专利名称：一种平板裂缝阵天线粘接加工方法
技术领域：
本发明属于平板裂缝阵天线加工技术领域，具体涉及一种采用粘接工艺的平板裂缝阵天线的加工方法。
背景技术：
平板裂缝阵天线是雷达的主要部件，其作用是发射和接收无线电信号。平板裂缝阵天线的加工方法有焊接、铆接、粘接等，根据国外报道，主要采用焊接、 铆接工艺方法，但由于技术封锁，难以了解到其具体的工艺方法；国内主要采用焊接工艺方法，合格率一般为67%。平板裂缝阵天线的焊接一般采用盐浴焊或炉中焊等，需要焊接炉等专用设备，购置设备费用很高。焊接温度达到600°C以上，参数控制要求严格，如天线的变形、腐蚀等都较难控制，工艺方法也很难掌握。平板裂缝阵天线的铆接工艺方法对铆接人员技术经验要求很高，其质量是由操作人员的经验来保证的，因此，无法实现大批量生产。同时，天线的许多特殊要求，如气密、电磁信号泄漏指标等要求达不到规定的标准。平板裂缝阵天线的焊接和铆接加工方法都有一定的局限性和较高的技术难度，适用范围较窄，成品率低，报废率高，单件报废的损失一般在15万元左右。本发明的平板裂缝阵天线粘接加工方法不需要昂贵的专用设备，粘接固化温度低于150°C，可有效避免焊接方法中的高温零件变形和腐蚀等。粘接加工方法主要靠工装夹具来保证粘接效果，普通钳工就可以操作完成，合格率大幅提高，可以达到98%以上。
发明内容
本发明的目的在于克服上述焊接、铆接加工方法的不足，降低技术难度和加工成本，提高合格率。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为提供一种平板裂缝阵天线的粘接加工方法，包括如下步骤1)齐套将预先机械加工好的馈电波导、馈电板、辐射板备齐；2)表面处理将齐套的各零件的表面进行导电氧化；3)在馈电波导平整的一面涂胶，胶层要薄而均勻，然后粘接到馈电板平整的一面， 并用螺钉固定；4)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保胶粘剂完全固化；5)在定位销导向下，在馈电板平整的另一面安装印胶模板；6)用印胶模板漏印胶线，印好后，取下印胶模板；7)修补印胶模板连桥处的胶线，确保胶线宽度、高度一致、均勻；8)在定位销导向下，使用螺钉装配馈电板和辐射板，螺钉可蘸有少量胶液；9)装好夹具；
10)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保胶粘剂完全固化；11)固化完毕后，卸掉夹具，用胶粘剂修补周边和外围的缺胶处；12)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保修补的胶粘剂完全固化；13)调试测试天线的电气性能指标。其中，印胶模板为不锈钢板或磁性材料薄板，采用夹具压平或在电磁工作台施加电磁吸力，以保证印胶模板贴平。印胶模板的图形尺寸与天线一致，印胶图案和位置均按照天线绘制，并采用激光或切割工艺来加工。印胶模板厚度为0. 1-0. 8mm,设有若干桥连部位， 桥的宽度为0. 3-10mm。当天线各波导腔体之间的隔墙即波导壁厚度为a时，印胶缝的宽度为 0. 3a_L Oa0
图1是本发明天线粘接装配关系示意图2是本发明馈电波导和馈电板粘接示意图3是本发明在电磁工作台上进行天线印胶示意图4是本发明装配完成后的天线示意图5是本发明平板裂缝阵天线粘接加工工艺的流程；
图6是本发明印胶模板的CAD图样；
图7是本发明印胶模板的实物图样；
图8是本发明用于某雷达的平板裂缝阵天线印胶模板的CAD局部图样。
图9是本发明用于某雷达的平板裂缝阵天线印胶后的局部图样。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。参照附图1，本发明中，将平板裂缝阵天线分成辐射板、馈电板、馈电波导等部分， 馈电波导和馈电板之间、馈电板和辐射板之间分别通过导电胶粘剂和螺钉连接、固定，其中，辐射板是通过将金属铝板加工出槽和裂缝形成的，与馈电板通过导电胶粘接后，形成波导腔体。定位销用于组装天线和安装印胶模板等。参照附图2，本发明首先将馈电波导和馈电板粘接在一起，粘接过程比较简单，可采用手工涂胶，将胶层涂在馈电波导平整的一面，然后将馈电波导和馈电板装配在一起，并用螺钉固定。胶粘剂固化后，馈电波导和馈电板成为一体，采用模板漏印的方式将导电胶印在馈电板上，当然，也可以将导电胶印在辐射板上。印胶模板可采用磁性材料或不锈钢板等材料制作，印胶图案及位置按天线要求绘制，可采用激光或线切割等工艺来加工。当印在馈电板上且印胶模板采用磁性材料时，印胶过程可采用电磁工作台施加电磁吸力，以保证印胶模板贴平，如附图3所示。在定位销的导向下，采用螺钉将馈电板(包括馈电波导)和辐射板组装起来，并用专用工装加压、固化，该专用工装是根据天线的具体结构设计的，以便于用模板印胶时支撑馈电板和印胶模板，以及固化时给天线均勻施压。装配好的天线示意图如附图4所示。参照附图5，本发明平板裂缝阵天线粘接加工工艺的具体流程为
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1)齐套将机械加工好的馈电波导、馈电板、辐射板等零件备齐；2)表面处理将齐套的各零件进行导电氧化；3)粘接馈电波导和馈电板手工涂胶，胶层要薄而均勻，胶量不得太多，也不可缺胶，将馈电波导和馈电板按要求粘接、装配在一起；4)固化在适当温度下固化一定的时间，确保胶粘剂完全固化；5)安装印胶模板在定位销导向下安装印胶模板，用夹具压平或在电磁工作台施加电磁吸力，以保证印胶模板贴平。6)印胶用印胶模板漏印胶线，印好后，卸掉夹具或取消电磁吸力，仔细的取下印胶模板；7)修补胶线手工修补印胶模板连桥处的胶线，确保胶线宽度、高度一致、均勻；8)装配根据天线要求，在定位销导向下装配天线，螺钉上可蘸一点胶液，并拧紧螺钉；9)装夹装好夹具；10)固化在适当温度下固化一定的时间，确保胶粘剂完全固化；11)修补固化完毕后，卸掉夹具，周边和外围个别点如果有缺胶处，用胶粘剂修补；12)固化在适当温度下固化一定的时间，确保修补的胶粘剂完全固化；13)调试测试天线的电气性能指标。参照附图6和7，印胶模板图形尺寸与天线一致，定位方式和基准也与天线的辐射板和馈电板的装配定位相一致；当天线各波导腔体之间的隔墙(即辐射板上的槽与槽之间的“隔墙”，粘接后形成波导壁)厚度为a时，印胶缝的宽度为0. 3a 1. 0a，为保证印胶模板的整体性，防止模板断开、散架，设有若干桥连部位，桥的宽度一般采用0. 3mm 10. Omm, 印胶模板厚度一般采用0. Imm 0. 8mm的不锈钢板或磁性材料薄板等。参照附图8和9，在某雷达平板裂缝阵天线加工中，采用了模板漏印粘接加工方法，设计、加工了专用印胶模板，材料为不锈钢板和磁性材料薄板，分别进行了印胶，如附图 9中灰白色的竖道就是已经漏印上去的导电胶，效果很好。采用本发明的粘接工艺方法加工的平板裂缝阵天线，在电性能上与焊接类似，粘接强度可达到20MPa以上，合格率可以达到98%以上，技术难度较低，操作较简单，不需要昂贵的设备。
权利要求
1.一种平板裂缝阵天线的粘接加工方法，其特征在于，包括如下步骤1)齐套将预先机械加工好的馈电波导、馈电板、辐射板备齐；2)表面处理将齐套的各零件的表面进行导电氧化；3)在所述馈电波导平整的一面涂导电胶，胶层要薄而均勻，然后粘接到所述馈电板的一面，并用螺钉固定；4)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保胶粘剂完全固化；5)在定位销导向下，在所述馈电板的另一面安装印胶模板；6)用所述印胶模板漏印胶线，印好后，取下印胶模板；7)修补所述印胶模板桥连部位的胶线，确保胶线宽度、高度一致、均勻；8)在所述定位销导向下，使用螺钉装配馈电板和辐射板，所述螺钉蘸有少量胶液；9)装好夹具；10)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保胶粘剂完全固化；11)固化完毕后，卸掉所述夹具，用胶粘剂修补周边和外围的缺胶处；12)固化，在适当的温度下固化一定时间，确保修补的胶粘剂完全固化；13)调试测试所述天线的电气性能指标。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印胶模板为磁性材料薄板，所述的安装印胶模板为采用电磁工作台施加电磁吸力，以保证印胶模板贴平。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印胶模板为不锈钢板，所述的安装印胶模板为采用夹具将印胶模板压平。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述印胶模板的图形尺寸与天线一致，印胶图案和位置均按照天线绘制，并采用激光或切割工艺来加工。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述印胶模板厚度为0.1-0. 8mm，设有若干桥连部位，桥的宽度为0. 3-10mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当天线各波导腔体之间的隔墙厚度为a 时，印胶缝的宽度为0. 3a-l. Oa0
全文摘要
本发明公开了一种平板裂缝阵天线的粘接加工方法，该方法中，天线被分成辐射板、馈电板、馈电波导等部分，首先粘接馈电波导和馈电板，然后安装印胶模板，以采用模板漏印的方式将导电胶印在馈电板上，以粘接馈电板和辐射板。本发明具有技术难度低、成本低、合格率高等优点。
文档编号H01Q13/20GK102437432SQ201110268548
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者杨小峰 申请人:陕西长岭电子科技有限责任公司