一种无骨架氩弧焊接固定的变压器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器，特别涉及一种无骨架氩弧焊接固定的变压器结构。
【背景技术】
[0002]小功率工频变压器的设计生产过程中，都要求有骨架组件，否则初级绕组与铁芯、次级之间绝缘无法处理。但是，设计使用骨架，模具费和开模周期较长而且费用较高，不利于使用推广。
[0003]现有一种大功率无框式工频变压器，201310245072.8的发明专利，该专利结构采用的是无框式工频变压器，该种大功率无框式工频变压器的绕组采用三层结构，上下两层为次级绕组，中间一层为初级绕组，三层绕组安装在铁芯的框架内，而铁芯框架采用多块固定板固定连接，这种铁芯框架固定方式不仅制作成本高，组装效率低，还有可能影响铁芯框架的整体稳定性，不利于变压器的长期使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、组装方便、制作成本低的无骨架氩弧焊接固定的变压器结构。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，包括至少一个初级绕组、至少一个次级绕组和一铁芯，所述初级绕组的线圈和所述次级绕组的线圈电连接，所述初级绕组和所述次级绕组分别依次插接后安装在所述铁芯的框架内，所述铁芯由主铁芯框架和框架焊接横梁组成，所述主铁芯框架和所述框架焊接横梁的连接处采用氩弧焊接固定。
[0006]作为本实用新型无骨架氩弧焊接固定的变压器结构的一种改进，所述初级绕组和所述次级绕组表面均包裹有一层绝缘层。
[0007]作为本实用新型无骨架氩弧焊接固定的变压器结构的一种改进，所述初级绕组分别为第一初级绕组、第二初级绕组和第N个初级绕组，所述次级绕组套设在初级绕组框架夕卜，第二次级绕组套设在第一次级绕组框架外，第三次级绕组套设在第二次级绕组框架外，依次类推，所述初级绕组和所述次级绕组电连接后，组装在所述主铁芯框架内，通过氩弧焊接框架焊接横梁固定。
[0008]作为本实用新型无骨架氩弧焊接固定的变压器结构的一种改进，所述第一初级绕组的长度和宽度分别小于所述第二初级绕组的长度和宽度，所述第二初级绕组的长度和宽度分别小于所述次级绕组的长度和宽度。
[0009]作为本实用新型无骨架氩弧焊接固定的变压器结构的一种改进，所述初级绕组和所述次级绕组的线圈串联或并联后延伸出第一连接端和第二连接端。
[0010]作为本实用新型无骨架氩弧焊接固定的变压器结构的一种改进，所述初级绕组和次级绕组在铁芯模绕制成型后再组装在所述铁芯的框架内固定。
[0011]作为本实用新型无骨架氩弧焊接固定的变压器结构的一种改进，所述初级绕组和次级绕组分别依次插接连接后再包裹一层绝缘层。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用的铁芯框架由主铁芯框架和框架焊接横梁组成，主铁芯框架和框架焊接横梁的连接处采用氩弧焊接固定，该种结构不仅解决了传统变压器铁芯采用多块固定板固定连接的缺陷，而且制作成本大大减少，制作效率也大大提高，本结构改进了传统变压器产品在制作时都需要骨架才能绕线装配的缺点，从而减少了因骨架带来的开模成本和模具保养成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中的两个初级绕组和一个次级绕组组装结构示意图。
[0015]附图标记名称:1、初级绕组 2、次级绕组 3、铁芯 4、绝缘层 5、第一连接端
6、第二连接端11、第一初级绕组12、第二初级绕组 31、主铁芯框架32、框架焊接横
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【具体实施方式】
[0016]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0017]如图1和图2所示，一种无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，包括至少一个初级绕组1、至少一个次级绕组2和一铁芯3，初级绕组I和次级绕组2依次插接连接，初级绕组I和次级绕组2的线圈电连接，初级绕组I和次级绕组2分别依次插接后安装在铁芯3的框架内，铁芯3由主铁芯框架31和框架焊接横梁32组成，主铁芯框架31和框架焊接横梁32的连接处采用氩弧焊接固定，两个初级绕组I和一个次级绕组2表面均包裹有一层绝缘层4。
[0018]本实施例选用的初级绕组I为两个，两个初级绕组I分别为第一初级绕组11和第二初级绕组12，第一初级绕组11套设在第二初级绕组12的框架内，次级绕组2套设在初级绕组I的框架外，初级绕组I和次级绕组2电连接后，组装在主铁芯框架31内，通过氩弧焊接框架焊接横梁32固定。
[0019]优选的，第一初级绕组11的长度和宽度分别小于第二初级绕组12的长度和宽度，次级绕组2的长度和宽度分别大于第二初级绕组12的长度和宽度。
[0020]优选的，初级绕组I和次级绕组2的线圈串联或并联后延伸出一第一连接端5和第二连接端6。
[0021]优选的，初级绕组I和次级绕组2在铁芯模绕制成型后在组装在铁芯3的框架内固定。
[0022]优选的，初级绕组I和次级绕组2分别依次插接连接后再包裹一层绝缘层4。
[0023]本实用新型采用的铁芯3框架由主铁芯框架31和框架焊接横梁32组成，主铁芯框架31和框架焊接横梁32的连接处采用氩弧焊接固定，该种结构不仅解决了传统变压器铁芯采用多块固定板固定连接的缺陷，而且制作成本大大减少，制作效率也大大提高，本结构改进了传统变压器产品在制作时都需要骨架才能绕线装配的缺点，从而减少了因骨架带来的开模成本和模具保养成本。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，包括至少一个初级绕组、至少一个次级绕组和一铁芯，其特征在于，所述初级绕组的线圈和次级绕组的线圈电连接，所述初级绕组和次级绕组分别依次插接后安装在所述铁芯的框架内，所述铁芯由主铁芯框架和框架焊接横梁组成，所述主铁芯框架和所述框架焊接横梁的连接处采用氩弧焊接固定。
2.根据权利要求1所述的无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，其特征在于，所述初级绕组和次级绕组表面均包裹有一层绝缘层。
3.根据权利要求1所述的无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，其特征在于，所述初级绕组分别为第一初级绕组、第二初级绕组和第N个初级绕组，所述次级绕组套设在初级绕组的框架外，第二次级绕组套设在第一次级绕组框架外，第三次级绕组套设在第二次级绕组框架外，依次类推，所述初级绕组和所述次级绕组电连接后，组装在所述主铁芯框架内，通过氩弧焊接框架焊接横梁固定。
4.根据权利要求3所述的无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，其特征在于，所述第一初级绕组的长度和宽度分别小于所述第二初级绕组的长度和宽度，所述第二初级绕组的长度和宽度分别小于所述次级绕组的长度和宽度。
5.根据权利要求1所述的无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，其特征在于，所述初级绕组和所述次级绕组的线圈串联或并联后延伸出第一连接端和第二连接端。
6.根据权利要求1所述的无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，其特征在于，所述初级绕组和所述次级绕组在铁芯模绕制成型后再组装在所述铁芯的框架内固定。
7.根据权利要求1所述的无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，其特征在于，所述初级绕组和所述次级绕组分别依次插接连接后再包裹一层绝缘层。
【专利摘要】本实用新型公开一种无骨架氩弧焊接固定的变压器结构，包括至少一个初级绕组、至少一个次级绕组和一铁芯，初级绕组和次级绕组相互叠加或依次插接连接，初级绕组和次级绕组的线圈电连接，初级绕组和次级绕组分别依次插接后安装在铁芯的框架内，铁芯由主铁芯框架和框架焊接横梁组成，主铁芯框架和框架焊接横梁的连接处采用氩弧焊接固定。本实用新型采用的铁芯框架由主铁芯框架和框架焊接横梁组成，主铁芯框架和框架焊接横梁的连接处采用氩弧焊接固定，该种结构不仅解决了传统变压器铁芯采用多块固定板固定连接的缺陷，而且制作成本大大减少，制作效率也大大提高。
【IPC分类】H01F27-24, H01F27-30, H01F27-32
【公开号】CN204390883
【申请号】CN201520116725
【发明人】李正中, 尹英哲
【申请人】东莞市大忠电子有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月26日