具有放电金属片的漏电保护插座的制作方法

文档序号:7004552阅读:109来源:国知局
专利名称:具有放电金属片的漏电保护插座的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电源插座,具体涉及一种具有放电金属片的漏电保护插座。
背景技术
现有的漏电保护插座一般包括壳体、一对电源输入导体、一对带有导电插套的输出导体以及用于控制输入导体和输出导体之间导通/断开的控制电路板,为防止瞬间高压 (如雷击)对漏电保护插座造成损坏,现有的漏电保护插座,如专利号为200720178407. 9的实用新型专利公开了一种具有放电金属片的漏电保护插座,其在电源火线导体和零线导体各延伸出一块用于放电的尖端放电金属片,两金属片尖端相对放置,且保持一定间隔。该放电金属片结构存在以下不足由于放电金属片与电源导体一体成形,耗费材料多且加工不便;金属导体的导电插套纵向设置而放电金属片基盘横向设置,精度很难做到,导致各成品的放电尖端间隙可能存在差异,影响放电效果;另外,用于放电金属片上一般电镀有抗氧化涂层,一体设置的导体和放电金属片需要整体电镀,增加了成本,而且放电金属片由于没有密封容易氧化,影响使用寿命。

发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种具有放电金属片的漏电保护插座,其导体与放电金属片分体设置,而且专为放电金属片封闭在底座内的设计两者距离之间稳定可靠, 加工方便,安装方便,成本低。实现本发明目的的技术方案是
具有放电金属片的漏电保护插座,包括壳体、一对电源输入导体、一对带有导电插套的输出导体以及用于控制输入导体和输出导体之间导通/断开的控制电路板,所述一对电源输入导体分别具有导电插脚,壳体内对应设有一对放电金属片,放电金属片具有与电源输入导体导电插脚配合的接触导电位,两放电金属片具有放电尖端或弧面,放电尖端或弧面相向间隔设置。进一步地,所述一对输出导体分别具有插脚,壳体内还设有一对与输出导体配合的放电金属片,该对放电金属片具有与输出导体插脚配合的接触导电位,两放电金属片具有放电尖端或弧面,放电尖端或弧面相向间隔设置。进一步地,所述壳体包括底座和上盖,底座底部具有定位槽,放电金属片固定设置在定位槽内。进一步地,所述放电金属片头部设置放电尖端或放电弧面,尾端设置接触导电位, 中部具有定位孔,底座底部具有定位凸钉,放电金属片定位孔穿设在定位凸钉上;底座底部的定位槽包括两道与放电金属片两侧边配合的侧壁。进一步地,所述定位槽侧壁高度与放电金属片厚度适配;放电金属片上方覆盖有绝缘封板,绝缘封板开有与放电金属片插槽位置对应的插槽;绝缘封板具有定位孔,底座内定位凸钉高度与定位槽侧壁高度及绝缘封板厚度之和适配,绝缘封板与定位槽侧壁压合密封成形。进一步地,所述放电金属片表面具有抗氧化镀层。进一步地,所述壳体内设有中层支架,控制电路板位于中层支架下方,放电金属片装置位于控制电路板下方,输入导体下端与控制电路板电连接,中层支架侧面具有供输出导体放置的台阶,中层支架侧面还设有供导电插套放置的开槽。本发明的有益效果主要表现在放电金属片与相应导体分体设置,连接方式简单可靠,放电金属片只需要一套模具,各放电金属片可互换使用,加工方便且节省材料;输入导体和输出导体均设置放电金属片,进一步提高防雷击效果;放电金属片被固定封装在壳体的底座内,放电过程不会影响其它元件;放电金属片单独电镀,有效降低成本。


图1是本发明的分解结构示意图(去掉上盖);
图2是本发明输入导体与放电金属片配合的结构示意图; 图3是本发明输出导体与放电金属片配合的结构示意图; 图4是本发明底座结构的俯视图; 图5是本发明(去掉上盖)的俯视图; 图6是图5的A-A剖视图; 图7是图5的B-B剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述
参照图1至图7,具有放电金属片的漏电保护插座,包括壳体(壳体包括上盖和底座,图中仅示出底座7)、一对电源输入导体3、一对带有导电插套的输出导体2以及用于控制输入导体和输出导体之间导通/断开的控制电路板4,一对电源输入导体3分别具有插脚3A,壳体内对应设有一对放电金属片6,放电金属片具有与电源输入导体导电插脚配合的接触导电位,本实施例的接触导电位为尾端开口的插接槽6A,两放电金属片具有放电尖端或放电弧面,本实施例为放电尖端,放电尖端相向间隔设置。为进一步提高防雷击效果,一对输出导体2分别具有插脚2A,壳体内还设有一对与输出导体2配合的放电金属片,同理,该对放电金属片具有与输出导体插脚配合作为接触导电位的插槽6A,两放电金属片具有放电尖端或放电弧面,放电尖端相向间隔设置。为节省开模费用,与电源输入导体3配合的放电金属片以及与输出导体2配合的放电金属片形状一致。为便于放电金属片定位,底座7底部具有定位槽7B,放电金属片6固定设置在定位槽7内。放电金属片6头部设置放电尖端或放电弧面,尾端设置插槽6A,中部具有定位孔 6B,底座底部具有定位凸钉7A,放电金属片定位孔6B穿设在定位凸钉7A上;底座底部的定位槽7B包括两道与放电金属片6两侧边配合的侧壁。定位槽7B侧壁高度与放电金属片6厚度适配;放电金属片6上方覆盖有绝缘封板 5,绝缘封板5开有与放电金属片插槽6A位置对应的插槽;绝缘封板5具有定位孔5A,底座内定位凸钉7A高度与定位槽侧壁高度及绝缘封板厚度之和适配,绝缘封板5与定位槽7B 侧壁压合密封成形。为防止放电金属片氧化影响放电效果,放电金属片6表面具有抗氧化镀层。壳体内设有中层支架1,控制电路板4位于中层支架1下方,放电金属片6位于控制电路板4下方,电源输入导体3下端与控制电路板4电连接,中层支架1侧面具有供输出导体放置的台阶,中层支架侧面还设有供导电插套放置的开槽1A。放电金属片的接触导电位为尾端开口的插接槽,电源输入导体和输出导体的插脚以及放电金属片的接触导电位可以设置一一对应的多组,本实施例中电源输入导体和输出导体各延伸出一只插脚与放电金属片插接槽接触导通。放电金属片6与底座7组合成一整体,互不分离。装配时,先将放电金属片放置在底座定位槽内;将绝缘封板5与定位槽通过塑料焊接固定;再将控制电路板4 与相连的输入导体3 —起安装在绝缘封板上方;将输入导体和输出导体插脚与放电金属片接触配合后再将输出导体以及其它附属机构安装在中层支架上后整体放入底座内,盖上上盖即装配完毕。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本领域普通技术人员应当了解,可以不限于上述实施例的描述,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种变化。
权利要求
1.具有放电金属片的漏电保护插座,包括壳体、一对电源输入导体、一对带有导电插套的输出导体以及用于控制输入导体和输出导体之间导通/断开的控制电路板,其特征在于所述一对电源输入导体分别具有导电插脚,壳体内对应设有一对放电金属片,放电金属片具有与电源输入导体导电插脚配合的接触导电位,两放电金属片具有放电尖端或弧面, 放电尖端或弧面相向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于所述一对输出导体分别具有插脚,壳体内还设有一对与输出导体配合的放电金属片,该对放电金属片具有与输出导体插脚配合的接触导电位,两放电金属片具有放电尖端或弧面,放电尖端或弧面相向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于所述与输入导体配合的放电金属片以及与输出导体配合的放电金属片形状一致。
4.根据权利要求1所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于所述壳体包括底座和上盖,底座底部具有定位槽,放电金属片固定设置在定位槽内。
5.根据权利要求4所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于所述放电金属片头部设置放电尖端或放电弧面,尾端设置接触导电位,中部具有定位孔,底座底部具有定位凸钉,放电金属片定位孔穿设在定位凸钉上;底座底部的定位槽包括两道与放电金属片两侧边配合的侧壁。
6.根据权利要求5所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于所述定位槽侧壁高度与放电金属片厚度适配;放电金属片上方覆盖有绝缘封板,绝缘封板开有与放电金属片插槽位置对应的插槽;绝缘封板具有定位孔,底座内定位凸钉高度与定位槽侧壁高度及绝缘封板厚度之和适配,绝缘封板与定位槽侧壁压合密封成形。
7.根据权利要求1至6任一项所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于 所述放电金属片表面具有抗氧化镀层。
8.根据权利要求2至6任一项所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于 所述壳体内设有中层支架,控制电路板位于中层支架下方,放电金属片装置位于控制电路板下方,输入导体下端与控制电路板电连接,中层支架侧面具有供输出导体放置的台阶,中层支架侧面还设有供导电插套放置的开槽。
9.根据权利要求2至6任一项所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于 所述放电金属片的接触导电位为尾端开口的插接槽,电源输入导体和输出导体分别至少延伸出一只插脚与放电金属片插接槽接触导通。
10.根据权利要求4或5或6所述的具有放电金属片的漏电保护插座,其特征在于所述放电金属片与底座组合成一整体,互不分离。
全文摘要
本发明提供一种具有放电金属片的漏电保护插座,包括壳体、一对电源输入导体、一对带有导电插套的输出导体以及用于控制输入导体和输出导体之间导通/断开的控制电路板,所述一对电源输入导体分别具有导电插脚,壳体内对应设有一对放电金属片,放电金属片具有与电源输入导体导电插脚配合的接触导电位,两放电金属片具有放电尖端或弧面,放电尖端或弧面相向间隔设置。本发明的有益效果放电金属片与相应导体分体设置,连接方式简单可靠,放电金属片只需要一套模具,各放电金属片可互换使用,加工方便且节省材料;放电金属片被固定封装在壳体的底座内,放电过程不会影响其它元件。
文档编号H01R13/66GK102354825SQ20111018130
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者黄华道 申请人:黄华道
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