一对电极之间流动。这样一来，通过电线连接部的上述的电阻发热，包覆部被加热到该包覆部的熔点以上。此时，因为一对电极在相互接近的方向被加压，所以，熔融了的包覆部从电线连接部和芯线之间被推出，芯线和电线连接部接触。而且，芯线和电线连接部被相互焊接并被接合，芯线和端子五金件被相互接合。通过像这样将包覆电线和端子五金件接合，不需要预先将包覆部剥皮，使芯线露出的工序，能够使作业性效率化。另外，因为与在使芯线露出后，铆接端子五金件的情况相比，能够使端子五金件和芯线切实地紧贴，所以，能够防止端子五金件、芯线的腐蚀等，能够使端子五金件和芯线的电气性的连接长期稳定化。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2007-7；3476号公报专利文献2 日本特开2006-31980号公报
发明内容
发明要解决的课题另一方面，本申请的发明者考虑了在将屏蔽电线和作为导电部件的接地端子接合时，使用上述的电阻焊接装置的情况。上述屏蔽电线是具备导电性的芯线、包覆了芯线的绝缘内皮、包覆了绝缘内皮的作为导电性的屏蔽部的编织电线、包覆了编织电线的绝缘外皮的屏蔽电线。上述接地端子是具备上述的电线连接部的接地端子，该电线连接部与编织电线电气性连接，将编织电线屏蔽了的电气噪音向地面侧释放。在使用上述的电阻焊接装置，将屏蔽电线和接地端子接合时，与将上述的包覆电线和端子五金件接合的情况同样，将接地端子的电线连接部卷绕在屏蔽电线的外周，将电线连接部的卷绕在屏蔽电线上的部分夹在一对电极之间，对一对电极加压，使电流在该一对电极之间流动。据此，绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上，熔融了的绝缘外皮从电线连接部和编织电线之间被推出，编织电线和电线连接部接触。而且，编织电线和电线连接部被相互接合，编织电线，即，屏蔽电线和接地端子被相互接合。但是，若像上述那样将屏蔽电线和接地端子接合，则存在有可能将绝缘内皮加热到该绝缘内皮的熔点以上的问题。另外，若绝缘内皮熔融，则存在编织电线和芯线有可能短路的问题。因此，上述以往的电阻焊接装置不能在将屏蔽电线和接地端子接合时使用。本发明以解决这样的问题为目的。即，本发明以提供一种能够防止绝缘内皮的熔融，防止芯线和屏蔽部的短路，并且，能够将屏蔽部和导电部件切实地接合的金属接合方法以及金属接合装置为目的。用于解决课题的手段为了解决上述课题，实现目的，第一发明是将具备导电性的芯线、包覆了上述芯线的绝缘内皮、包覆了上述绝缘内皮的导电性的屏蔽部和包覆了上述屏蔽部的绝缘外皮的屏蔽电线和导电部件夹在一对电极之间，在对这些一对电极在相互接近的方向进行了加压的状态下，使电流在上述一对电极之间流动，将上述屏蔽部和上述导电部件接合的金属接合方法，其特征在于，在上述屏蔽电线的外周卷绕上述导电部件，将上述导电部件的被卷绕在上述屏蔽电线上的部分夹在上述一对电极之间，使上述电流在上述一对电极之间流动，以便上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上，且上述绝缘内皮被加热到低于该绝缘内皮的熔点的温度。第二发明是在第一发明中，其特征在于，在使规定的电流值的电流在上述一对电极之间流动时，预先通过实验算出上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上并熔融， 上述屏蔽部和上述导电部件接合，上述绝缘内皮被加热到成为低于该绝缘内皮的熔点的温度且不熔融的规定的时间，使上述规定的电流值的电流在上述规定的时间，在上述一对电极之间流动。第三发明是将具备导电性的芯线、包覆了上述芯线的绝缘内皮、包覆了上述绝缘内皮的导电性的屏蔽部、包覆了上述屏蔽部的绝缘外皮的屏蔽电线的上述屏蔽部和导电部件接合的金属接合装置，其特征在于，具备将上述导电部件的卷绕在上述屏蔽电线的外周的部分夹在相互之间的一对电极、对在上述一对电极之间流动的电流进行控制，以便上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上，且上述绝缘内皮被加热到成为低于该绝缘内皮的熔点的温度的控制构件。第四发明是在第三发明中，其特征在于，上述控制构件具备对从向上述一对电极通电开始后的经过时间进行测定的计时器和控制装置，所述控制装置在规定的电流值的电流在上述一对电极之间流动时，根据上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上并熔融，上述屏蔽部和上述导电部件接合，上述绝缘内皮被加热到成为低于该绝缘内皮的熔点的温度且不熔融的规定的时间的数据，在上述计时器所测定的上述经过时间成为上述规定的时间前，使上述规定的电流值的电流在上述一对电极之间流动。发明效果根据第一发明，虽然熔融了的绝缘外皮从屏蔽部和导电部件之间被推出，屏蔽部和导电部件接触，这些屏蔽部和导电部件被接合，但是，此时绝缘内皮不熔融。因此，能够切实地防止芯线和屏蔽部的短路，并且，能够将屏蔽部和导电部件切实地接合。根据第二发明，因为通过根据预先通过实验算出的数据，使规定的电流值的电流在规定的时间在一对电极之间流动，来进行屏蔽电线的温度管理，所以，能够切实地防止芯线和屏蔽部的短路，并且，能够将屏蔽部和导电部件切实地接合。根据第三发明，虽然熔融了的绝缘外皮从屏蔽部和导电部件之间被推出，屏蔽部和导电部件接触，这些导电部件和屏蔽部被接合，但是，此时绝缘内皮不熔融。因此，可以提供一种能够切实地防止屏蔽部和芯线的短路，并且能够将屏蔽部和导电部件切实地接合的
金属接合装置。根据第四发明，因为通过使用计时器和控制装置，根据预先通过实验等算出的数据，使规定的电流值的电流在规定的时间在一对电极之间流动，来进行屏蔽电线的温度管理，所以，可以提供一种能够切实地防止芯线和屏蔽部的短路，并且，能够将屏蔽部和导电部件切实地接合的金属接合装置。
图1是表示有关本发明的一实施方式的金属接合装置的接合装置主体的结构的说明图。图2是表示图1所示的金属接合装置的结构的框图。图3是表示由图1所示的金属接合装置接合的编织电线和接地端子的立体图。图4是沿图3中的IV-IV线的剖视图。图5是表示由图2所示的金属接合装置将编织电线和接地端子接合时的通电时间和温度的关系的图表。图6是表示将图4所示的编织电线和接地端子接合前的状态的编织电线和接地端子定位在一对电极之间的状态的剖视图。图7是表示将图6所示的编织电线和接地端子接合了的状态的剖视图。图8是表示图2所示的金属接合装置的控制装置进行的处理的顺序的流程图。
具体实施例方式下面，参照图1至图7，说明有关本发明的一实施方式的金属接合装置1。图1以及图2所示的有关本发明的一实施方式的金属接合装置1是将图3以及图4所示的同轴电缆(相当于权利要求中的屏蔽电线)3的编织电线(相当于权利要求中的屏蔽部)33和接地端子(相当于权利要求中的导电部件)4电阻焊接，进行接合，将同轴电缆3和接地端子 4电气性且机械性地连接的装置。同轴电缆3如图3以及图4所示，具备导电性的芯线31、包覆了芯线31的绝缘内皮32、包覆了绝缘内皮32的导电性的编织电线33、包覆了编织电线33的绝缘外皮34。芯线31由导电性的金属构成，例如由铜构成。芯线31被形成为截面圆形的线状。 另外，虽然在图示例中，芯线31由一根线材构成，但是，也可以捻合多个线材而构成。绝缘内皮32由绝缘性的合成树脂构成，例如由聚乙烯构成。绝缘内皮32遍及大致全长覆盖芯线31的全周。
编织电线33通过将多个线材33a相互编织而被形成为网状。线材33a由导电性的金属构成，例如由铜构成。再有，编织电线33被形成为长的筒状，遍及大致全长覆盖绝缘内皮32的全周。编织电线33对芯线31进行电磁屏蔽，防止电气噪音从芯线31向编织电线33外泄漏，或电气噪音从外部流入芯线31内。另外，编织电线33也可以是将由导电性的金属形成为箔状的金属箔做成筒状的物品。绝缘外皮34由绝缘性的合成树脂构成。绝缘外皮34由比构成绝缘内皮32的聚乙烯难燃性高的聚乙烯构成。即，绝缘外皮34由比绝缘内皮32的熔点Ta(图幻高的熔点为Tb (图幻的材料构成。绝缘外皮34被形成为筒状，遍及大致全长覆盖编织电线33的全周。因此，绝缘外皮34的外周成为同轴电缆3的外周。接地端子4是通过对导电性的板金进行压力加工等得到的物品。对接地端子4的表面进行镀铜。优选接地端子4的表面由与编织电线33同种的金属材料构成。接地端子 4如图3以及图4所示，一体地具备接地部41和电线连接部42。接地部41被形成为矩形平板状。接地部41例如具备未图示出的螺钉紧固用的贯通孔，通过被螺钉紧固在汽车的车身面板等，被固定在该车身面板，将接地端子4接地。这样，与接地端子4电气性地连接的同轴电缆3被接地。电线连接部42通过将接地部41的外缘部弯曲成截面大致C字型(截面大致U字型)而形成。电线连接部42的内径形成得比同轴电缆3的外径(绝缘外皮34的外径)大一些。电线连接部42被卷绕在同轴电缆3的外周，将同轴电缆3定位在内侧。电线连接部 42的一部分内面通过电阻焊接与编织电线33的一部分外面电气性且机械性地连接。接地端子4通过使电线连接部42与编织电线33电气性地连接，而将编织电线33屏蔽了的电气噪音经接地部41向地面侧释放。本实施方式的金属接合装置1在同轴电缆3的外周卷绕接地端子4的电线连接部 42，将同轴电缆3和接地端子4，即，接地端子4的被卷绕在同轴电缆3上的部分夹在一对电极11、12之间，将编织电线33和接地端子4的电线连接部42焊接，接合。金属接合装置1如图1以及图2所示，具备接合装置主体10、缸21、电源23、电流计24、电压计25、计时器沈、控制装置27。接合装置主体10如图1所示，具备底座板10a、从该底座板IOa竖立设置的竖立设置板部10b、一对电极11、12。底座板IOa被形成为厚的平板状，被设置在工厂的地板等。 竖立设置板部IOb从底座板IOa朝向上方竖立设置。一对电极11、12分别具备保持器13和电极主体14。电极主体14形成为棒状，被安装在保持器13上。一方的电极11的保持器13以从底座板IOa向上方竖立设置的样子被固定在底座板IOa上。一方的电极11的电极主体14以从保持器13沿竖直方向向上方竖立设置的状态被安装在上述保持器13。另一方的电极12的保持器13以一方的电极11的电极主体14和另一方的电极12 的电极主体14沿竖直方向相对的状态被安装在缸21的后述的杆21b上。另一方的电极12 的电极主体14以从保持器13沿竖直方向向下方竖立设置的状态被安装在上述保持器13。一对电极11、12在缸21的后述的杆21b伸长时，电极主体14彼此相互接近，在缸 21的杆21b收缩时，电极主体14彼此相互离开。这样，一对电极11、12的电极主体14通过缸21的杆21b伸缩，相互接近离开(接近或离开)。
缸21如图1以及图2所示，具备筒状的缸主体21a、从缸主体21a伸缩自由地设置的棒状的杆21b。缸主体21a以杆21b的长度方向沿着竖直方向且杆21b从缸主体21a向下方伸长的状态被安装在竖立设置板部10b。缸21进行向缸主体21a内被加压了的气体的供给等，杆21b从缸主体21a伸缩。缸21通过杆21b从缸主体21a伸缩，来使一对电极 11、12的电极主体14彼此相互接近离开。电源23如图2所示，与控制装置27连接，根据来自控制装置27的命令，使电流 (所谓的焊接电流)在一对电极11、12之间流动。电流计M如图2所示，被设置在电源23和另一方的电极12之间，且与它们电气性地连接。另外，电流计M与控制装置27连接。电流计M测定上述的电流的电流值，将该电流值向控制装置27输出。电压计25如图2所示，与一对电极11、12这两者电气性地连接。另外，电压计25 与控制装置27连接。电压计25在上述的电流流动时，测定一对电极11、12之间的电压值， 将该电压值向控制装置27输出。计时器沈如图2所示，与控制装置27连接。计时器沈在从控制装置27输入了后述的再设定信号时被再设定。另外，计时器26在从控制装置27输入后述的测定开始信号时，开始测定输入该测定开始信号后的经过时间。计时器26将与上述经过时间相应的信息作为脉冲信号总是向控制装置27输出。控制装置27是具备公知的RAM、ROM、CPU等的电脑。控制装置27将上述的缸21、 电源23、电流计24、电压计25、计时器沈等连接，负责金属接合装置1整体的控制。控制装置27使缸21的杆21b伸长，将卷绕在同轴电缆3上的接地端子4的电线连接部42夹在一对电极11、12之间，使缸21以预先确定的规定的力对一对电极11、12在相互接近的方向加压，对一对电极11、12之间的同轴电缆3和电线连接部42在相互接近的方向加压。另外，控制装置27向电源23输出通电开始信号，在对一对电极11、12如上述那样加压了的状态下，使电流在一对电极11、12之间流动。控制装置27根据来自电流计M的电流值，将电源M的电流值等保持在上述规定的电流值。另外，控制装置27向计时器沈输出将该计时器沈再设定的再设定信号，与上述通电开始信号同时地输出测定开始信号，使计时器26测定上述测定开始信号输入后的经过时间。另外，控制装置27存储后述的规定的时间TO。而且，控制装置27在通过来自计时器26的信息判定为上述经过时间达到了规定的时间TO时，向电源23输出通电结束信号， 停止电源23的通电，停止由缸21进行的加压。规定的时间TO如图5所示，是指在金属接合装置1中，在上述规定的电流值的电流在将被卷绕在同轴电缆3上的接地端子4夹在了相互之间的一对电极11、12之间流动了时，绝缘外皮34被加热到该绝缘外皮34的熔点Tb以上并熔融，编织电线33和接地端子4 被加热到各自的熔点以上，焊接接合，绝缘内皮32被加热到成为低于该绝缘内皮32的熔点 Ta的温度不熔融的时间。上述的规定的时间TO根据构成作为接合对象的同轴电缆3的绝缘内皮32、编织电线33以及绝缘外皮34的材料、它们的形状、构成接地端子4的材料、接地端子4的形状以及电流值等决定。在本实施方式中，预先通过实验，使用金属接合装置1和作为接合对象的同轴电缆3以及接地端子4，测定在一对电极11、12之间流动了的上述规定的电流值的电流时的绝缘内皮32、绝缘外皮34的每个通电时间(横轴)的温度(纵轴)，做成图5所示的那样的图表，从该图表得到规定的时间TO。规定的时间TO可以为如图5中的“TB < TO < TA”的范围内的任意的时间。另外，该规定的时间TO也可以通过计算等算出。一般，在同轴电缆3的各部分、接地端子4的各部件电阻为R(Q)，焊接电流为 I (A)，通电时间为t (s)时，进行了电阻焊接时的同轴电缆3的各部分(绝缘内皮32、绝缘外皮34等)、接地端子4的各发热量Q(J)由Q = RXI2Xt表示。如上述算式所示，通过改变上述的规定的时间TO以及上述规定的电流值， 能够改变同轴电缆3的上述各部分、接地端子4的发热量。因此，即使是与本实施方式的同轴电缆3、接地端子4不同的材料、形状的同轴电缆、接地端子还有同轴电缆以外的屏蔽电线、接地端子以外的导电部件等，也能够使用金属接合装置1，将绝缘外皮加热到该绝缘外皮的熔点以上，将屏蔽部和导电部件加热到各自的熔点以上(熔点附近)，将绝缘内皮加热到成为低于该绝缘内皮的熔点的温度。这样，控制装置27通过在从输出通电开始信号到输出通电结束信号期间(即，规定的时间TO期间)使电流流动，来对在一对电极11、12之间流动的电流进行控制，以便绝缘外皮；34被加热到该绝缘外皮34的熔点Tb以上，编织电线33和接地端子4被加热到各自的熔点以上(熔点附近)，绝缘内皮32被加热到成为低于该绝缘内皮32的熔点Ta的温度。计时器沈和控制装置27构成权利要求书记载的控制构件。而且，控制装置27根据来自电流计M的电流值以及来自电压计25的电压值，以预先确定的规定的品质对同轴电缆3的编织电线33和接地端子4的电线连接部42进行电阻焊接并进行接合。一面参照图8的流程图，一面对使用上述的金属接合装置1将同轴电缆3的编织电线33和接地端子4接合的方法进行说明。首先，在同轴电缆3的长度方向上的规定的位置卷绕接地端子4的电线连接部42。而且，如图6所示，将接地端子4的被卷绕在同轴电缆 3的外周的部分，即，电线连接部42夹在一对电极11、12的电极主体14之间。此后，控制装置27使缸21的杆21b伸长，以规定的力对一对电极11、12在相互接近的方向进行加压，且向电源23输出通电开始信号，使上述规定的电流值的电流在一对电极11、12之间流动。另外，控制装置27向计时器沈输出再设定信号以及测定开始信号，使之测定输入测定开始信号后的经过时间，即，从向一对电极11、12通电开始后的经过时间 (图8的流程图的步骤1)。这样一来，电流经接地端子4的电线连接部42在一对电极11、12之间流动，电线连接部42产生电阻发热。此时，因为电线连接部42的一部分内面和绝缘外皮34的一部分外面因上述加压而相互接触，所以，在电线连接部42的上述内面产生的电阻发热向绝缘外皮34的上述外面热传导，绝缘外皮34发热。而且，绝缘外皮34被加热到该绝缘外皮34的熔点Tb以上。这样一来，熔融了的绝缘外皮34因上述加压而从电线连接部42和编织电线33之间被推出，一对电极11、12逐渐相互接近，电线连接部42的上述内面和编织电线33的一部分外面相互接触。而且，电流经电线连接部42以及编织电线33在一对电极11、12之间流动，编织电线33也产生电阻发热。而且，电线连接部42以及编织电线33被加热到各自的熔点以上，如图7所示，相互接触了的电线连接部42的上述内面进而编织电线33的上述外面分别熔融。而且，控制装置27通过来自计时器沈的信息，判定通电开始后的经过时间是否达到了规定的时间TO(图8的流程图的步骤2)，若判定为未达到(图8的流程图的步骤2的 NO)，则再次进行上述判定。这样，若反复数次上述判定，通过来自计时器沈的信息，判定为通电开始后的经过时间达到了规定的时间TO (图8的流程图的步骤2的YES)，则向电源23 输出通电结束信号，停止电源23的通电，且停止由缸21进行的加压(图8的流程图的步骤 3)。此时，虽然绝缘内皮32因编织电线33、电线连接部42的电阻发热等而被加热，但与绝缘外皮34相比，离电线连接部42远，未被加热到该绝缘内皮32的熔点Tb (被加热到成为低于该绝缘内皮32的熔点Tb的温度)。此后，由于相互接触了的电线连接部42的内面和编织电线33的外面的一部分熔融，所以，若电流不流动，则被逐渐冷却，进行金属结合。这样，电线连接部42和编织电线33 通过电阻焊接被相互接合(机械性地固定)，接地端子4和同轴电缆3通过电阻焊接被相互接合。根据本实施方式，虽然熔融了的绝缘外皮34从编织电线33和接地端子4之间被推出，编织电线33和接地端子4接触，这些编织电线33和接地端子4被接合，但是，此时绝缘内皮32不熔融。因此，能够切实地防止芯线31和编织电线33的短路，并且，能够将编织电线33和接地端子4切实地接合。在上述的实施方式中，使用上述的金属接合装置1，将电线连接部42以及编织电线33加热到各自的熔点以上，使之熔融，通过焊接这些电线连接部42以及编织电线33进行接合。但是，在本发明中，也可以使用上述的金属接合装置1，将电线连接部42以及编织电线33加热到电线连接部42的内面和编织电线33的外面扩散接合那样的温度，即，低于各自的熔点且在熔点附近的温度，不使这些电线连接部42以及编织电线33熔融，而是通过扩散接合，进行接合。另外，在上述的实施方式中，计时器沈测定了输入测定开始信号后的经过时间， 但也可以是根据规定的时间TO的长度，由作业者测定上述经过时间，在上述经过时间达到了规定的时间TO时，对控制装置27进行操作等，使加压以及通电停止。另外，在上述的实施方式中，以同轴电缆3为例说明了屏蔽电线，但也可以是同轴电缆3以外的屏蔽电线。另外，在上述的实施方式中，以接地端子4为例，说明了导电部件， 但也可以是接地端子4以外的端子五金件、金属板等。另外，上述的实施方式仅仅表示了本发明代表性的形式，本发明并不被限定于上述的实施方式。即，能够在不脱离本发明的要件的范围内进行各自变形来实施。符号说明1:金属接合装置；3:同轴电缆(屏蔽电线)；4:接地端子(导电部件)；11: 一方的电极；12:另一方的电极；26:计时器(控制构件)；27:控制装置(控制构件)；31:芯线； 32 绝缘内皮；33 编织电线(屏蔽部)；34 绝缘外皮；Ta 绝缘内皮的熔点；Tb 绝缘外皮的熔点。
权利要求
1.一种金属接合方法，是将具备导电性的芯线、包覆了上述芯线的绝缘内皮、包覆了上述绝缘内皮的导电性的屏蔽部和包覆了上述屏蔽部的绝缘外皮的屏蔽电线和导电部件夹在一对电极之间，在对这些一对电极在相互接近的方向进行了加压的状态下，使电流在上述一对电极之间流动， 将上述屏蔽部和上述导电部件接合的金属接合方法，其特征在于，在上述屏蔽电线的外周卷绕上述导电部件，将上述导电部件的被卷绕在上述屏蔽电线上的部分夹在上述一对电极之间，使上述电流在上述一对电极之间流动，以便上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上，且上述绝缘内皮被加热到低于该绝缘内皮的熔点的温度。
2.如权利要求1所述的金属接合方法，其特征在于，在使规定的电流值的电流在上述一对电极之间流动时，预先通过实验算出上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上并熔融，上述屏蔽部和上述导电部件接合，上述绝缘内皮被加热到成为低于该绝缘内皮的熔点的温度且不熔融的规定的时间，使上述规定的电流值的电流在上述规定的时间，在上述一对电极之间流动。
3.一种金属接合装置，是将具备导电性的芯线、包覆了上述芯线的绝缘内皮、包覆了上述绝缘内皮的导电性的屏蔽部、包覆了上述屏蔽部的绝缘外皮的屏蔽电线的上述屏蔽部和导电部件接合的金属接合装置，其特征在于，具备将上述导电部件的卷绕在上述屏蔽电线的外周的部分夹在相互之间的一对电极、 对在上述一对电极之间流动的电流进行控制，以便上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上，且上述绝缘内皮被加热到成为低于该绝缘内皮的熔点的温度的控制构件。
4.如权利要求3所述的金属接合装置，其特征在于， 上述控制构件具备对从向上述一对电极通电开始后的经过时间进行测定的计时器和控制装置，所述控制装置在规定的电流值的电流在上述一对电极之间流动时，根据上述绝缘外皮被加热到该绝缘外皮的熔点以上并熔融，上述屏蔽部和上述导电部件接合，上述绝缘内皮被加热到成为低于该绝缘内皮的熔点的温度且不熔融的规定的时间的数据，在上述计时器所测定的上述经过时间成为上述规定的时间前，使上述规定的电流值的电流在上述一对电极之间流动。
全文摘要
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够防止绝缘内皮的熔融，防止芯线和屏蔽部的短路，并且能够将屏蔽部和导电部件切实地接合的金属接合方法以及金属接合装置。本发明中，在同轴电缆(3)的外周卷绕接地端子(4)，将接地端子(4)的被卷绕在同轴电缆(3)上的部分夹在一对电极(11)、(12)之间，在对这些一对电极(11)、(12)在相互接近的方向加压了的状态下，使电流在一对电极(11)、(12)之间流动。对于上述电流，规定的电流值的电流流动规定的时间，以便绝缘外皮(34)被加热到该绝缘外皮(34)的熔点以上，编织电线(33)和接地端子(4)接合，绝缘内皮(32)被加热到低于该绝缘内皮(32)的熔点的温度。
文档编号H01R43/02GK102362395SQ20108001321
公开日2012年2月22日 申请日期2010年3月9日 优先权日2009年3月25日
发明者村上和宏, 渡边嘉彦 申请人:矢崎总业株式会社