电源变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊机技术领域，特别是涉及一种电源变压器，该电源变压器用于可控硅手工弧焊机。
【背景技术】
[0002]电源变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。电源变压器在使用中，例如，在可控硅控制直流手工弧焊机中使用时，其中的线圈和铁芯产生损耗，这些损耗能变为热能，使变压器的铁芯和线圈温度上升。
[0003]此外，电源变压器中的线圈散热降温效果差，从而影响到焊机的性能。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对线圈散热降温效果差的问题，提供一种电源变压器。一种电源变压器，包括:
[0005]铁芯；
[0006]绝缘骨架，所述铁芯设置于所述绝缘骨架中；
[0007]线圈，所述线圈包括初级绕组层和次级绕组层，所述初级绕组层和所述次级绕组层依次缠绕于所述绝缘骨架上；
[0008]夹铁，所述夹铁位于所述铁芯的两侧，所述夹铁用于固定所述铁芯；
[0009]其中，所述初级绕组层之间形成空腔，所述空腔位于所述绝缘骨架的两端。
[0010]在其中一个实施例中，所述次级绕组层的匝间间距为0.1至10毫米。
[0011]在其中一个实施例中，所述绝缘骨架的两端分别具有两个空腔。
[0012]在其中一个实施例中，所述初级绕组层之间设有聚酯薄膜。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹铁包括第一夹铁、第二夹铁、第三夹铁以及第四夹铁，所述第一夹铁和所述第二夹铁设置在所述铁芯的一侧，且所述第一夹铁和所述第二夹铁平行设置在所述铁芯上，所述第三夹铁和所述第四夹铁设置在所述铁芯的另一侧，且所述第三夹铁和所述第四夹铁平行设置在所述铁芯上，所述第一夹铁和所述第三夹铁固定连接，所述第二夹铁和所述第四夹铁固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一夹铁的一端设有第一导流板，所述第一夹铁的另一端设有第二导流板。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一导流板沿所述第一夹铁的斜上方的方向延伸，且所述第一导流板和所述第一夹铁之间的夹角为O至90度。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一夹铁和所述第三夹铁之间通过固定件固定连接，所述第二夹铁和所述第四夹铁之间通过固定件固定连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一夹铁和所述第三夹铁上均设有导流板孔，所述导流板孔的轴线和所述铁芯的轴线重合。
[0018]在其中一个实施例中，所述绝缘骨架包括骨架本体和阻挡片，所述骨架本体为两端开口的长方体，所述阻挡片设置在所述骨架本体的两端，所述阻挡片与所述骨架本体的开口边缘连接并沿远离所述骨架本体的方向延伸。
[0019]上述电源变压器，通过在铁芯外面套设绝缘骨架，再将线圈缠绕在绝缘骨架上，线圈包括初级绕组层和次级绕组层，在将初级绕组层缠绕在绝缘骨架上时，在初级绕组层缠绕到绝缘骨架两端处时，初级绕组层之间形成空腔，空腔的存在，形成散热风道，增加冷却的面积，使得提高线圈的散热，起到降温的效果。此外，还可以降低线材和铁芯的损耗，提高变压器的生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型电源变压器的一实施例的俯视图；
[0021]图2为图1所示电源变压器的主视图；
[0022]图3为图1所示电源变压器的左视图；
[0023]图4为图1所示电源变压器中的线圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]结合图1、图2和图3，一实施例的电源变压器10包括铁芯300a、300b和300c，绝缘骨架700，线圈100a、10b和10c以及夹铁。需要说明的是，在本实施例中，电源变压器10中包括三个铁芯300a、300b和300c，其个数可以根据实际需要来选择，从而相对应地，电源变压器10也包括三个线圈100a、100b和100c。
[0027]在本实施例中，夹铁位于铁芯300a、300b和300c的两侧，从而固定铁芯300a、300b和300c。具体地，夹铁包括第一夹铁200a、第二夹铁200c第三夹铁200b以及第四夹铁200d，第一夹铁200a和第二夹铁200c位于铁芯300a、300b和300c的一侧，且第一夹铁200a和第二夹铁200c平行设置在铁芯300a、300b和300c上，而第三夹铁200b和第四夹铁200d位于铁芯300a、300b和300c的另一侧，且第一夹铁200a和第二夹铁200c平行设置在铁芯300a、300b和300c上，第一夹铁200a和第三夹铁200b通过固定件600固定连接，第三夹铁200b和第四夹铁200d也通过固定件600固定连接。通过第一夹铁200a和第三夹铁200b，以及第二夹铁200c和第四夹铁200d的夹持作用，从而将铁芯300a、300b和300c夹持住。
[0028]再参考图4，线圈100a、10b和10c缠绕在绝缘骨架700外面，线圈100a、10b和10c均包括初级绕组层110和次级绕组层，次级绕组层绕制在初级绕组层110的外面。在本实施例中，将线圈100a、100b、10c由两件改为一件，减少了线圈100a、100b、10c间的连接头数量，简化了线圈100a、100b和10c的制作工艺。
[0029]具体地，初级绕组层110之间形成空腔120，该空腔120位于绝缘骨架700的两端。在本实施例中，绝缘骨架700的两端分别具有两个由初级绕组层110之间形成的空腔120。此外，初级绕组层110之间设有聚酯薄膜130。具体地，以线圈10a为例，如图4所示，绕制线圈10a前，在绝缘骨架700上包一层聚酯薄膜130，然后用漆包铜线绕制初级绕组层110，在初级绕组层110之间垫有聚酯薄膜130。绕制过程中，在初级绕组层110之间设置圆钢，在初级绕组层110绕制完成后，在初级绕组层110外面包一层绝缘纸，之后再包两层绝缘弹性纸。接着立绕次级绕组层，在初级绕组层110和次级绕组层绕制完成后，将圆钢抽掉，在初级绕组层110之间形成空腔120，该空腔120形成散热风道。在绝缘骨架700