专利名称：环形变压器的灌封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种特殊封装、性能优异的环形非晶变压器。
背景技术：
灌封是一种应用在变压器封装生产领域的综合性能较优的工艺，根据变压器种类、形状的不同，灌封结构也存在多多少少的差异。然而现有针对环形变压器的灌封结构相对简单，灌封后刚性轴套内外页面平整度差，且可能出现镂空区。这样的灌封效果很难满足变压器的性能要求。
发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种环形变压器的灌封结构，以提升环形变压器的安装稳定度和方便程度。本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现环形变压器的灌封结构，涉及环形变压器的底座、刚性轴套及环形铁芯中孔，其中所述底座具有圆盘形的底面及垂直于底面所设的中空柱体，所述刚性轴套为两端贯通的套管结构，套接在所述中空柱体上，且于中空柱体外侧与刚性轴套之间以及刚性轴套与环形铁芯中孔之间填注有灌封胶，其特征在于所述刚性轴套朝向底座的一端开设有至少一条连通槽，刚性轴套内外侧灌封液面平齐。优选的，所述刚性轴套套接状态下的长度小于中空柱体的高度，中空柱体的端部外露于灌封液面之上。优选的，所述底座的底面上设有尺寸、形状匹配于刚性轴套的凹槽，刚性轴套套接状态下其一端嵌接于凹槽。本实用新型针对灌封结构作出改进，较之于现有技术突出的效果为通过刚性轴套所设的连通槽，实现了注射灌封胶时刚性轴套内外侧的底部连通，切实保证了内外灌封液面的均勻性及整体灌封的充实性，变压器产品安装稳定度和便利度等性能提升显著。
图1是本实用新型环形变压器灌封结构拆分时的立体结构示意图；图2是本实用新型环形变压器灌封后的结构俯视图；图3是本实用新型环形变压器灌封结构的中心剖面结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。如图1至图3所示，是本实用新型环形变压器灌封结构在灌封前后的立体结构示意图及剖面结构示意图。从图中所示可见该环形变压器的灌封结构主要涉及环形变压器的底座3、刚性轴套2及环形铁芯4的中孔。其中该底座3具有圆盘形的底面及垂直于底面所设的中空柱体；该刚性轴套2为两端贯通的套管结构，套接状态下的长度小于中空柱体的高度，且其朝向底座的一端开设有至少一条连通槽21，并将该刚性轴套2套接在中空柱体上。完成上述初步装接后，再在中空柱体外侧与刚性轴套2之间以及刚性轴套2与底座3之间填注灌封胶1，可以在刚性轴套内侧注胶、可以在刚性轴套外侧注胶，也可以在刚性轴套两侧同时注胶，通过所设的连通槽21实现了刚性轴套2的底部连通，从而确保刚性轴套内外侧灌封液面始终保持平齐。本实施例中，灌封完成后中空柱体的端部外露于灌封液面。除上述实施例外，本实用新型还具有其它多样性的实施方式。例如刚性轴套套接状态下的长度也可以与中空柱体的高度相等，灌封完成后中空柱体的端部平齐于灌封页面；此外，该底座的底面上还可以设有尺寸、形状匹配于刚性轴套的凹槽，刚性轴套套接状态下其一端嵌接于凹槽。综上所述，本实用新型针对灌封结构作出改进，较之于现有技术突出的效果为通过刚性轴套所设的连通槽，实现了注射灌封胶时刚性轴套内外侧的底部连通，切实保证了内外灌封液面的均勻性及整体灌封的充实性，变压器产品性能提升显著。
权利要求1.环形变压器的灌封结构，涉及环形变压器的底座、刚性轴套及环形铁芯中孔，其中所述底座具有圆盘形的底面及垂直于底面所设的中空柱体，所述刚性轴套为两端贯通的套管结构，套接在所述中空柱体上，且于中空柱体外侧与刚性轴套之间以及刚性轴套与环形铁芯中孔之间填注有灌封胶，其特征在于所述刚性轴套朝向底座的一端开设有至少一条连通槽，刚性轴套内外侧灌封液面平齐。
2.根据权利要求1所述的环形变压器的灌封结构，其特征在于所述刚性轴套套接状态下的长度小于中空柱体的高度，中空柱体的端部外露于灌封液.面之上。
3.根据权利要求1所述的环形变压器的灌封结构，其特征在于所述底座的底面上设有尺寸、形状匹配于刚性轴套的凹槽，刚性轴套套接状态下其一端嵌接于凹槽。
专利摘要本实用新型揭示了一种环形变压器的灌封结构，涉及环形变压器的底座、刚性轴套及环形铁芯中孔，其中底座具有圆盘形的底面及垂直于底面所设的中空柱体，刚性轴套为两端贯通的套管结构，套接在中空柱体上，且于中空柱体外侧与刚性轴套之间以及刚性轴套与环形铁芯中孔之间填注有灌封胶。特别地，该刚性轴套朝向底座的一端开设有至少一条连通槽，刚性轴套内外侧灌封液面平齐。本实用新型针对灌封结构作出改进，较之于现有技术突出的效果为通过刚性轴套所设的连通槽实现了注射灌封胶时刚性轴套内外侧的底部连通，切实保证了内外灌封液面的均匀性及整体灌封的充实性，变压器产品性能提升显著。
文档编号H01F30/16GK202120744SQ20112005505
公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者张世军 申请人:苏州正意电材股份有限公司