的剖面示意图；
[0048]图示说明:中空主体1、上开口面11、下开口面12、引脚端子2、缠线引脚端子21、贝占片引脚端子22、绕线部分211、环形变压器3、绕组线31、线头32、第一凸块4、第一引线槽41、第二凸块5、第二引线槽51、贴装位置指引标识6。
【具体实施方式】
[0049]本发明实施例提供的一种环形变压器的外骨架、贴片变压器及贴片变压器制造工艺，解决了目前由于绕制完漆包线后的变压器需要工人拿镊子夹住漆包线一一将线焊接到PCB印刷电路板或其他载板上，生产焊接效率低，人工成本高，焊点一致性差或不良，而且变压器扭线放置时漆包线焊接点处容易断开，造成的产品不良率较高的技术问题。
[0050]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]本发明实施例提供了一种环形变压器3的外骨架的一个实施例包括:
[0052]至少设置有一开口面的中空主体I，在开口面对应的两侧壁均设置有若干引脚端子2，引脚端子2包括相互间电性导通连接的缠线引脚端子21和贴片引脚端子22;
[0053]若干个缠线引脚端子21和若干个贴片引脚端子22分别以行排列形式对应排列成独立的缠线引脚组和贴片引脚组；
[0054]缠线引脚组和贴片引脚组为一上一下平行分离设置在中空主体I两侧。
[0055]前述的中空主体I的中空内部用于置放环形变压器3，中空主体I的上开口面11或下开口面12，用于将环形变压器3的绕组线31通过在缠线引脚端子21缠绕之后与贴片引脚端子22连接。
[0056]进一步地，如图7所示，引脚端子2为一体化结构，其两端分别为缠线引脚端子21和贴片引脚端子22，引脚端子2贯穿安装在中空主体I的两侧壁里，使得缠线引脚组和贴片引脚组一上一下探出在外部空间中。
[0057]本实施例中，通过若干个缠线引脚端子21和若干个贴片引脚端子22分别以行排列形式对应排列成独立的缠线引脚组和贴片引脚组，且缠线引脚组和贴片引脚组为一上一下平行分离设置在中空主体I两侧，实现了将环形变压器3置放在环形变压器3的外骨架之后，通过贴片引脚端子22直接进行工业化SMD(Surface Mounted Devices，表面贴装器件)的贴装工艺。解决了目前由于绕制完漆包线后的变压器需要工人拿镊子夹住漆包线一一将线焊接到PCB印刷电路板或其他载板上，生产焊接效率低，人工成本高，焊点一致性差或不良，而且变压器扭线放置时漆包线焊接点处容易断开，造成的产品不良率较高的技术问题。
[0058]为了便于理解，下面将以多个具体应用场景进行详细的描述。
[0059]实施例一:
[0060]如图1所示，本实施例的引脚端子2为L型，缠线引脚端子21和贴片引脚端子22分别为直立端和弯折端，中空主体I的上开口面11的两侧壁顶端探出设置有L型的引脚端子2的缠线引脚端子21，在上开口面11的对立面探出L型的引脚端子2的贴片引脚端子22，两组引脚端子2分布在中空主体I的左右两侧，每侧各平均分布6个引脚端子2，其中缠线引脚端子21在壳体上端并垂直于中空主体I底面，贴片引脚端子22在中空主体I下端并平行于中空主体I底面，若干个缠线引脚端子21和若干个贴片引脚端子22分别以行排列形式对应排列成独立的缠线引脚组和贴片引脚组。
[0061]实施例二:
[0062]如图2所示，本实施例的引脚端子2为两端弯折型，缠线引脚端子21和贴片引脚端子22分别为两弯折端，中空主体I的上开口面11的两侧壁顶端有数量与缠线引脚端子21 —致的第一凸块4，两两第一凸块4之间为第一引线槽41，两侧壁上部分探出两端弯折型的缠线引脚端子21，在上开口面11的对立面探出两端弯折型的贴片引脚端子22。与实施例一所不同的是，本实施例中的缠线引脚端子21改为水平放置设计和增加了第一引线槽41，即缠线引脚端子21在中空主体I上端靠外两侧并平行于中空主体I底面。中空主体I的左右两个侧壁的顶面上均设有用于一引脚端子2相对应的7个第一引线槽41，可以理解的是，两两第一凸块4之间为第一引线槽41，进一步的如图2所示，其中5个第一引线槽41介于缠线引脚端子21之间，还可以是2个第一引线槽41位于最外边两个缠线引脚端子21的外侧。
[0063]实施例三:
[0064]如图3所示，本实施例的引脚端子2为两端弯折型，缠线引脚端子21和贴片引脚端子22分别为两弯折端，中空主体I的下开口面12的两侧壁设置有用于贯穿引脚端子2的第二凸块5，第二凸块5突出设置在两侧壁和下开口面12的底沿处，两两第二凸块5之间为第二引线槽51，在两侧壁突出的凸块上端探出两端弯折型的缠线引脚端子21，在下开口面12的底沿处的凸块下端探出两端弯折型的贴片引脚端子22。与实施例2所不同的是，本实施例中的贴片变压器为四方形下开口结构设计。本实施例的贴片变压器的缠线引脚端子21同样改为水平放置设计和增加了第二引线槽51，即缠线引脚端子21在中空主体I上端靠外两侧并平行于中空主体I顶面。中空主体I的左右两个侧壁的侧面上均设有用于一引脚端子2相对应的7个第二引线槽51，可以理解的是，两两第二凸块5之间为第二引线槽51，进一步的如图3所示，其中5个第二引线槽51介于缠线引脚端子21之间，还可以是2个第二引线槽51位于最外边两个缠线引脚端子21的外侧。
[0065]如图1至3所示，上述的实施例一至三的缠线引脚端子21的绕线部分为卡槽结构，卡槽结构为U型槽或V型槽结构，使得绕组线31在绕线时稳定处于绕线部分。
[0066]需要说明的是，实施例二和三的两弯折端的缠线引脚端子21长于贴片引脚端子22。
[0067]进一步地，中空主体I还设置有贴装位置指引标识6，实施例一和二的上开口面11的中空主体I的非设置有引脚端子2的一侧壁上沿处设置有一开口为贴装位置指引标识6。
[0068]实施例三的下开口面12的中空主体I的顶面的一角设置有贴装位置指引标识6，该贴装位置指引标识6可以随机打印签，或者直接开口设置，此处具体不做限定。
[0069]无论是实施例一或二或三，缠线引脚端子21与贴片引脚端子22上下分开的设计，主要是针对2?6个绕组线31(每个绕组线31可为2?6个线头32，不做具体限定)变压器的贴片化设计方案，结构简单合理，通过将变压器放入贴片变压器外壳Base中，做成可贴片生产的超小微型化封装器件，迎合了电子产品自动化生产的潮流。从而提高生产效率、质量可控性和产品可靠性，降低生产成本和产品不良率。
[0070]请参阅图4至图6，本发明实施例中还提供一种贴片变压器，包括:
[0071]环形变压器3，以及如图1至图3实施例中提及的环形变压器的外骨架；
[0072]环形变压器3设置在环形变压器3的外骨架的中空主体I内部，环形变压器3的绕组线31与中空主体I上的缠线引脚端子21连接，可以理解的是，前述的环形变压器3可以为磁环变压器。
[0073]图4的实施例一的贴片变压器包括环形变压器3和环形变压器的外骨架，而环形变压器3的外骨架由中空主体I和引脚端子2组成，环形变压器3置于中空主体I中。本实施例的贴片变压器为两组引脚端子2均采用的变压器结构，两组引脚端子2分布在中空主体I的左右两侧，每侧各平均分布6个引脚端子2。其中缠线引脚端子21在中空主体I上端并垂直于中空主体I底面，贴片引脚端子22在中空主体I下端并平行于中空主体I底面。
[0074]本实施例可以实现四个绕组线31的贴片变压器，每个绕组线31有3个线头32，左边两个