专利名称：太阳能电池组件封装排串用工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封装排串用工装，尤其是涉及太阳能电池组件封装排串用工装。
背景技术：
目前，叠层排板一般采用直尺或其他简易工具来测量并控制电池串间距，这使得排串速度大大降低，且容易造成电池串间距较难控制现象，层压后晶体硅太阳能电池组整体外观不符合设计要求，也给使用带来风险，增加了返修成本。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 显著提高晶体硅太阳能电池组叠层效率的太阳能电池组件封装排串用工装。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现太阳能电池组件封装排串用工装，用于对电池片排串和汇流条焊接，包括环氧树脂板、多个隔离条和至少二块四氟布，所述的多个隔离条等距设置在环氧树脂板上，形成多个用于放置电池片的区间，所述的其中一块四氟布垂直于各隔离条并设置在环氧树脂板上，另一块四氟布设置在环氧树脂板长边边缘。所述的隔离条厚度和电池片厚度一致，所述的四氟布的尺寸与汇流条一致。所述的隔离条数量为五块。所述的四氟布为耐高温的四氟布。所述的隔离条厚0. 225mm,四氟布厚为0. 5mm。与现有技术相比，本实用新型结构简单，按照晶体硅太阳能电池组的结构特点利用隔离条对叠层组件上的电池串进行准确定位，并通过耐高温的四氟布不易导热的特性将汇流条焊接在环氧树脂板上，避免了因为电烙铁温度过高导致玻璃上的EVA层熔化情况的发生，提高了生产效率的同时保证了生产质量。
图1为本实用新型结构示意图；其中1-环氧树脂板、2-隔离条、3-第一四氟布、4-第二四氟布。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图所示，太阳能电池组件封装排串用工装，用于对电池片排串和汇流条焊接，包括环氧树脂板1、多个隔离条2、第一四氟布3和第二四氟布4，多个隔离条2等距设置在环氧树脂板1上，形成多个用于放置电池片的区间，第一四氟布3垂直于各隔离条2并设置在环氧树脂板1上，第二四氟布4设置在环氧树脂板1长边边缘，隔离条厚度和电池片厚度一致，两块四氟布的尺寸与汇流条一致，隔离条2数量为五块，四氟布为耐高温的四氟布，隔离条2厚0. 225mm，两块四氟布均厚为0. 5mm。 使用时，将太阳能电池组件封装排串用工装放置在铺好EVA的玻璃上面，两手大拇指与食指卡住工装与玻璃对齐，将电池串放置在模板上紧靠隔离条2，电池串放置完毕后，用胶带固定电池串，再搭焊汇流条和互连条，最后拉住工装边缘将工装抽出，完成排串和焊接。
权利要求1.太阳能电池组件封装排串用工装，用于对电池片排串和汇流条焊接，其特征在于，包括环氧树脂板、多个隔离条和至少二块四氟布，所述的多个隔离条等距设置在环氧树脂板上，形成多个用于放置电池片的区间，所述的其中一块四氟布垂直于各隔离条并设置在环氧树脂板上，另一块四氟布设置在环氧树脂板长边边缘。
2.根据权利要求1中所述的太阳能电池组件封装排串用工装，其特征在于，所述的隔离条厚度和电池片厚度一致，所述的四氟布的尺寸与汇流条一致。
3.根据权利要求1中所述的太阳能电池组件封装排串用工装，其特征在于，所述的隔离条数量为五块。
4.根据权利要求1中所述的太阳能电池组件封装排串用工装，其特征在于，所述的四氟布为耐高温的四氟布。
5.根据权利要求1或2中所述的太阳能电池组件封装排串用工装，其特征在于，所述的隔离条厚0. 225mm,四氟布厚为0. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及太阳能电池组件封装排串用工装，用于对电池片排串和汇流条焊接，包括环氧树脂板、多个隔离条和至少二块四氟布，所述的多个隔离条等距设置在环氧树脂板上，形成多个用于放置电池片的区间，所述的其中一块四氟布垂直于各隔离条并设置在环氧树脂板上，另一块四氟布设置在环氧树脂板长边边缘。与现有技术相比，本实用新型结构简单，按照晶体硅太阳能电池组的结构特点利用隔离条对叠层组件上的电池串进行准确定位，并通过耐高温的四氟布不易导热的特性将汇流条焊接在环氧树脂板上，避免了因为电烙铁温度过高导致玻璃上的EVA层熔化情况的发生，提高了生产效率的同时保证了生产质量。
文档编号H01L31/18GK201994324SQ20112001611
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者云平, 刘正训, 李 杰, 肖秀琴 申请人:中电电气(上海)太阳能科技有限公司