专利名称：气体断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷气型的气体断路器，本发明特别是涉及利用机械的压缩作用和电弧热量的加热升压作用的喷气型的气体断路器。
背景技术：
具有热量喷气室和机械喷气室的两者的热量喷气并用型气体断路器可适用于大电流的切断，用于电压高的系统。与此相反，具有中小电流的切断困难的问题。由此，近年， 人们尝试采用喷气型的气体断路器，不仅将大电流切断，而且将中小电流切断。比如，在JP特开2009—99499号文献(专利文献1)中，公开有目的在于将从小电流，到大电流的电流切断的气体断路器。图8表示在该专利文献1中记载的气体断路器(在下面称为已有例)。在已有例的热量升压室(热量喷气室)101中，将该室内分割为主空间IOla和从属空间IOlb的分割部件102设置于与热量升压室101的中心轴的同心圆上。主空间IOla经由与电弧空间侧连接的气体流路103，与隔壁104的开口部104a，从空间上与机械压缩室 (机械喷气室)105连接。该主空间IOla设定在即使在中小电流断路时，通过电弧能量，在高温高压的状态具有可升压的体积的尺寸。在分割部件102的法兰106的侧端部附近，设置连通部102a，在隔壁104的外周端部附近，设置连通部10沘。在大电流切断时，在电弧空间中产生的高温高压的气体通过主空间101a，借助该压力，按压逆止阀107，由此，使开口部10 处于关闭状态。然后，高温高压的气体经由连通部102b，在从属空间IOlb的内部沿喷嘴方向流动。此时，该高温高压的气体与位于从属空间IOlb的内部的较低温度的气体混合。由此，较低温度的上述气体从连通部102a，经由开口部106a，通过气体流路103，吹向电弧(在下面将该现象称为循环现象。)。即，在已有例中，着眼于通过使大电流切断时的吹付气体的温度为较低温度，提高切断性能。另外，在中小电流切断时，由于主空间IOla的压力在电流零点附近逐渐降低，低于机械压缩室105的压力，故逆止阀107处于打开状态。由此，假定产生从机械压缩室105， 流向热量升压室101的主空间IOla的气体流。通过使连通部102a，102b的截面积的和小于气体流路的开口部106a的截面积，使作用于连通部102a，102b上的压力上升，另外气体流仅仅产生于主空间101a，由此，防止气体流向从属空间IOlb分流的情况，着眼于减少压力的降低的程度。但是，已有例具有下述的问题。在大电流切断时，具有下述的危险，即，为了使连通部102a，102b的截面积的和小于气体流路的开口部106a的截面积，作用于连通部102a， 102b上的压力上升，气体无法从连通部102b，良好地流入，无法实现循环效果。即使在因电弧而产生的高温高压的气体从连通部102b，流入从属空间IOlb侧的情况下，由于连通部10 的截面积小，故具有从连通部10 流出的气体的量显著地降低的危险。另外，即使在气体从连通部10 流出的情况下，该流出的气体不仅沿气体流路 103的方向，还沿主空间IOla的方向流动，由此，沿气体流路103的方向流动的气体的量进一步减少。由此，在已有例中，具有循环效果弱，消弧性能也差的问题。此外，在中小电流切断时，具有从机械压缩室105，流向热量升压室101的主空间 IOla的气体流从连通部102a，或连通部102b，流入从属空间IOlb的危险，具有无法获得减少气体的分流的效果。
发明内容
本发明的气体断路器的目的在于在大电流切断时，通过确实地实现循环效果，将较低温度的气体吹向电弧；通过将气体的流路从热量喷气室的外周侧空间，朝向内周侧空间，在尽可能维持气体流的势头的状态，将其吹向电弧，使消弧性能提高。另外，即使在中小电流切断时的情况下，确实防止气体的分流，由此，提高消弧性能。本发明涉及一种气体断路器，其中，在填充有消弧性气体的容器的内部，包括可离合的一对主接触件；固定电弧接触件；可与上述固定电弧接触件离合的活动电弧接触件； 绝缘喷嘴，其包围上述固定电弧接触件和上述活动电弧接触件；电弧空间，其在上述固定电弧接触件和上述活动电弧接触件离开时，形成于绝缘喷嘴内的上述两电弧接触件之间；热量喷气室，在上述电弧空间中因电弧热量，压力上升的消弧性气体导入该室内；机械喷气室，其与上述热量喷气室串联地设置，通过机械的压缩，使压力上升，在上述热量喷气室和上述机械喷气室之间，设置形成连通部的隔壁，在上述热量喷气室中，设置分隔部件，该分隔部件沿径向将其内部划分，将该内部划分为外周侧空间和内周侧空间，上述分隔部件分别在该绝缘喷嘴侧端部和机械喷气室侧端部，开设开口部，其特征在于在上述绝缘喷嘴侧端部的开口部，设置气体流控制机构，该机构用于在上述电弧空间的压力上升时，将上述热量喷气室的内周侧空间封闭，并且将上述绝缘喷嘴侧端部开放，在上述电弧空间的压力降低时，将上述热量喷气室的内周侧空间开放，并且将上述绝缘喷嘴侧端部封闭，在上述隔壁的连通部，设置活动阀，其在上述电弧空间的压力上升时关闭，将上述热量喷气室的外周侧空间和内周侧空间连通，并且在上述机械喷气室的压力上升时开放，形成通向上述热量喷气室的内周侧空间的流路。本发明的气体流控制机构由切换阀构成，其包括将上述绝缘喷嘴侧端部的开口部封闭的面和将上述热量喷气室的内周侧空间封闭的面，沿上述分隔部件的内周面滑动。另外，本发明的气体流控制机构由上述分隔部件，切换阀，与封闭部件构成，在该分隔部件中，在上述绝缘喷嘴侧端部的内周侧，设置缺口部，在该切换阀中，上述缺口部沿轴向滑动，在该封闭部件中，按照将上述热量喷气室的内周侧空间与上述切换阀之间的流路封闭的方式沿径向设置，在上述切换阀卡扣于上述缺口部的机械喷气室侧端部时，上述切换阀的中空的内侧的面和该封闭部件的外径侧的面面对。在上述切换阀中，绝缘喷嘴侧端部的面形成于消弧性气体的平滑导向面上。此外，在通过分隔部件，在上述热量喷气室中，沿径向分割其内部，将其划分为外周侧空间和内周侧空间时，在上述热量喷气室的外周侧空间，设置具有循环效果的高分子材料。
按照本发明的气体断路器，通过采用气体流控制机构，在大电流切断时，获得下述的效果。伴随切断动作，产生电弧，由此，在电弧空间中，产生高温高压的消弧性气体。该消弧性气体导入热量喷气室的分隔部件的外周侧空间，与位于外周侧空间的低温的消弧性气体混合，由此，形成较低温度的消弧性气体。然后，因电弧收缩，电弧空间的压力降低，通过受到其影响的整流机构的动作，形成分隔部件的内周侧流路。较低温度的消弧性气体经由内周侧流路，在维持气体流的势头的状态，吹向电弧。可通过确实地实现该循环效果，提高消弧性能。另外，在中小电流切断时，获得下述的效果。机械喷气室的压力上升，使设置于分隔板的外周侧空间的活动阀动作，可确实地防止从机械喷气室，流入热量喷气室的消弧性气体分流到分隔部件的外周侧空间，可提高消弧性能。另外，如果通过分隔部件，切换阀，与封闭部件，构成气体流控制机构，在该分隔部件中，在上述绝缘喷嘴侧端部的内周侧，设置缺口部，在该切换阀中，沿轴向使上述缺口部滑动，该封闭部件按照将上述热量喷气室的内周侧空间和上述切换阀之间的流路封闭的方式沿径向设置，由于没有切换阀和和封闭部件的轴向的重合，故可减小流体阻力。由此，可更加有效地将消弧性气体吹向电弧。另外，由于上述切换阀的绝缘喷嘴侧的面呈消弧性气体的平滑导向面的形状，故可有效地使消弧性气体流入分隔部件的外周侧空间。另外，在中小电流切断时，通过机械喷气室和热量喷气室之间的压差，活动阀沿分隔部件方向发生位移。该活动阀与机械喷气室侧端部紧贴，由此，将热量喷气室的外周侧空间和内周侧空间切断。由此，可防止消弧性气体分流到外周侧空间的情况。来自机械喷气室的消弧性气体在维持其流动势头的状态，仅仅经由内周侧空间，吹向电弧空间。由此，可提高中小电流切断时的消弧性能。此外，如果要在热喷气室中，设置具有烧蚀效果的高分子材料，则可使流入的高温的消弧性气体与具有烧蚀效果的高分子材料直接接触。由此，可有效地使热量喷气室内的压力上升，获得更进一步高的切断性能。
图1为表示本发明的一个实施例的气体断路器中的电弧发生前的热量喷气室的状态的剖视图。图2为表示图1中的电弧发生时的热量喷气室的剖视图。图3为表示图1中的消弧性气体吹付时的热喷气室的状态的剖视图。图4 (a)和图4 (b)为表示本发明的气体断路器中的气体流控制机构的一个例子的剖面放大图。图5 (a)，图5 (b)，图5 (c)为表示本发明的气体断路器所采用的切换阀的不同例子的剖视放大图。图6为表示本发明的还一实施例的气体断路器中的消弧性气体吹付时的热量喷气室的状态的剖视图。图7为表示本发明的又一实施例的气体断路器中的电弧发生时的热量喷气室的状态的剖视图。图8为已有的气体断路器的切断部的剖视图。
具体实施例方式下面参照附图，对本发明的气体断路器的各实施例进行说明。另外，本发明不限于下述实施例，也可在不脱离本发明的主旨的范围内，适当改变各部分的形状和结构而实施。(实施例1)
在本发明的实施例的气体断路器的断路部中，象图1所示的那样，热量喷气室21和容积可变的机械喷气室32经由形成开口部的连通部18的隔壁17而串联地设置。在热量喷气室21的内部，设置圆筒状的分隔部件41，其沿径向，分割该内部，将其划分为内周侧空间 61和外周侧空间62。此外，构成形成于隔壁17上的开口部的连通部18在图1所示的例子中，设置于缸 15侧，但是，可设置于不妨碍从机械喷气室32侧，象后述的那样流动的消弧性气体的流入的位置。该分隔部件41包括比如，下述的结构。采用圆筒状的部件，其与热量喷气室21同轴地设置，沿径向将热量喷气室21分为2个部分，在按照90度间隔，将该圆筒状部件的外周4等分的任意的部位，设置沿该圆筒状部件的轴向，延伸到缸15的内周的支承部件(在图中未示出)。具有上述支承部件的分隔部件41通过嵌合于缸15的内周面的方式，固定于热量喷气室21的内部。另外，为了减轻断路部的重量，最好，具有该支承部件的分隔部件41由铝制成。也可通过使分隔部件41由铝制成，期待对流入热量喷气室21中的高温高压的消弧性气体进行冷却的效果。此外，在作为分隔部件41的两端的绝缘喷嘴14侧端部和机械喷气室32侧端部，分别设置开口部53，54，将通过分隔部件41划分的热量喷气室21的内周侧空间61和外周侧空间62连通。在热量喷气室21的绝缘喷嘴14的侧端部，设置切换阀42和封闭部件43。该封闭部件43呈圆盘状，固定于中空杆16的外周，并且固定于分隔部件41的开口部53的机械喷气室32侧。切换阀42呈具有其直径小于封闭部件43的外径的中空部的圆筒状，卡扣于封闭部件43上。切换阀42的圆筒外周面与分隔部件41的内周面缓慢嵌合。由此，切换阀 42可以分隔部件41的内周面为导向面，沿轴向滑动。在上述结构中，象图2所示的那样，在电弧空间31中产生电弧，在该部分的气体压力上升时，通过电弧空间31和热量喷气室21的压力差，按压切换阀42，沿封闭部件43的方向发生位移。由此，切换阀42将分隔部件41和封闭部件43之间的流路51封闭，将绝缘喷嘴14侧端部的开口部53开放。象这样，切换阀42和封闭部件43用作气体流控制机构，该机构在活动电弧接触件 11和固定电弧接触件12处于切断状态时，控制流入热量喷气室21内的消弧性气体的流路， 将其导向外周侧空间62。此外，分隔热量喷气室21和机械喷气室32的隔壁17设置于中空杆16的外周。另外，将热量喷气室21和机械喷气室32连接的连通部18，与将该连通部18开闭的活动阀23 靠近分隔部件41的外周侧空间62侧的机械喷气室32而设置。该活动阀23呈圆盘状，具有中空部。该中空部的直径小于分隔部件41的外径和隔壁17的外径。活动阀23将缸15的内周面作为导向面，可在分隔部件41和隔壁17之间沿轴向滑动。
该活动阀23在象图2所示的那样，产生电弧，电弧空间31内的气体压力上升时， 通过热量喷气室21和机械喷气室32的压力差而按压。由此，活动阀23从机械喷气室32 而发生位移，将连通部18封闭。另一方面，象图3所示的那样，在切断动作进行，机械喷气室32内的压力差上升时，通过热量喷气室21和机械喷气室32的压力差，按压活动阀23，沿分隔部件41的方向发生位移。在本实施例中，活动阀23在接触分隔部件41之前，与设置于缸15的内面上的止动件63卡扣。于是，活动阀23不与分隔部件41接触，在其之间，具有空间，维持开口部 54。活动阀23在大电流切断时，具有将热量喷气室和机械喷气室之间的开口部封闭的逆止阀的作用，另外，在小电流切断时，具有从机械喷气室，将流入喷气室的低温的消弧性气体导向分隔部件的内周侧空间的切换阀的作用。下面对大电流切断时的动作进行说明。象图1所示的那样，如果在电流切断时，通过操作器，驱动中空杆16，活动电弧接触件11，活动件盖13，绝缘喷嘴14，缸15，隔壁17朝向纸面左侧而发生位移，处于切断状态。此时，在形成于活动电弧接触件11和固定电弧接触件12之间的电弧空间31中产生电弧。在大电流切断时，伴随电流增加到波高值，位于电弧空间31的消弧性气体的压力上升，并且处于高温状态。象图2所示的那样，该消弧性气体经由连通部22，高速地流入热量喷气室21的内部。接着，象图2所示的那样，热喷气室21内的切换阀42承受流入的消弧性气体的动态压力，沿分隔部件41而朝纸面左方向动作，按压于封闭部件43上。此时，将分隔部件41 和封闭部件43之间的流路51封闭。与此同时，将绝缘喷嘴14侧端部的开口部53开放。由此，高速地流入热量喷气室21的内部的高温的消弧性气体不流入分隔部件41的内周侧空间61，象箭头那样，通过流路53，流入通过分隔部件41划分的热量喷气室21的外周侧空间 62。由此，将电弧的热能获取到热喷气室21的内部，对热量喷气室21内的消弧性气体进行加热，热喷气室21内的压力急剧地上升。此时，在热量喷气室21和机械喷气室32之间产生压力差，在活动阀23上，作用沿机械喷气室32的方向的按压力，将连通部18关闭。另一方面，从闭路状态，位于热喷气室21的内部的较低温度的消弧性气体通过流入热量喷气室21的外周侧空间62的内部的高温的消弧性气体，经由分隔部件41和活动阀 23之间的空间，象箭头那样，流入热量喷气室21的内周侧空间61的内部。接着，如果象图3所示的那样，接近电流零点，则电弧收缩，电弧空间31的压力降低，切换阀42的连通部22侧空间的压力也降低。于是，切换阀42通过连接于切换阀42的热量喷气室21侧和机械喷气室32的连通部22侧的消弧性气体的压差，受到按压，向连通部22侧动作。由此，形成封闭部件43和分隔部件41之间的流路51，与封闭部件43和切换阀42之间的流路52。经由该流路51，52，在机械喷气室32侧受到压缩的较低温度的消弧性气体象箭头那样，从热量喷气室21，通过连通部22，吹向电弧。象上述那样，由于吹向电弧的消弧性气体的温度较低，故电弧冷却效果高，可在大电流切断时，获得较高的切断性能。另外，可仅仅通过一个切换阀42，确实地切换消弧性气体的流路，可通过简单的结构，实现动作稳定性高的结构。
为了将分隔部件41和封闭部件43之间的流路51封闭而使用的切换板42最好， 象图5 (a) 图5 (c)所示的那样，具有对消弧性气体进行导向的圆滑导向面的形状。在图5 (a)所示的切换阀42中，内周面42a为圆锥状的平滑导向面。在图5 (b)所示的切换阀42中，内周面42a为圆弧状的平滑导向面。由于这些截面形状实现对消弧性气体进行导向的功能，故可有效地将消弧性气体导向到分隔部件41的外周侧空间62。各边的尺寸或圆弧状部分的曲率可适当变更。另外，在图5 (c)所示的切换阀的例子中，针对图5 (a)和图5 (b)所示的切换阀， 由与封闭部件43接触的面42b和与分隔板41接触的面42c形成的角弯曲，内周面4 呈与图5 (b)相同的圆弧状的平滑导向内面的形状。可通过选择该形状，即使在切换阀42的中心轴相对中空杆16的中心轴而倾斜的情况下，切换阀42仍顺利动作。各边的尺寸或弯曲部的曲率可适当改变。此外，可形成切换阀42和封闭部件43通过不损害消弧性气体的流动的弹簧压力弱的恢复弹簧(在图中未示出)连接，切换阀42和封闭部件43紧贴的结构。在此场合，可减少在电流切断时流入的消弧性气体流入内周侧空间61的情况，可更加确实地将消弧性气体导向外周侧空间62。下面对中小电流切断时的动作进行说明。由于在中小电流切断时，越在大电流切断时，热量喷气室21的压力上升越不变大，故热量喷气室21和机械喷气室32的压力均衡。 由此，活动阀23象图3所示的那样，不将连通部18封闭。由于在电流零点附近，通过切断动作，将机械喷气室32压缩，压力上升，故处于热量喷气室21的压力低于机械喷气室32的压力的状态。由此，象图3所示的那样，活动阀23沿分隔部件41方向动作，从机械喷气室32，象箭头那样，低温的消弧性气体流入热量喷气室21。由于活动阀23和分隔部件41之间的间隙窄小，故通过机械喷气室32，象箭头那样流入热量喷气室21中的消弧性气体几乎不流到分隔部件41的外周侧空间62中。另外，在电流零点附近，由于电弧空间31的压力降低，故因切换阀42的热量喷气室21侧和连通部22侧的压差，按压切换阀42，向连通部22侧动作。由此，机械喷气室32 内的低温的消弧性气体可通过构成通路的分隔部件41的内周侧空间61和连通部22而吹向电弧。此外，由于通过在活动阀23和分隔部件41之间，设置空间，将滞留于外周侧空间 62中的消弧性气体获取到内周侧空间61，故在较长时间，可将消弧性气体吹向电弧。另外，隔壁17，活动阀23，切换阀42和封闭部件43呈它们的角具有曲率等的，减小流体阻力的形状，由此，可更加有效地将消弧性气体吹向电弧。图4 (a)和图4 (b)表示本发明的气体断路器所采用的气体流控制机构的另一例子。在本例子中，在接近绝缘喷嘴14的分隔部件41的连通部22侧端部的内周侧，设置缺口部，按照可在该缺口部的范围内滑动的方式设置切换阀42。另外，封闭部件43按照下述方式设置，该方式为如图4 (a)所示，将上述切换阀42和将热量喷气室21的内部划分的分隔部件41的中心轴方向的内壁之间的流路封闭。由此，在切换阀42卡扣于上述缺口部的机械喷气室32侧端部时，设置于切换阀42上的基本呈圆形状的中空的内径面的面和基本呈圆形的封闭部件43的外径侧的面按照面对的方式处于封闭状态。
图4 (a)为以放大方式表示消弧性气体流入热量喷气室21的内部时的气体流控制机构周边。此时，切换阀42在与连通部22相反的一侧动作，封闭部件43的外径侧的面和切换阀42的中空的内径侧的面面对。由此，在消弧性气体流入时，将切换阀42和封闭部件43之间的流路封闭，将开口部53开放。相对该情况，图4 (b)以放大方式表示消弧性气体吹付时的气体流控制机构周边。 如果象这样，切换阀42位移到连通部22侧，则在分隔部件41，切换阀42，封闭部件43之间形成流路51，处于打开状态。如果采用上述图4 (a),图4 (b)所示的气体流控制机构，则与图1 图3所示的切换阀相比较，由于没有切换阀42和封闭部件43的轴向的重合，故可减少流体阻力，更加有效地将消弧性气体吹向电弧。另外，气体流控制机构的切换阀42最好采用呈上述图5 (a)和图5 (b)所示的形状的切换阀。可通过采用它们，有效地将消弧性气体导向分隔部件41的外周侧空间62。(实施例2)
图6表示本发明的气体断路器的另一实施例。在本实施例中，针对上述实施例1，在活动阀23处于打开状态时，活动阀23和机械喷气室21侧的分隔部件41的端面密贴，由此， 热量喷气室21的外周侧空间62与内周侧空间61断开。在中小电流切断时，由于越在大电流切断时，热量喷气室21的压力的上升程度越不大，故机械喷气室32和热量喷气室21的压力均衡。由此，活动阀23不将连通部18封闭。在电流零点附近，通过断路动作，将机械喷气室32压缩。由此，机械喷气室32的压力上升，热喷气室21内的压力低于机械喷气室32内的压力。由此，按压活动阀23，该阀 23沿切换部件41方向移动，通过从机械喷气室32，形成于隔壁17上的连通部18，低温的消弧性气体流入热量喷气室21中。此时，由于活动阀23和机械喷气室21侧的分隔部件41的端面紧贴，故将分隔部件41的外周侧空间62和内周侧空间61的流路封闭。由此，从机械喷气室32流入的消弧性气体不流到通过分隔部件41划分的热量喷气室21的外周侧空间62中，而流入内周侧空间61中。另外，通过将借助分隔部件41划分的热量喷气室21的外周侧空间62和内周侧空间61的气体流路封闭，可防止滞留于外周侧空间62中的气体流入内周侧空间61中的情况。热量喷气室21的外周侧空间62内的消弧性气体的温度高于从机械喷气室32流入的消弧性气体的温度。由此，通过防止外周侧空间62内的消弧性气体的混入，可将从机械喷气室32流入的消弧性气体在低温的状态，吹向电弧。于是，按照本实施例，即使在中小电流切断时，仍可获得高的断路性能。(实施例3)
图7表示本发明的气体断路部的另一实施例。该实施例针对上述实施例1，在由分隔部件41划分的热量喷气室21内的外周侧空间62中，设置具有烧蚀(ablation)效果的四氟化乙烯树脂等的高分子材料71。如果象这样形成，可使从电弧空间31，流入热量电弧室21内的高温的消弧性气体直接与高分子材料接触，可有效地提高压力，可获得更高的断路性能。本发明的气体断路器并不限于上述结构，也可适用于其它结构。
权利要求
1.一种气体断路器，其中，在填充有消弧性气体的容器的内部，包括可离合的一对主接触件；固定电弧接触件；可与上述固定电弧接触件离合的活动电弧接触件；绝缘喷嘴，其包围上述固定电弧接触件和上述活动电弧接触件；电弧空间，其在上述固定电弧接触件和上述活动电弧接触件分离时，形成于绝缘喷嘴内的上述两电弧接触件之间；热量喷气室，在上述电弧空间中因电弧热量，压力上升的消弧性气体导入该室内；机械喷气室，其与上述热量喷气室串联地设置，通过机械的压缩，使压力上升，在上述热量喷气室和上述机械喷气室之间，设置形成连通部的隔壁，在上述热量喷气室中，设置分隔部件，该分隔部件沿径向将其内部划分，将该内部划分为外周侧空间和内周侧空间，上述分隔部件分别在该绝缘喷嘴侧端部和机械喷气室侧端部，开设开口部，其特征在于在上述绝缘喷嘴侧端部的开口部，设置气体流控制机构，该机构用于在上述电弧空间的压力上升时，将上述热量喷气室的内周侧空间封闭，并且将上述绝缘喷嘴侧端部开放，在上述电弧空间的压力降低时，将上述热量喷气室的内周侧空间开放，并且将上述绝缘喷嘴侧端部封闭，在上述隔壁的连通部，设置活动阀，其在上述电弧空间的压力上升时关闭，将上述热量喷气室的外周侧空间和内周侧空间连通，并且在上述机械喷气室的压力上升时开放，形成通向上述热量喷气室的内周侧空间的流路。
2.根据权利要求1所述的气体断路器，其特征在于上述气体流控制机构由切换阀构成，其包括将上述绝缘喷嘴侧端部的开口部封闭的面和将上述热量喷气室的内周侧空间封闭的面，沿上述分隔部件的内周面滑动。
3.根据权利要求2所述的气体断路器，其特征在于在上述切换阀中，在消弧性气体的平滑导向面上形成绝缘喷嘴侧端部的面。
4.根据权利要求1所述的气体断路器，其特征在于上述气体流控制机构由上述分隔部件，切换阀，与封闭部件构成，在该分隔部件中，在上述绝缘喷嘴侧端部的内周侧，设置缺口部，在该切换阀中，上述缺口部沿轴向滑动，在该封闭部件中，按照将上述热量喷气室的内周侧空间与上述切换阀之间的流路封闭的方式沿径向设置，在上述切换阀卡扣于上述缺口部的机械喷气室侧端部时，上述切换阀的中空的内侧的面和该封闭部件的外径侧的面面对。
5.根据权利要求4所述的气体断路器，其特征在于在上述切换阀中，绝缘喷嘴侧端部的面形成于消弧性气体的平滑导向面上。
6.一种气体断路器，其中，在填充有消弧性气体的容器的内部，包括可离合的一对主接触件；固定电弧接触件；可与上述固定电弧接触件离合的活动电弧接触件；绝缘喷嘴，其包围上述固定电弧接触件和上述活动电弧接触件；电弧空间，其在上述固定电弧接触件和上述活动电弧接触件离开时，形成于绝缘喷嘴内的上述两电弧接触件之间；热量喷气室，在上述电弧空间中因电弧热量，压力上升的消弧性气体导入该室内；机械喷气室，其与上述热量喷气室串联地设置，通过机械的压缩，使压力上升，在上述热量喷气室和上述机械喷气室之间，设置形成连通部的隔壁，在上述热量喷气室中，设置分隔部件，该分隔部件沿径向将其内部划分，将该内部划分为外周侧空间和内周侧空间，上述分隔部件分别在该绝缘喷嘴侧端部和机械喷气室侧端部，开设开口部，其特征在于在上述绝缘喷嘴侧端部的开口部，设置气体流控制机构，该机构用于在上述电弧空间的压力上升时，将上述热量喷气室的内周侧空间封闭，并且将上述绝缘喷嘴侧端部开放，在上述电弧空间的压力降低时，将上述热量喷气室的内周侧空间开放，并且将上述绝缘喷嘴侧端部封闭，在上述隔壁的连通部，设置活动阀，其在上述电弧空间的压力上升时关闭，将上述热量喷气室的外周侧空间和内周侧空间连通，并且在上述机械喷气室的压力上升时开放，形成通向上述热量喷气室的内周侧空间的流路，在上述热量喷气室的外周侧空间，设置具有烧蚀效果的高分子材料。
全文摘要
为了形成可有效地实现大电流切断和中小电流切断的气体断路器，串联地设置热量喷气室(21)和机械喷气室(32)，在热量喷气室(21)中，设置分隔部件(41)，该分隔部件沿径向划分室内部，将其划分为内周侧空间(61)和外周侧空间(62)。在电弧空间(31)和热量喷气室(21)之间，设置作为气体流控制机构的切换阀(42)，设置活动阀(23)，其将热量喷气室(21)和机械喷气室(32)之间的隔壁(17)的连通部(18)开闭。在大电流切断时，通过切换阀(42)，从分隔部件(41)的外周侧空间(62)，经由内周侧空间(61)，将来自电弧空间(31)的高温高压的消弧性气体吹向电弧。在中小电流切断时，将来自机械喷气室(32)的消弧性气体仅仅导向分隔部件的内周侧空间(61)，吹向电弧。
文档编号H01H33/91GK102446655SQ20111028415
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月23日 优先权日2010年10月5日
发明者佐藤賢, 作山俊昭, 大下陽一, 小泉眞, 廣瀬誠, 柳沼宣幸, 浦井一 申请人:日本Ae帕瓦株式会社