线圈嵌入式变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种线圈嵌入式变压器骨架。

背景技术：

目前多种小型家用电器得到广泛的普及应用，由于一般的小型家用电器多采用低压的直流电作为电源，因此许多小型家用电器内普遍使用高频变压器作为降压的元器件，传统高频变压器绕组都是由漆包线或三层绝缘线缠绕到变压器骨架线槽中，再由线槽入线到变压器骨架的针脚上。传统变压器多数具有高频多相，多个绕组，由于各绕组之间需要分开绕线，导致绕线区需要设计较长，从而使变压器整体体积较大，对应的产品也随之变大。因此，应对现有变压器进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线圈嵌入式变压器骨架，通过于变压器骨架之两挡板内侧分别凹陷形成一环形绕线区，变压器多个绕组中的两个绕组可以嵌入式缠绕于环形绕线区中，从而，减小变压器整体体积的同时，做到各绕组布局清晰。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线圈嵌入式变压器骨架，包括有绕线柱和可拆卸式安装于该绕线柱两端的挡板，该两挡板与绕线柱之间形成用于绕线的绕线槽，并于两挡板内侧壁上分别凹陷形成有一容置腔，于该容置腔中一体设置有一凸台，该凸台外壁与容置腔内壁之间形成环形绕线区，该两挡板之环形绕线区位于上述绕线槽两端；该两挡板下端分别并排设置有复数个针脚，于两挡板和绕线柱上贯穿设置有一通孔。

作为一种优选方案：所述凸台顶部对称设置有两用于绕线的凸柱，该两凸柱位于上述绕线柱外侧，并与绕线柱平行。

作为一种优选方案：所述两挡板之凸台上分别设置有一嵌入槽，上述绕线柱两端分别可拆卸式安装于两挡板之嵌入槽中。

作为一种优选方案：所述两挡板下表面分别对应相邻两针脚之间设置有一引线槽，并于引线槽朝向于绕线槽一端设置有过渡圆弧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于变压器骨架之两挡板内侧分别凹陷形成一环形绕线区，变压器多个绕组中的两个绕组可以嵌入式缠绕于环形绕线区中，从而，在缩短绕线柱长度，减小变压器整体体积的同时，做到各绕组布局清晰，而两挡板与绕线柱可拆卸式连接有助于线圈绕线操作，该变压器骨架结构简单，体积小巧紧凑，绕线方便，具有广阔的市场前景。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之骨架立体示意图；

图2为本实用新型之骨架另一视角立体示意图；

图3为本实用新型之骨架分解示意图。

附图标识说明：

10、绕线柱 20、挡板

21、容置腔 22、凸台

23、环形绕线区 24、嵌入槽

25、凸柱 26、针脚

27、引线槽 28、过渡圆弧

30、绕线槽 40、通孔。

具体实施方式

本实用新型如图1至图3所示，一种线圈嵌入式变压器骨架，包括有

绕线柱10和可拆卸式安装于该绕线柱10两端的挡板20，其中：

该两挡板20与绕线柱10之间形成用于绕线的绕线槽30，并于两挡板20内侧壁上分别凹陷形成有一容置腔21，于该容置腔21中一体设置有一凸台22，该凸台22外壁与容置腔21内壁之间形成环形绕线区23，该两挡板20之环形绕线区23位于上述绕线槽30两端；并于凸台22上设置有一嵌入槽24，于凸台22顶部对称设置有两用于绕线的凸柱25，该两凸柱25位于绕线柱10外侧，并与绕线柱10平行。

该绕线柱10两端分别可拆卸式安装于上述两挡板20之嵌入槽24中；于两挡板20下端分别并排设置有复数个针脚26，于两挡板20下表面分别对应相邻两针脚26之间设置有一引线槽27，并于各引线槽27朝向于绕线槽30一端设置有用于防止刮损线材的过渡圆弧28；此外，于两挡板20和绕线柱10上贯穿设置有一用于安装变压器磁芯的通孔40。

本实用新型的设计重点在于，通过于变压器骨架之两挡板内侧分别凹陷形成一环形绕线区，变压器多个绕组中的两个绕组可以嵌入式缠绕于环形绕线区中，从而，在缩短绕线柱长度，减小变压器整体体积的同时，做到各绕组布局清晰，而两挡板与绕线柱可拆卸式连接有助于线圈绕线操作，该变压器骨架结构简单，体积小巧紧凑，绕线方便，具有广阔的市场前景。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。