专利名称：一种连接器母头的制作方法
技术领域：
一种连接器母头
技术领域：
本实用新型属于直流电源连接器领域，尤其是使用在通讯传输装置中的连接器母头。
背景技术：
如今，在人类生活中，电子行业的进步趋势已与我们人类的生活密不可分，例如电脑.计算机等逐渐普及的年代，人们对生活质量的要求也根据社会的发展逐步提高，电子信息时代，一种方便实用降低能源损耗、高速的性能及数据量的传输，渐趋发展的电器局域其普及的程度已经和我们的日常生活密不可分，且早已成为人类工作、生活、信息传递中的工具之一，由於目前电子产品的快速发展而形成一种低成本高效率的竞争事态，现有的电脑连接器母头不适合于自动化生产线。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电脑连接器母头，结构紧凑，适合于自动化生产线。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种连接器母头包括胶心、 外壳、第一单件式、第二单件式、后塞及分线排，所述后塞安装在第二单件式上，第一单件式安装在第二单件式及后塞上，后塞与分线排相连接；所述第一单件式、第二单件式、后塞及分线排装于胶心上，外壳套合在胶心外围；所述第一单件式上设有第一支撑台及接线端，所述第一支撑台与接线端相邻，于第一支撑台上设圆柱，第二单件式上设有第二支撑台及接线端，所述第二支撑台与接线端相邻，于第二支撑台上设圆孔，所述圆柱在第一单件式安装在第二单件式上时插入圆孔内，所述第二支撑台上设有卡台，后塞上设挡板，档板置于卡台上，第一支撑台及第二支撑台的接线端置于后塞上。与现有技术相比较，上述连接器母头第一单件式、第二单件式与后塞的的组装结构紧凑，适合于自动化生产线。
图1为本实用新型连接器母头的立体示意图。图2为本实用新型连接器母头的立体分解示意图。图3为本实用新型连接器母头外壳与胶心的立体组装示意图。图4为本实用新型连接器母头胶心与第一单件式、第二单件式及后塞的立体组装示意图。图5为本实用新型连接器母头外壳、胶心与分线排的立体组装示意图。图6为本实用新型连接器母头第一单件式、第二单件式与后塞的立体组装示意图。图7为本实用新型连接器母头第一单件式的立体示意图。[0013]图8为本实用新型连接器母头后塞的立体示意图。图9为本实用新型连接器母头后塞从另一角度看的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的描述请参图1至图9，本实用新型连接器母头包括胶心1、外壳2、第一单件式3、第二单件式4、后塞5及分线排6，所述后塞5安装在第二单件式4上，第一单件式3安装在第二单件式4及后塞5上，后塞5与分线排6相连接。所述第一单件式3、第二单件式4、后塞5及分线排6装于胶心1上，外壳2套合在胶心1外围。所述外壳2上设有内腔20，胶心1插入外壳20内，所述胶心1上设有收容槽10， 以收容第一单件式3及第二单件式4。所述第一单件式3及第二单件式4均由PIN针及胶体组成，所述第一单件式3及第二单件式4的接线端7均为铆线结构，采取铆线结构可以使得母头适合于自动化生产线的加工方式。所述第一单件式3 —端设有第一支撑台30，所述第一支撑台30靠近接线端7。于第一支撑台30的两个端部设有两根圆柱32。所述第二单件式4 一端设有第二支撑台40， 所述第一支撑台30靠近接线端7。于第二支撑台4的两个端部上设有两个圆孔42，所述圆孔42的位置与圆柱32的位置对应，在第一单件式3安装在第二单件式4上时，圆柱32插入圆孔42内，使得第一单件式3与第二单件式4更好的定位。所述第二支撑台40上还设有卡台44，所述卡台44位于两个圆孔42之间，卡台44以供后塞5搭置。所述后塞5的主体50的一侧端向外延伸形成一块挡板52，所述档板52置于第二单件式4的卡台44上，后塞5安装在卡台44上时，第一单件式3安装在第二单件式4上， 将后塞5卡在第一单件式3与第二单件式4之间，第一单件式3及第二单件式4的接线端 7置于后塞5的主体50上。所述后塞5可起到固定第一单件式3及第二单件式4的作用， 防止后退。所述后塞5的主体50上表面(图中未标示)及下表面M上均设有多个支撑柱 56，每二个支撑柱56之间形成容纳槽57，以收容第一单件式3及第二单件式4的接线端7。 所述上表面及下表面M上的容纳槽57为错开设计，呈齿状避位，使得端子加工做铆结时， 加工方便。所述后塞5的主体50的另一侧端向外延伸形成两个胶柱58。所述两个胶柱58 上设有勾端580。所述分线排6的侧壁60上设有两个卡槽62，后塞5的胶柱56对应插入卡槽62内，胶柱56的勾端560勾在卡槽62的边缘。使用分线排6可以从生产制作流程上降低生产成本，减少人工浪费，保证品质的稳定性。上述连接器母头的第一单件式3、第二单件式4与后塞5，后塞5与分线排6间紧密的连接在一起，使得结构紧凑，适合于自动化生产线。第一单件式3及第二单件式4的接线端7采取铆线形式可省去焊接机焊接，采用简单的电动、气动、手动方式冲压来固定线材。 所述后塞5的上表面及下表面M上的容纳槽57为错开设计，呈齿状避位，使得端子加工做铆结时，加工方便。使用分线排6可以从生产制作流程上降低生产成本，减少人工浪费，保证品质的稳定性。上述优选实施例的描述使得本领域技术人员能够制造和利用本实用新型。本领域
4技术人员不需要付出创造性劳动就可以根据这里给出的一般原则实现对本实施例的各种修改。因此，本实用新型并不局限于本文所示的实施例，而是与在此所附的权利要求的最大保护范围一致。
权利要求1.一种连接器母头包括胶心、外壳、第一单件式、第二单件式、后塞及分线排，所述后塞安装在第二单件式上，第一单件式安装在第二单件式及后塞上，后塞与分线排相连接；所述第一单件式、第二单件式、后塞及分线排装于胶心上，外壳套合在胶心外围；其特征在于 所述第一单件式上设有第一支撑台及接线端，所述第一支撑台与接线端相邻，于第一支撑台上设圆柱，第二单件式上设有第二支撑台及接线端，所述第二支撑台与接线端相邻，于第二支撑台上设圆孔，所述圆柱在第一单件式安装在第二单件式上时插入圆孔内，所述第二支撑台上设有卡台，后塞上设挡板，档板置于卡台上，第一支撑台及第二支撑台的接线端置于后塞上。
2.如权利要求1所述的连接器母头，其特征在于所述第一单件式及第二单件式的接线端均为铆线结构。
3.如权利要求2所述的连接器母头，其特征在于所述后塞的主体上表面及下表面上均设有多个支撑柱，每二个支撑柱之间形成以收容接线端的容纳槽，所述上表面及下表面上的容纳槽呈齿状避位。
4.如权利要求2所述的连接器母头，其特征在于所述后塞的主体的另一侧端向外延伸形成两个胶柱，所述两个胶柱上设有勾端；所述分线排的侧壁上设有两个卡槽，后塞的胶柱对应插入卡槽，勾端勾在卡槽边缘。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的连接器母头，其特征在于所述外壳上设有内腔，胶心插入外壳内，所述胶心上设有收容槽，以收容第一单件式、第二单件式。
专利摘要本实用新型提供一种连接器母头包括胶心、外壳、第一单件式、第二单件式、后塞及分线排，后塞安装在第二单件式上，第一单件式安装在第二单件式及后塞上，后塞与分线排相连接；第一单件式、第二单件式、后塞及分线排装于胶心上，外壳套合在胶心外围；第一单件式上设有第一支撑台及接线端，第一支撑台与接线端相邻，于第一支撑台上设圆柱，第二单件式上设有第二支撑台及接线端，第二支撑台与接线端相邻，于第二支撑台上设圆孔，圆柱插入圆孔内，第二支撑台上设有卡台，后塞上设挡板，挡板置于卡台上，第一支撑台及第二支撑台的接线端置于后塞上。上述连接器母头第一单件式、第二单件式与后塞的组装结构紧凑，适合于自动化生产线。
文档编号H01R4/06GK202103196SQ20112005516
公开日2012年1月4日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者郑允信 申请人:东莞世华电子有限公司