环形变压器的外骨架、贴片变压器及贴片变压器制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力模块技术领域，尤其涉及一种环形变压器的外骨架、贴片变压器及贴片变压器制造工艺。
【背景技术】
[0002]在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。目前，电子设备越来越趋向小型化，高密度表面贴装的小型变压器成为电子设备小型化发展的一个方向，贴片变压器也越来越多被应用于各种电子设备中，因此，集成小型化和高性能的贴片变压器成为迫切需要解决的问题。
[0003]上述的集成小型化和高性能的贴片变压器，如传统式磁环变压器(只有磁芯和绕组)，绕制完漆包线后的变压器需要工人拿镊子夹住漆包线一一将线焊接到PCB印刷电路板或其他载板上，生产焊接效率低，人工成本高，焊点一致性差或不良，而且变压器扭线放置时漆包线焊接点处容易断开，造成产品不良率较高的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供的一种环形变压器的外骨架、贴片变压器及贴片变压器制造工艺，解决了目前由于绕制完漆包线后的变压器需要工人拿镊子夹住漆包线一一将线焊接到PCB印刷电路板或其他载板上，生产焊接效率低，人工成本高，焊点一致性差或不良，而且变压器扭线放置时漆包线焊接点处容易断开，造成的产品不良率较高的技术问题。
[0005]本发明实施例提供的一种环形变压器的外骨架，包括:
[0006]至少设置有一开口面的中空主体，在所述开口面对应的两侧壁均设置有若干引脚端子，所述引脚端子包括相互间电性导通连接的缠线引脚端子和贴片引脚端子；
[0007]若干个所述缠线引脚端子和若干个所述贴片引脚端子分别以行排列形式对应排列成独立的缠线引脚组和贴片引脚组；
[0008]所述缠线引脚组和所述贴片引脚组为一上一下平行分离设置在所述中空主体两侧。
[0009]可选地，所述缠线引脚端子的绕线部分为卡槽结构。
[0010]可选地，所述卡槽结构为U型槽或V型槽结构。
[0011]可选地，所述引脚端子为一体化结构，其两端分别为缠线引脚端子和贴片引脚端子，所述引脚端子贯穿安装在所述中空主体的所述两侧壁里，使得所述缠线引脚组和所述贴片引脚组一上一下探出在外部空间中。
[0012]可选地，所述引脚端子为L型，所述缠线引脚端子和所述贴片引脚端子分别为直立端和弯折端。
[0013]可选地，所述引脚端子为两端弯折型，所述缠线引脚端子和所述贴片引脚端子分别为两弯折端。
[0014]可选地，所述中空主体的中空内部用于置放环形变压器，所述中空主体的上开口面或下开口面，用于将所述环形变压器的绕组线通过在所述缠线引脚端子缠绕之后与所述贴片引脚端子连接。
[0015]可选地，在所述上开口面的所述两侧壁顶端探出设置有所述L型的所述引脚端子的所述缠线引脚端子；
[0016]在所述上开口面的对立面探出所述L型的所述引脚端子的所述贴片引脚端子。
[0017]可选地，所述上开口面的所述两侧壁顶端有数量与所述缠线引脚端子一致的第一凸块，两两所述第一凸块之间为第一引线槽；
[0018]所述两侧壁上部分探出所述两端弯折型的所述缠线引脚端子，在所述上开口面的对立面探出所述两端弯折型的所述贴片引脚端子。
[0019]可选地，所述下开口面的所述两侧壁设置有用于贯穿所述引脚端子的第二凸块，所述第二凸块突出设置在所述两侧壁和所述下开口面的底沿处，两两所述第二凸块之间为第二引线槽；
[0020]在所述两侧壁突出的所述凸块上端探出所述两端弯折型的所述缠线引脚端子，在所述下开口面的底沿处的所述凸块下端探出所述两端弯折型的所述贴片引脚端子。
[0021]可选地，所述贴片引脚端子为卧贴式表面贴片引脚结构。
[0022]可选地，所述两弯折端的所述缠线引脚端子长于所述贴片引脚端子。
[0023]可选地，所述中空主体还设置有贴装位置指引标识。
[0024]可选地，所述上开口面的所述中空主体的非设置有所述引脚端子的一侧壁上沿处设置有一开口为所述贴装位置指弓I标识。
[0025]可选地，所述上开口面的所述中空主体的非设置有所述引脚端子的一侧壁上沿处设置有一开口为所述贴装位置指弓I标识；
[0026]或
[0027]所述下开口面的所述中空主体的顶面的一角设置有所述贴装位置指引标识。
[0028]本发明实施例提供的一种贴片变压器，包括:
[0029]环形变压器，以及如本实施例中提及的任意一种所述的环形变压器的外骨架；
[0030]所述环形变压器设置在所述环形变压器的外骨架的中空主体内部，所述环形变压器的绕组线与所述中空主体上的缠线引脚端子连接。
[0031]可选地，所述环形变压器为磁环变压器。
[0032]本发明实施例提供的一种制造本实施例中提及的任意一种所述的贴片变压器的工艺，包括:
[0033]步骤一:将绕制好绕线组的环形变压器放入环形变压器的外骨架的中空主体内部；
[0034]步骤二:将绕线组的引线根据预置功能分别缠绕在所述中空主体上的缠线引脚端子上；
[0035]步骤三:将除漆处理后的所述环形变压器进行固化。
[0036]可选地，步骤三之后还包括:
[0037]步骤四:通过胶体填充所述中空主体内部空间。
[0038]从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点:
[0039]本发明实施例提供的一种环形变压器的外骨架、贴片变压器及贴片变压器制造工艺，其中，环形变压器的外骨架包括:至少设置有一开口面的中空主体，在开口面对应的两侧壁均设置有若干引脚端子，引脚端子包括相互间电性导通连接的缠线引脚端子和贴片引脚端子;若干个缠线引脚端子和若干个贴片引脚端子分别以行排列形式对应排列成独立的缠线引脚组和贴片引脚组;缠线引脚组和贴片引脚组为一上一下平行分离设置在中空主体两侧。本实施例中，通过若干个缠线引脚端子和若干个贴片引脚端子分别以行排列形式对应排列成独立的缠线引脚组和贴片引脚组，且缠线引脚组和贴片引脚组为一上一下平行分离设置在中空主体两侧，实现了将环形变压器置放在环形变压器的外骨架之后，通过贴片引脚端子直接进行工业化SMD(Surface Mounted Devices，表面贴装器件)的贴装工艺。解决了目前由于绕制完漆包线后的变压器需要工人拿镊子夹住漆包线一一将线焊接到PCB印刷电路板或其他载板上，生产焊接效率低，人工成本高，焊点一致性差或不良，而且变压器扭线放置时漆包线焊接点处容易断开，造成的产品不良率较高的技术问题。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0041]图1为本发明实施例提供的一种环形变压器的外骨架的第一实施例的结构示意图；
[0042]图2为本发明实施例提供的一种环形变压器的外骨架的第二实施例的结构示意图；
[0043]图3为本发明实施例提供的一种环形变压器的外骨架的第三实施例的结构示意图；
[0044]图4为第一实施例对应的贴片变压器示意图；
[0045]图5为第二实施例对应的贴片变压器示意图；
[0046]图6为第三实施例对应的贴片变压器示意图；
[0047]图7为第一实施例