专利名称：用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构的制作方法
用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构技术领域
本公开涉及通地漏泄断路器，尤其涉及能够选择性地调整跳间灵敏度从而在电路上发生通地漏泄时中断电力电路的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构。
背景技术：
最近，通地漏泄断路器是这样一种电力装置其能够通过检测漏电的发生如漏泄电流和接地故障来中断电路，也能够执行一般断路器的功能，即，断开或闭合电力电路(在下文中，将简称为电路)并能够在发生事故电流如过电流或短路电流时自动中断电路。
相应地，通地漏泄断路器不仅设置有断路器的一般部件如切换机构、跳闸机构、灭弧机构，还设置有用于检测通地漏泄的零相序变流器(在下文中，将简称为ZCT)和具有控制器的印刷电路板(在下文中，将简称为PCB)。此处，所述控制器被构造为通过比较由ZCT 检测到的关于零相电流(漏泄电流量)的检测信号与预定基准值来判定是否已经发生通地漏泄，并且被构造为输出用于在发生通地漏泄时使跳闸机构的跳闸线圈磁化的跳闸信号。
关于通地漏泄断路器的操作即一般断路器的操作的说明将被省略，而仅简要地说明电流漏泄阻止操作。
一旦在与通地漏泄断路器连接的电路上发生电流漏泄或接地故障，ZCT检测零相电流(漏泄电流量)，并将指示检测到的漏泄电流量的信号传输到PCB的控制器。随后，所述控制器比较检测到的漏泄电流量与预定基准值，然后判定是否已经发生电流漏泄。如果判定出已经发生电流漏泄，则所述控制器将跳闸信号输出到跳闸机构的跳闸线圈。然后，跳闸机构根据由于跳闸线圈的磁化而产生的活动心的运动并根据跳闸杆的线性运动和挤压， 通过将切换机构从闭锁状态释放来执行跳闸操作。
此处，所述跳间杆是通过跳间杆弹簧的初始弹性能量即预设初始压缩变形产生的跳闸杆弹簧的应力能量来运动的。
此外，由于根据通地漏泄断路器的每个单元的切换机构的部件装配误差、每个部件的特性误差、切换机构的弹簧的弹性变化等，不能同样地执行将切换机构从闭锁状态的释放。这可能导致切换操作速度延迟或切换操作失败。
然而，在用于通地漏泄断路器的常规电磁跳闸机构中，用于生成跳闸杆弹簧的应力的构造(弹簧支撑构造)是固定的，从而使跳闸杆弹簧的应力固定。这可能导致用户无法处理切换机构的特性变化。发明内容
因此，详细描述的一个方案是提供这样一种用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构其能够选择性地调整跳间杆弹簧的应力。
详细描述的另一个方案是提供这样一种用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构当在跳闸操作期间切换机构未被从闭锁状态正常地释放时，其能够在不需要进行拆卸的情况下轻松地调整跳间杆弹簧的应力。
为了实现这些和其他优点并根据本说明书的目的，如所实施和广泛描述的，提供了一种用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构，所述机构包括
壳体，其固定在通地漏泄断路器中；
静止心，其安装在所述壳体中；
活动心，其被构造为能够运动到所述壳体内用于与所述静止心接触的第一位置和用于与所述静止心分离的第二位置；
活动销，其联接至所述活动心，并能够与所述活动心一起运动；
永磁体，其安装在所述壳体中，并被构造为向所述活动心提供沿用于与所述静止心接触的方向的第一磁力；
跳间线圈，其安装在所述壳体中，并被构造为在被磁化时提供用于减弱所述永磁体的第一磁力的第二磁力；
跳间杆，其能够通过联接至所述壳体而水平运动，具有包括螺纹开口部的螺纹开口端部并且具有驱动部，所述驱动部面向所述活动销并从所述活动销接收用于水平运动或用于通过所述活动销挤压所述活动心以使所述活动心运动到所述第二位置的驱动力；
跳闸杆弹簧，其一端由所述壳体的弹簧支撑部支撑，并被构造为在所述永磁体的第一磁力已经被由于跳闸线圈的磁化而产生的第二磁力减弱时，向所述跳闸杆提供弹性驱动力；以及
应力调整单元，其安装于所述跳闸杆的螺纹开口端部处，并被构造为支撑所述跳闸杆弹簧的另一端且控制所述跳闸杆弹簧的应力。
所述应力调整单元可以包括与所述螺纹开口端部的螺纹开口部啮合并能够运动以改变所述跳间杆弹簧的压缩程度的应力调整螺钉。
根据本公开的一个方案，所述应力调整螺钉可以包括
头部，其具有用于连接螺丝刀的螺丝刀连接凹槽；
螺纹部，其从所述头部延伸出并与所述螺纹开口部啮合；
插入部，其从所述螺纹部延伸出并插入到所述跳闸杆弹簧的另一端中；以及
凸缘部，其布置在所述插入部和所述螺纹部之间，其具有的外径等于或大于所述跳闸杆弹簧的外径，并被构造为支撑所述跳闸杆弹簧的另一端。
根据本公开的另一个方案，所述螺纹开口端部可以进一步包括安装在所述螺纹开口部的外围并被构造为在其中安置所述凸缘部的安置凹槽部。
根据本公开的又一个方案，所述壳体在其外表面上可以设置有弹簧支撑部和跳闸杆导块。而且，所述跳间杆可以设置有联接至所述壳体的跳间杆导块的导轨部，从而能够通过联接至所述壳体而水平运动。
根据本公开的又一个方案，用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构可以进一步包括安装在所述静止心和所述活动销之间并被构造为使所述活动销复位的复位弹簧。
根据本公开的又一个方案，所述复位弹簧的弹性力与所述永磁体的第一磁力之和可以大于所述跳闸杆弹簧的弹性力。
通过下文给出的详细说明，本申请的进一步适用范围将变得更加显而易见。然而， 应该理解的是，虽然示出了本公开的优选实施例，但是详细说明和具体实例仅是以例证方式提供的，通过这些详细说明，在本公开的精神和范围之内的各种不同的变型和改进对于本领域的技术人员将变得显而易见。
附图被包含以提供对本公开进一步的理解，其与说明书结合并组成本说明书的一部分，附示出了本公开的示例性实施例并且与说明书一起用来解释本公开的原理。
在附图中
图1为示出了根据本公开的优选实施例的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构的构造的分解立体图2为示出了根据本公开的优选实施例的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构的跳闸杆和应力调整单元的构造的立体图3为示出了根据本公开的优选实施例的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构的装配状态的立体图4为沿图3的跳闸机构中的线“1-1”截取的剖视图，示出了正常电流在电路上流动时的操作状态；
图5为沿图3的跳闸机构中的线“1-1”截取的剖视图，示出了跳闸状态；
图6为示出了根据本公开的优选实施例的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构中的跳闸杆的螺纹开口端部与应力调整螺钉之间的联接构造的部分放大剖视图7为根据本公开的优选实施例的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构从上部观察时的立体图；以及
图8为示出了已经应用根据本公开的优选实施例的电磁跳闸机构的通地漏泄断路器的切换机构和单极断路单元的外观的立体图。
具体实施方式
下面将参照附图通过示例性实施例来详细说明本公开的上述目的、构造和效果。
图8为示出了已经应用根据本公开的优选实施例的电磁跳闸机构的通地漏泄断路器的切换机构和单极(S极，换句话说S相)断路单元的外观的立体图。在图8中，其中容纳三个单极断路单元的通地漏泄断路器的外壳和两个单极断路单元(R相和T相单极断路单元)被省略。参照图8，本公开的电磁跳闸机构1000安装在S相单极断路单元S和切换机构10的上方。虽然未示出，但是，切换机构10包括静止接触器，其电连接至电路的电源侧；活动接触器，其能够运动到用于与所述静止接触器接触的闭合位置或用于与所述静止接触器分离的断开位置；轴，其被构造为支撑所述活动接触器；跳闸弹簧，其被构造为提供所述活动接触器的旋转驱动力；连杆机构，其被构造为将所述跳间弹簧的弹性能量传输到所述轴；闩锁机构，其被构造为闭锁所述跳间弹簧，以使所述跳间弹簧能够保持弹性能量的储存状态；以及横杆300，其被旋转挤压到用于释放所述闩锁机构的位置。
在电磁跳闸机构1000中，下面将说明的跳闸杆的挤压杆部250安装为面向横杆 300，以挤压横杆300同时沿水平方向直线运动。
参照图1至图7，将说明根据本公开的优选实施例的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构1000的构造。
如所示，根据本公开的优选实施例的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构1000包括壳体100、静止心140、活动心130、活动销110、永磁体180、跳闸线圈150、跳闸杆200、跳闸杆弹簧230和应力调整单元M0。
壳体100是用于提供支撑电磁跳闸机构1000的内部部件和外部部件的支撑基部的器件。壳体100固定在通地漏泄断路器中，更具体地，固定在通地漏泄断路器的外壳(未示出)中。
如图1所示，壳体100包括多个跳闸杆导块IOOa和弹簧支撑部170，所述跳闸杆导块IOOa在壳体100的一侧壁上联接至跳闸杆200，并被构造为支撑跳闸杆200以使跳闸杆 200能够水平运动，而所述弹簧支撑部170从所述一侧壁的下部向前突出，并被构造为支撑跳闸杆弹簧230的一端部。弹簧支撑部170包括从所述一侧壁的下部向前突出的支撑底部 171和从支撑底部171的前侧及旁侧向上突出的支撑壁部172，并且所述支撑壁部172被构造为支撑跳闸杆弹簧230的一端。
如图1所示，在壳体100的上表面上固定安装有连接器190，所述连接器190被构造为接收用于使跳闸线圈150磁化的跳闸信号。
如图4或图5所示，在壳体100内，静止心140固定安装为面向运动心130。静止心140在其中心处设置有通孔，以允许活动销110在其中贯穿运动。
活动心130是能够运动到壳体100内用于与静止心140接触的第一位置和用于与静止心140分离的第二位置的器件。
如图4或图5所示，通过联接至活动心130，活动销110能够与活动心130 —起运动，并且活动销Iio被构造为驱动活动心130。活动销110具有直径相对较大并支撑复位弹簧120的一端的头部111。活动销110的另一端布置在以接触方式挤压跳闸显示杆160的下端以使所述下端旋转的位置。
复位弹簧120是用于提供弹性力以使活动心130和活动销110在跳闸线圈150已经被去磁后复位的器件。如图4或图5所示，复位弹簧120安装在静止心140和活动销110 之间。更具体地，复位弹簧120的一端由活动销110的头部111支撑，而另一端由固定安装在壳体100的隔壁W处的支撑板Wl支撑。静止心140的一端安装为与支撑板Wl接触。复位弹簧120的另一端可以直接由静止心140支撑。
活动销110的头部111布置在面向跳闸杆200的挤压和支撑部270的位置。此处， 挤压和支撑部270被构造为在跳闸杆200水平运动时以挤压方式使活动销110的头部111 水平运动。
如图3或图4所示，跳闸显示杆160包括显示板部160a，其布置在跳闸显示杆160 的上部；旋转轴部，其布置在跳间显示杆160的中部并由布置在壳体100的一个表面上的轴支撑突出部支撑；以及下端驱动部，其被构造为通过活动销110的另一端接收挤压旋转力。
在所述旋转轴部的外周表面上，安装有被构造为扭转弹簧的复位弹簧161。复位弹簧161的一端由从壳体100的一个表面上突出的弹簧支撑突出部支撑，而复位弹簧161的另一端由跳闸显示杆160的下端驱动部支撑。
如图4或图5所示，永磁体180固定安装在壳体100中，并向活动心130提供沿用于与静止心140接触的方向的第一磁力。也就是说，由永磁体180提供给活动心130的第一磁力被施加在用于与静止心140接触的方向。
优选地，永磁体180被构造为环绕活动心130安装的环状永磁体。
跳闸线圈150安装在壳体100中，并被构造为在跳闸操作期间通过由连接器190 提供的跳闸信号磁化时提供用于减弱永磁体180的第一磁力的第二磁力。更具体地，如果在第一磁力和第二磁力被施加在相反方向时施加于活动心130的磁力消失，则随着跳闸杆 200运动，活动销110的头部111通过被跳间杆200的挤压和支撑部270挤压而水平运动， 如图5所示。结果，活动心130水平运动到与静止心140分离的位置。
如上面参照图8所述，跳闸杆200为对应于电磁跳闸机构1000的最终输出单元的器件，其被构造为在跳闸操作期间以挤压方式使横杆300旋转。如图1和图3所示，跳闸杆 200能够通过联接至壳体100而水平运动。也就是说，如图1所示，壳体100在其外表面上设置有多个跳闸杆导块100a，而跳闸杆200设置有联接至壳体100的跳闸杆导块IOOa的多个导轨部210a。这可以使跳间杆200通过联接至壳体100而水平运动。
如图1、图2或图4所示，跳闸杆200包括联接部210、螺纹开口端部220、挤压杆部 250、止动部260和驱动部270。
联接部210是跳闸杆200的主体，其包括具有开口导轨部210a的四边形轮廓。此处，导轨部210a具有预定长度并从所述轮廓的内壁垂直突出。
螺纹开口端部220从跳闸杆200的联接部210的一端向下延伸，而螺纹开口部 220a水平地形成在螺纹开口端部220中。
挤压杆部250从跳闸杆200的另一端以钩状向前延伸。如上面参照图8所述，挤压杆部250是跳闸杆200的输出部，其被构造为以挤压方式使切换机构10的横杆300旋转。
止动部260为用于通过与壳体100的支撑壁部172接触而使跳闸杆200的水平运动停止的器件。在跳闸操作期间，跳闸杆200的水平运动被限制在止动部260与壳体100 的支撑壁部172接触的位置。止动部260从联接部210的另一端向下和向前延伸。
驱动部270从联接部210的另一端向后延伸，并布置为面向活动销110的头部 111。驱动部270被构造为在跳闸操作期间借助于跳闸杆弹簧230的弹性力运动到第一位置以挤压活动销110的头部111，从而使活动心130运动到第二位置。可选择地，驱动部270 被构造为从向前运动的活动销110的头部111接收施加在第二方向的水平驱动力，所述第二方向为与所述第一方向相反的方向。
跳闸杆弹簧230被构造为盘簧，其一端由壳体100的弹簧支撑部170支撑，而另一端由应力调整单元240支撑。如果跳闸线圈150在跳闸操作期间通过来自连接器190的跳闸信号被磁化，则由跳闸线圈150提供的第二磁力减弱永磁体180的第一磁力。在这种情况下，跳间杆弹簧230被拉伸以通过应力调整单元240和螺纹开口端部220向跳间杆200 提供弹性驱动力。
根据本公开的优选实施例，跳闸杆弹簧230的弹性力被配置为大于复位弹簧120 的弹性力，但是小于复位弹簧120的弹性力与永磁体180的第一磁力之和。
BP, Fl < F2+F3------------^公式(1)
在公式(1)中，Fl表示跳闸杆弹簧230的弹性力，F2表示复位弹簧120的弹性力， 而F3表示永磁体180的第一磁力。
应力调整单元240为用于调整跳闸杆弹簧230的应力的器件，并且其安装于螺纹开口端部220处，从而支撑跳闸杆弹簧230的另一端。
根据本公开的优选实施例，如图1至图3所示，应力调整单元240包括与螺纹开口端部220的螺纹开口部220a啮合并能够运动以改变跳闸杆弹簧230的压缩程度的应力调整螺钉。
如图2或图6所示，通过应力调整螺钉所构造的应力调整单元240可以包括头部 240d、螺纹部MOc、插入部MOa和凸缘部MOb。
应力调整单元240的头部MOd是用于调整应力的接口部，并且具有用于连接螺丝刀(未示出)的螺丝刀连接槽MOd-I。在应力调整单元MO已经安装于跳闸杆200的螺纹开口端部220处的状态下，一旦用户将螺丝刀连接至螺丝刀连接槽MOd-I并沿顺时针方向旋转螺丝刀，则应力调整单元MO向前运动以大幅压缩跳闸杆弹簧230。结果，跳闸杆弹簧 230具有较大的应力，即储存较多的弹性能量。另一方面，一旦用户将螺丝刀连接至螺丝刀连接槽MOd-I并沿逆时针方向旋转螺丝刀，则应力调整单元240向后运动以小幅压缩跳闸杆弹簧230。结果，跳闸杆弹簧230具有较小的应力，即储存较少的弹性能量。
应力调整单元MO的螺纹部MOc从头部MOd延伸出，并与螺纹开口端部220的螺纹开口部220a啮合。
插入部MOa从螺纹部MOc延伸出，并插入到跳闸杆弹簧230的另一端中。
凸缘部MOb布置在插入部MOa和螺纹部MOc之间，其具有的外径等于或大于跳闸杆弹簧230的外径。而且，凸缘部MOb被构造为支撑跳闸杆弹簧230的另一端。
作为改进的实施例，插入部MOa的凹部MOa-I可以被构造为具有的外径大于跳闸杆弹簧230的外径。这可以允许跳闸杆弹簧230的另一端被容纳在凹部MOa-I中。
如图6所示，螺纹开口端部220可以进一步包括安装在螺纹开口部220a的外围并被构造为在其中安置凸缘部240b的安置凹槽部220b。
参照图1和图2，附图标记211表示用于在其中容纳跳闸杆弹簧230的空间。
参照图4，箭头表示在跳闸线圈150已经被去磁后跳闸杆200的运动方向。在这种情况下，复位弹簧120的弹性力与永磁体180的第一磁力之和大于跳闸杆弹簧230的弹性力。相应地，活动心130朝向用于与静止心140接触的第二方向运动，而活动销110也朝向第二方向运动以推动驱动部270。随着驱动部270被推动，跳间杆200运动。
参照图5，在跳闸线圈150已经被磁化后，永磁体180的第一磁力被跳闸线圈150 的第二磁力减弱，而复位弹簧120的弹性力小于跳闸杆弹簧230的弹性力。相应地，驱动部 270推动活动销110，因而，活动心130朝向用于与静止心140分离的第一方向运动。在图 5中，箭头表示活动销110的运动方向。
将参照图4、图5和图8详细说明根据本公开的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构的操作。
如果在连接有通地漏泄断路器的电路上没有发生电流漏泄，则包括零相序变流器 (ZCT)的控制器(未示出)不会输出跳闸信号到连接器190。结果，未从连接器190接收到跳闸信号的跳闸线圈150被去磁。由于复位弹簧120的弹性力与永磁体180的第一磁力之和大于跳闸杆弹簧230的弹性力，因此，活动心130朝向用于与静止心140接触的第二方向运动。结果，活动销110也朝向第二方向运动以推动驱动部270。随着驱动部270被推动， 跳闸杆200向前运动。相应地，在图8中，跳闸杆200的挤压杆部250布置在用于与横杆 300分离的位置。参照图8，切换机构10保持闭锁状态，而未执行跳闸操作。
另一方面，如果在通地漏泄断路器的电路上已经发生电流漏泄，则包括ZCT的控制器(未示出)检测电流漏泄，以输出跳闸信号到连接器190。结果，跳闸线圈150通过从连接器190输出的跳闸信号被磁化。永磁体180的第一磁力被跳闸线圈150的第二磁力减弱。由于复位弹簧120的弹性力小于跳闸杆弹簧230的弹性力，因此，驱动部270通过跳闸杆弹簧230的弹性力推动活动销110，而活动心130朝向用于与静止心140分离的第一方向运动。结果，跳闸杆200向后运动。相应地，在图8中，跳闸杆200的挤压杆部250以挤压方式使横杆300旋转。参照图8，通过横杆300的旋转，切换机构10被从闭锁状态释放并执行跳闸操作。这可以允许中断电路，并可以保护电路及连接至电路的负载装置免受电流漏泄损坏。
活动销110推动跳闸显示杆160的下端。结果，布置在跳闸显示杆160的上部的显示板部160a在沿顺时针方向旋转的情况下显示跳闸操作状态。
在应力调整单元MO已经安装于跳闸杆200的螺纹开口端部220处的状态下，一旦用户将螺丝刀连接至螺丝刀连接槽MOd-I并沿顺时针方向旋转螺丝刀，则应调整单元MO向前运动以大幅压缩跳闸杆弹簧230。结果，跳闸杆弹簧230具有较大的应力，即储存较多的弹性能量。如果跳闸杆弹簧230具有较大的应力，即储存较多的弹性能量，则跳闸杆200较快地水平运动，而跳间杆200的挤压杆部250以较大的力和较快的速度挤压横杆 300。
一旦用户将螺丝刀连接至螺丝刀连接槽MOd-I并沿逆时针方向旋转螺丝刀，则应力调整单元MO向后运动以小幅压缩跳闸杆弹簧230。结果，跳闸杆弹簧230具有较小的应力，即储存较少的弹性能量。如果跳闸杆弹簧230具有较小的应力，即储存较少的弹性能量，则跳闸杆200较慢地水平运动，而跳闸杆200的挤压杆部250以较小的力和较慢的速度挤压横杆300。
在发生电流漏泄时，随着通地漏泄断路器重复执行跳闸操作，跳闸杆200的挤压杆部250挤压横杆300的力和速度可以变化。然而，在根据本公开的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构中，通过调整应力调整单元对0，可以调整跳闸杆弹簧230的应力。结果，可以轻松地调整跳闸杆200的挤压杆部250挤压横杆300的力和速度。
此外，在根据本公开的用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构中，切换机构10不会执行正常跳闸操作，因为跳闸杆200的挤压杆部250挤压横杆300的力小于预定值。在这种情况下，仅通过调整跳间杆弹簧230的应力，即可以调整跳间杆200的挤压杆部250挤压横杆300的力，而无需更换跳闸机构。
上述实施例和优点仅为示例性的，而不解释为对本公开的限制。本教导可以容易地应用到其他类型的装置上。本说明书旨在提供示例性说明，而不限制权利要求的范围。 许多可选方式、改进和变型对于本领域的技术人员来说都将是显而易见的。在此说明的这些示例性实施例的特征、结构、方法和其他特性可以用各种方式进行组合，以获得另外的和 /或可选的示例性实施例。
因为本发明的特征可以在不偏离其特性的情况下体现为多种形式，所以应当理解，上述实施例不受前述说明书的任何细节限制，除非另外说明，而是应当在所附的权利要求书限定的范围内做广义地解释，因此落入权利要求书的范围或等同范围内的所有变化和改进因而理当包含在所附的权利要求书内。
权利要求
1.一种用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构，其特征在于，所述机构包括 壳体，其固定在所述通地漏泄断路器中；静止心，其安装在所述壳体中；活动心，其被构造为能够运动到所述壳体内用于与所述静止心接触的第一位置和用于与所述静止心分离的第二位置；活动销，其联接至所述活动心，并能够与所述活动心一起运动； 永磁体，其安装在所述壳体中，并被构造为向所述活动心提供沿用于与所述静止心接触的方向的第一磁力；跳闸线圈，其安装在所述壳体中，并被构造为在被磁化时提供用于减弱所述永磁体的第一磁力的第二磁力；跳闸杆，其能够通过联接至所述壳体而水平运动，具有包括螺纹开口部的螺纹开口端部并且具有驱动部，所述驱动部面向所述活动销并从所述活动销接收用于水平运动或用于通过所述活动销挤压所述活动心以使所述活动心运动到所述第二位置的驱动力；跳闸杆弹簧，其一端由所述壳体的弹簧支撑部支撑，并被构造为在所述永磁体的第一磁力已经被由于跳闸线圈的磁化而产生的第二磁力减弱时，向所述跳闸杆提供弹性驱动力；以及应力调整单元，其安装于所述跳闸杆的螺纹开口端部处，并被构造为支撑所述跳闸杆弹簧的另一端且调整所述跳闸杆弹簧的应力。
2.根据权利要求1所述的电磁跳闸机构，其中，所述应力调整单元包括与所述螺纹开口端部的螺纹开口部啮合并能够运动以改变所述跳间杆弹簧的压缩程度的应力调整螺钉。
3.根据权利要求2所述的电磁跳闸机构，其中，所述应力调整螺钉包括 头部，其具有用于连接螺丝刀的螺丝刀连接凹槽；螺纹部，其从所述头部延伸出并与所述螺纹开口部啮合； 插入部，其从所述螺纹部延伸出并插入到所述跳闸杆弹簧的另一端中；以及凸缘部，其布置在所述插入部和所述螺纹部之间，其具有的外径等于或大于所述跳闸杆弹簧的外径，并被构造为支撑所述跳闸杆弹簧的另一端。
4.根据权利要求3所述的电磁跳闸机构，其中，所述螺纹开口端部进一步包括安装在所述螺纹开口部的外围并被构造为在其中安置所述凸缘部的安置凹槽部。
5.根据权利要求1所述的电磁跳间机构，其中，所述壳体在其外表面上具有弹簧支撑部和跳闸杆导块，并且其中，所述跳间杆具有联接至所述壳体的跳间杆导块的导轨部，从而能够通过联接至所述壳体而水平运动。
6.根据权利要求1所述的电磁跳闸机构，进一步包括安装在所述静止心和活动销之间并被构造为使所述活动销返回初始位置的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的电磁跳闸机构，其中，所述复位弹簧的弹性力与所述永磁体的第一磁力之和大于所述跳闸杆弹簧的弹性力。
全文摘要
本发明公开一种用于通地漏泄断路器的电磁跳闸机构，其包括壳体；静止心，其安装在壳体中；活动心，其被构造为能够运动到壳体内用于与静止心接触的第一位置和用于与静止心分离的第二位置；活动销，其能够与活动心一起运动；永磁体，其被构造为向活动心提供沿用于与静止心接触的方向的磁力；跳闸线圈，其被构造为在被磁化时提供用于减弱永磁体的磁力的磁力；跳闸杆，其具有包括螺纹开口部的螺纹开口端部和驱动部，驱动部从活动销接收用于水平运动的驱动力；跳闸杆弹簧，其被构造为在永磁体的磁力已经被由跳闸线圈的磁化产生的磁力减弱时向跳闸杆弹簧提供弹性驱动力；和应力调整单元，其被构造为支撑跳闸杆弹簧的另一端并控制跳闸杆弹簧的应力。
文档编号H01H71/32GK102543605SQ20111045982
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者禹晟瀚 申请人:Ls产电株式会社