专利名称：一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电流互感器，特别是涉及一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器。
背景技术：
电流互感器广泛应用于电力系统，通常为了保证电力系统的安全经济运行，必须对电力设备的运行情况进行监视和测量，但一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备，而需要将一次系统的大电流按比例变换成小电流，以供给测量仪表和保护装置。电流互感器就是这样一个设备，它是利用电磁感应原理来改变电流量值的器件。电流互感器通常是由闭合的铁心和绕组组成，铁心一般是由许多的硅钢片制作而成，图1、图2为现有技术中用来制作电流互感器的铁心的硅钢片的结构示意图，该硅钢片10'为一薄片体，厚度较薄，形状则呈L型，S卩，由两个直片(直片11'、直片12')垂直一体相接构成。铁心是由多片硅钢片10'在厚度方向上叠在一起后形成的，两片硅钢片10'可以围成一框形，即， 将一片硅钢片10'正放，将另一片硅钢片10'旋转180度后对接在正放的硅钢片10'的上方，这样，就使两片硅钢片10'围成一口字形状的组合件，多个口字形状的组合件在厚度方向叠在一起后就可以形成一个闭合的铁心。制作铁心时，先是将一些硅钢片10'的其中一个直片上比如直片11'套入绕线架，然后将另一些硅钢片10'的直片12'插入绕线架并与已套入的硅钢片10'在厚度方向上叠在一起，且采用直片12'插入的硅钢片10'与采用直片11'套入的硅钢片10'呈相间隔，最后要通过硅钢片的通孔13'利用铆钉将各硅钢片10'在厚度方向上铆固在一起，这样，就能使得两个绕线架都被装入闭合的铁心中，形成电流互感器。但是这种采用铆钉穿过各通孔铆接相固定的方式，存在着如下弊端一是， 层叠的各硅钢片的通孔13'不易对齐，造成了难装配；二是，同一层的两片硅钢片10'的交接位都在绕线架外，容易变形；三是，由于要采用铆钉铆接，造成了效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器，通过对硅钢片结构的改进，取消了采用铆钉，避免了装配过程中需对齐硅钢片的通孔所带来的弊端，具有装配容易、不易变形的特点，从而大大提高了电流互感器的装配效率。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种电流互感器的硅钢片，为一薄片体，该薄片体由第一直片、第二直片和第三直片构成，第一直片与第二直片之间为垂直一体相接，第二直片与第三直片之间为垂直一体相接，且第一直片与第三直片相平行并处于第二直片的同一侧；该第一直片的外侧边缘与第二直片相垂直，该第一直片的内侧边缘向外侧方向渐次倾斜；该第三直片的内侧边缘与第二直片相垂直，该第三直片的外侧边缘向内侧方向渐次倾斜，并设为能够与旋转180度的第三直片的内侧边缘吻合相贴；第三直片的内侧边缘的里端设有第一凹部，第三直片的外侧边缘的末端设有能够与旋转180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部；第一直片的内侧边缘的末端设有第二凹部，第三直片的外侧边缘的里端设有能够与旋转180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第二凸部。所述的第一凹部的凹口方向沿着第一直片的内侧边缘的倾斜方向，所述的第一凸部的凸伸方向沿着第三直片的外侧边缘的倾斜方向。所述的第二凹部的凹口方向与第一直片的内侧边缘的倾斜方向相垂直，所述的第二凸部的凸伸方向与第三直片的外侧边缘的倾斜方向相垂直。所述的第二凹部的凹口为弧形，所述的第二凸部为弧形。一种基于上述硅钢片的电流互感器，包括上绕线架、下绕线架和多片层叠且紧抵在上、下绕线架内的硅钢片组件；每片硅钢片组件分别由二个硅钢片组成，其中的一个硅钢片的第一直片和第三直片分别由一侧插入上绕线架和下绕线架中，其中的另一个硅钢片的第一直片和第三直片分别由另一侧插入下绕线架和上绕线架中；在上绕线架中，所述另一个硅钢片的第三直片的第一凸部插接在所述一个硅钢片的第一直片的第一凹部中，所述另一个硅钢片的第三直片的第二凸部扣接在所述一个硅钢片的第一直片的第二凹部中；在下绕线架中，所述一个硅钢片的第三直片的第一凸部插接在所述另一个硅钢片的第一直片的第一凹部中，所述一个硅钢片的第三直片的第二凸部扣接在所述另一个硅钢片的第一直片的第二凹部中。本发明的一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器，在硅钢片结构上没有冲孔，将两片硅钢片对接成一个闭合的框形时，是利用了两片硅钢片之间的第一凸部与第一凹部之间的插接配合以及第二凸部与第二凹部之间的扣接配合来实现的，并利用多片层叠且紧抵在上、下绕线架内的方式来形成电流互感器的铁心。本发明的有益效果是，由于采用了一由第一直片、第二直片和第三直片组成的薄片体来构成硅钢片结构，且第一直片与第二直片之间为垂直一体相接，第二直片与第三直片之间为垂直一体相接，且第一直片与第三直片相平行并处于第二直片的同一侧；该第一直片的外侧边缘与第二直片相垂直，该第一直片的内侧边缘向外侧方向渐次倾斜；该第二直片的内侧边缘与第二直片相垂直，该第二直片的外侧边缘向内侧方向渐次倾斜，并设为能够与旋转180度的第一直片的内侧边缘吻合相贴；第一直片的内侧边缘的里端设有第一凹部，第二直片的外侧边缘的末端设有能够与旋转180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部；第一直片的内侧边缘的末端设有第二凹部，第二直片的外侧边缘的里端设有能够与旋转180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第二凸部。利用该硅钢片结构来制作电流互感器时，是利用两片硅钢片之间的第一凸部与第一凹部之间的插接配合以及第二凸部与第二凹部之间的扣接配合来实现的硅钢片结构的闭合，并利用多片层叠且紧抵在上、 下绕线架内的方式来形成电流互感器的铁心。该结构取消了采用铆钉，避免了装配过程中需对齐硅钢片的通孔所带来的弊端，具有装配容易、不易变形的特点，从而大大提高了电流互感器的装配效率。以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器不局限于实施例。
图1是现有技术的硅钢片结构的示意图；图2是现有技术的硅钢片结构在厚度方向的示意图；图3是本发明的硅钢片结构的示意图；图4是本发明的硅钢片结构在厚度方向的示意图；图5是图3中的A部放大示意图；图6是图3中的B部放大示意图；图7是本发明的电流互感器的主视图；图8是本发明的电流互感器的左视图；图9是本发明的电流互感器的俯视图；图10是沿图9中C-C线的剖视图；图11是本发明的电流互感器的立体构造示意图。
具体实施例方式实施例，参见图3至图6所示，本发明的一种电流互感器的硅钢片，为一薄片体10， 该薄片体由第一直片11、第二直片12和第三直片13构成，第一直片11与第二直片12之间为垂直一体相接，第二直片12与第三直片13之间为垂直一体相接，且第一直片11与第三直片13相平行并处于第二直片12的同一侧；该第一直片11的外侧边缘111与第二直片12 相垂直，该第一直片的内侧边缘112向外侧方向渐次倾斜；该第三直片13的内侧边缘131 与第二直片12相垂直，该第三直片的外侧边缘132向内侧方向渐次倾斜，并设为能够与旋转180度的第一直片的内侧边缘112吻合相贴；第一直片11的内侧边缘的里端设有第一凹部113，第三直片的外侧边缘的末端设有能够与旋转180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部133 ；第一直片的内侧边缘的末端设有第二凹部114，第三直片的外侧边缘的里端设有能够与旋转180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第二凸部134。所述的第一凹部113的凹口方向沿着第一直片的内侧边缘的倾斜方向，所述的第一凸部133的凸伸方向沿着第三直片的外侧边缘的倾斜方向。所述的第二凹部114的凹口方向与第一直片的内侧边缘的倾斜方向相垂直，所述的第二凸部134的凸伸方向与第三直片的外侧边缘的倾斜方向相垂直。所述的第二凹部114的凹口为弧形，所述的第二凸部134为弧形。参见图7至图11所示，本发明的一种基于上述硅钢片的电流互感器，包括上绕线架21、下绕线架22和多片层叠且紧抵在上、下绕线架内的硅钢片组件30 ；每片硅钢片组件 30分别由二个上述的硅钢片31、32组成，其中的一个硅钢片31的第一直片11和第三直片 13分别由一侧插入上绕线架21和下绕线架22中，即，第一直片11插入上绕线架21中，第三直片13插入下绕线架22中；其中的另一个硅钢片32的第一直片11和第三直片13分别由另一侧插入下绕线架22和上绕线架21中，即，第一直片11插入下绕线架22中，第三直片13插入上绕线架21中；在上绕线架21中，所述另一个硅钢片32的第三直片13的第一凸部133插接在所述一个硅钢片31的第一直片11的第一凹部113中，所述另一个硅钢片 32的第三直片13的第二凸部134扣接在所述一个硅钢片31的第一直片11的第二凹部114 中；在下绕线架22中，所述一个硅钢片31的第三直片13的第一凸部133插接在所述另一个硅钢片32的第一直片11的第一凹部113中，所述一个硅钢片31的第三直片13的第二凸部134扣接在所述另一个硅钢片32的第一直片11的第二凹部114中。本发明的一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器，在硅钢片结构上没有冲孔，将两片硅钢片31、32对接成一个闭合的框形时，是利用了两片硅钢片之间的第一凸部 133与第一凹部113之间的插接配合以及第二凸部134与第二凹部114之间的扣接配合来实现的，并利用多片层叠且紧抵在上绕线架21、下绕线架22内的方式来形成电流互感器的铁心。上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种电流互感器的硅钢片，为一薄片体，其特征在于该薄片体由第一直片、第二直片和第三直片构成，第一直片与第二直片之间为垂直一体相接，第二直片与第三直片之间为垂直一体相接，且第一直片与第三直片相平行并处于第二直片的同一侧；该第一直片的外侧边缘与第二直片相垂直，该第一直片的内侧边缘向外侧方向渐次倾斜；该第三直片的内侧边缘与第二直片相垂直，该第三直片的外侧边缘向内侧方向渐次倾斜，并设为能够与旋转180度的第三直片的内侧边缘吻合相贴；第三直片的内侧边缘的里端设有第一凹部， 第三直片的外侧边缘的末端设有能够与旋转180度的第一直片的第一凹部吻合配合的第一凸部；第一直片的内侧边缘的末端设有第二凹部，第三直片的外侧边缘的里端设有能够与旋转180度的第一直片的第二凹部吻合配合的第二凸部。
2.根据权利要求1所述的电流互感器的硅钢片，其特征在于所述的第一凹部的凹口方向沿着第一直片的内侧边缘的倾斜方向，所述的第一凸部的凸伸方向沿着第三直片的外侧边缘的倾斜方向。
3.根据权利要求1所述的电流互感器的硅钢片，其特征在于所述的第二凹部的凹口方向与第一直片的内侧边缘的倾斜方向相垂直，所述的第二凸部的凸伸方向与第三直片的外侧边缘的倾斜方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的电流互感器的硅钢片，其特征在于所述的第二凹部的凹口为弧形，所述的第二凸部为弧形。
5.一种基于权利要求1所述的硅钢片的电流互感器，其特征在于包括上绕线架、下绕线架和多片层叠且紧抵在上、下绕线架内的硅钢片组件；每片硅钢片组件分别由二个权利要求1所述的硅钢片组成，其中的一个硅钢片的第一直片和第三直片分别由一侧插入上绕线架和下绕线架中，其中的另一个硅钢片的第一直片和第三直片分别由另一侧插入下绕线架和上绕线架中；在上绕线架中，所述另一个硅钢片的第三直片的第一凸部插接在所述一个硅钢片的第一直片的第一凹部中，所述另一个硅钢片的第三直片的第二凸部扣接在所述一个硅钢片的第一直片的第二凹部中；在下绕线架中，所述一个硅钢片的第三直片的第一凸部插接在所述另一个硅钢片的第一直片的第一凹部中，所述一个硅钢片的第三直片的第二凸部扣接在所述另一个硅钢片的第一直片的第二凹部中。
全文摘要
本发明公开了一种电流互感器的硅钢片结构及其电流互感器，该硅钢片结构为一薄片体，由第一直片、第二直片和第三直片构成，第一直片的内侧边缘向外渐次倾斜；该第三直片的外侧边缘向内渐次倾斜；第三直片的内侧边缘的里端设有第一凹部，末端设有第二凹部；第三直片的外侧边缘的末端设有第一凸部，里端设有第二凸部。利用该硅钢片结构来制作电流互感器时，利用两片硅钢片之间的第一凸部与第一凹部的配合以及第二凸部与第二凹部的配合，并利用多片层叠且紧抵在上、下绕线架内的方式来形成电流互感器的铁心。该结构取消了采用铆钉，避免了装配过程中需对齐硅钢片的通孔所带来的弊端，具有装配容易、不易变形的特点，从而大大提高了电流互感器的装配效率。
文档编号H01F27/26GK102208258SQ20111005161
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者林观锏, 陈细金 申请人:厦门宏美电子有限公司